Полы из фибропенобетона: обзор строительного состава + правила строительных работ

Фибробетонные полы

Фибробетон часто применяется для устройства фибробетонных полов. На практике этот бетон обрел большую популярность благодаря низкому показателю хрупкости. Напольная стяжка из фибробетона и ее вид зависит напрямую от требований и марки применяемого цемента. В процессе заливки полов наибольший перепад в 2 метра равен 2 мм. Благодаря этому затраты на строительство снижаются, как и последующие работы по готовому материалу. Кроме того, процесс заливки происходит быстро, что обеспечивается благодаря пневмооборудованию.

Фибробетонные полы устраиваются в следующих типах помещений:

• промышленные и производственные;
• склады;
• автомастерские, паркинги, гаражи;
• залы для выставок и торговли;
• аэродромные и грузовые ангары;
• конструкции под офисы.

Что такое фибропенобетон?

Произошло это открытие благодаря целой серии исследований замесов из бетона. И, оказалось, что пенобетон, в который при изготовлении добавляют фиброволокно, становится отличным материалом: теплее и легче, чем дерево, но в это же время тверже и намного прочнее. И оказалось, что полы из такой стяжки получаются особенно теплыми и прочными, почти никогда не дают трещин и замечательно обрабатываются. Можно сказать, что обо всех тех проблемах, что раньше так досаждали при работе с обычной бетонной стяжкой, можно наконец-то забыть.

По сути, фибра представляет собой волокно из полипропилена, которое предназначен для армирования бетона и раствора из цемента и гипса. Любая стяжка от такой добавки приобретает нужную пластичность и хорошую сопротивляемость к растяжению и ударам. А также – стабильность и однородность куда получше, чем у обычных смесей.

Ни одна химическая добавка не может похвастать тем, что делает фиброволокно для стяжки пола – создает для нее трехмерное объемное армирование. Фиброволокно в пенобетоне позволяет тому направленно кристаллизировать цементный камень, без комков, прочно и безусадочно. Вся структура пенобетона оптимизируется, а риск образования внутренних дефектов – значительно уменьшается.

Для полов фиброволокно срабатывает как более дешевая, но не менее качественная замена стальной армирующей сетки, а при укладке бетона – уже как дополнительный армирующий элемент. Благодаря наличию фиброволокна в стяжке, полы усаживаются без трещин, и в итоге оказываются куда более долговечными и ударопрочными. Существуют результаты исследований, подтверждающих, что применение фибры:

• сокращает до 90% брак изделия;
• на 60% повышает устойчивость пола к истиранию;
• в 5 раз – к раскалыванию;
• увеличивает морозостойкость;
• на 35% – водонепроницаемсть;
• до 70% – прочность на изгиб при сжатии;
• До 35% – ударопрочность;
• До 90% – разрушение бетона, ни сколов, ни осколков не будет.

Действует фиброволокно так: в критический период 2-6 часов после укладки пола этот армирующий элемент повышает способность раствора к деформации без разрушения, а после окончательного затвердения в процессе усадки волокна соединяют края возможных трещин, и риск разлома уже намного ниже. Меньше также такой пол будет выделять воды, что означает ценное снижение внутренней нагрузки.

Для сравнения: фибра в любом бетонном растворе устраняет образование усадочных трещин на 60-90%, в то время как арматурная сетка – всего лишь на 6%. Более того – фиброволокно абсолютно устойчиво к всем химическим добавкам, что уже есть в бетоне. У него замечательная термостойкость, отсутствует коррозия и нет нужды в скоростных смесителях.

Минимальная доза фиброволокна в фибропенобетоне – 600 гр/м 3 . А дозировка 900 г/м 3 позволяет повысит прочность стяжки на целых 25% и сократить количество цемента до 7%.

Используйте для изготовления полов фиброволокно длиной в 12 мм – именно так рекомендуют строители. А вот волокна 18 м и 6 мм длиной предназначены совершенно для других видов строительства. Наиболее качественным сегодня считается фиброволокно Propex – не образует комков, позволяет хорошо шлифовать полы и до 90% снижает риск трещинообразования при усадке раствора.

Как производят?

Приступая к производству, необходимо определить требуемую плотность блоков и рассчитать объем материалов. Этапы изготовления:

Начальный этап работы — закладка сухих компонентов в бетономешалку.

1. В бетономешалку закладывается сухая смесь портландцемента и кварцевого песка, смешивается.
2. Одновременно в пеногенераторе готовится необходимое количество пены из воды и органических или минеральных непообразователей.
3. К смеси добавляется вода и при помощи насоса пеногенератора — пена.
4. Вводится фиброволокно. Смесь тщательно перемешивается в течение 16 минут для равномерного распределения компонентов.
5. При помощи шланга материал заливается в формы при производстве блоков или установленную опалубку — монолитный.
6. Оставляется до полного затвердения.

Сравнительные характеристики фибропенобетона

Сравнение конструкций стен с равнозначным сопротивлением теплопередаче из наиболее распространенных пожаробезопасных стеновых материалов.

Показатели	Стена из керамического кирпича (пустотность-13%, плотность 1600 кг/м 3	Стена из керамического полнотелого кирпича (плотность 1800 кг/м 3) с утеплителем	Несъемная опалубка из пенополистирола и железобетон плотностью 2500 кг/м 3	Стена из газобетонных блоков плотностью D500 кг/м 3	Стена из фибропено-бетонных блоков ООО «БАЗА СМ» плотностью D500 кг/м 3
Толщина стены, м	1,29	0,46	0,25	0,40	0,30
Коэффициент теплопроводности стеновых материалов в условиях «А», Вт/м°С	0,58*	0,041 / 0,7*	0,041 / 1,92*	0,141**	0,111***
Морозостойкость наружного материала стены, циклов	35	35	—	35	75
Вес 1м 2 стены, кг	2370	800	375	270	200
Стоимость 1м 2 стены с учетом материалов и работ по возведению стены, руб.	5990****	1970****	2025	1850	1600

* — данные согласно СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» ** — данные согласно ГОСТ 31359-2007 «БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ» *** — данные согласно ТУ 5741-001-80392712-2013 «ИЗДЕЛИЯ ИЗ ФИБРОПЕНОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ» **** — стоимость 1м 2 стены из керамического кирпича рассчитаны исходя из условия применения только забутовочного кирпича

Блоки на основе пенобетона с включением фибры стали пользоваться большим успехом у современных строителей. Это связано с тем, что данный материал обладает целым рядом положительных качеств, которые так необходимы для стен дома. Однако стоит помнить, что фибропенобетон — это изделие из песка, цемента и вспененного материала на основе фибры, а значит, оно имеет и свои недостатки, связанные с технологией производства и используемыми составляющими.

Любительское фото строения выполненного из данного материала

Свойства и область применения

Для начала необходимо сказать о том, что материалы данного типа изготавливаются определенными компаниями. Поэтому говорить о качестве продукции стоит исходя из общих характеристик, а, не основываясь на определенной партии. Учитывая это, фибропенобетон будем рассматривать как отдельное изделие, созданное без нарушений технического процесса (

Свойства и область применения

Для начала нужно сказать о том, что материалы данного типа изготавливаются определенными компаниями. Исходя из этого сказать о качестве продукции стоит исходя из неспециализированных черт, а, не основываясь на определенной партии. Учитывая это, фибропенобетон будем разглядывать как отдельное изделие, созданное без нарушений технического процесса (читайте кроме этого статью “Цветной бетон – все, что необходимо знать о данной группе материалов”).

Характеристики

В первую очередь, стоит сказать о том, что данный вид материала возможно смело назвать самым экологичным. Ему присвоен индекс 2, в то время как древесина стоит на первом месте, а кирпич на десятом (см.кроме этого статью “Цементобетон: свойства и характеристики материала”).

Наряду с этим фибропенобетон не испытывает недостаток в дополнительной обработке, которая бы снижала данный показатель, что нельзя сказать о дереве, которому нужна пропитка и защита от огня.

Отдельное внимание стоит выделить и тому, что изделия из этого материала смогут иметь разные габариты. Особенно востребованы громадные блоки, потому, что они существенно сокращает время монтажа, и упрощают его

Кроме этого при их изготовлении возможно заблаговременно учесть кое-какие особенности и создать дополнительные формы, что разрешит всецело упразднить алмазное бурение отверстий в бетоне либо свести их количество к минимуму.
Нужно сказать о том, что данный материал хорошо сохраняет тепло, но его не следует применять без дополнительного утеплителя. Дело в том, что фибропенобетонные блоки не имеют однородной структуры, потому, что пузырьки воздуха в них находятся хаотично и имеют различный размер. Как раз вследствие этого стоит устанавливать хотя-бы узкий утеплитель, дабы изоляция была равномерной, не смотря на то, что в регионах с теплым климатом этого возможно и не делать.

• Верно изготовленный пенофибробетон владеет хорошими бактерицидными показателями. Ему не страшна плесень либо грибок, но опытные мастера все же рекомендуют додавать грунтовку с подобными добавками в раствор либо создавать последующую обработку.
• В большинстве случаев недостатки фибропенобетона выражены не так ярко как преимущества. Они заключаются в относительно низкой прочности. Наряду с этим данный материал в полной мере подойдет кроме того для изготовления трехэтажных домов.
• Кроме этого стоит сказать и о том, что эти блоки весьма легко обрабатывать. Выбрав их для стен возможно избежать для того чтобы процесса, как резка железобетона алмазными кругами.

Область применения

Учитывая то, что подобные блоки владеют маленьким весом, их довольно часто применяют для изготовления межкомнатных перегородок либо перемычек.

Многие мастера применяют данный материал для маленьких строений и домов. Дело в том, что его цена и свойства в полной мере разрешают сэкономить и решить ряд неприятностей связанных с утеплением и экологической чистотой.

Где применяются наши плиты из СФБ

Климат — это серьезная проблема, которая способна значительно усложнить строительство моста. Высокие и низкие температуры меняют качественные характеристики бетона. Наличие в нем замерзшей жидкости или недостаток воды в составе материала негативно влияют на эксплуатационные качества материала, что может привести к фатальным результатам в дальнейшей эксплуатации строительных объектов. Применение опалубки из армированного фиброй бетона на консолях мостов и в других случаях является оптимальным технологическим решением, которое сводит к минимуму воздействие природных факторов, увеличивая скорость строительства и уровень его качества. Стеклофибробетонная несъемная опалубка консольных частей удерживает подвижный бетонный раствор до тех пор, пока он не застынет и не станет цельной конструкцией. Она получила большое распространение в возведении мостов, магистралей и туннелей, куполов или арочных сводов, многих других инженерных объектов. Продукция нашей компании ориентирована преимущественно на строительство мостовых конструкций, поэтому учитывает все нюансы этого процесса, значительно его облегчая. Консольные карнизные блоки из СФБ при строительстве современного моста — незаменимы, без них невозможно выполнить работы с надлежащим качеством в короткие сроки. Хотя цена фибробетона выше, чем у простых марок, разница в стоимости покрывается скоростью и меньшим объёмом материала. За счёт большей прочности он имеет меньший расход. Это наиболее актуально для проведения работ в местах, в которых сложно добраться, используя только грузоподъемные механизмы. Опалубке не требуется дополнительная обработка — после установки получает гладкую и ровную поверхность, которая позволяет проводить работы по армированию плиты проезжей части и последующему бетонированию.

Как изготовить фибропенобетон в домашних условиях?

Вот как вы можете изготовить фибропенобетон для заливки полов, если у вас есть необходимое оборудование – фиброволокно добавлять можно двумя способами:

• Способ 1. Засыпаем в строительный миксер, в сухую смесь без воды – так волокно распределяется лучше. Просто во время перемешивания добавляем фибру частями.
• Способ 2. Добавляем прямо при замесе.

Итак, способ первый:

Шаг 1. Подключаем оборудование. Проверяем направление вращение – должно быть против часовой стрелки. Шаг 2. Заливаем воду (рассчитайте заранее, отталкиваясь от водопоглощения используемого песка) и запускаем. Шаг 3. Во время работы техники загружаем такие компоненты:

1. Цемент.
2. Песок.
3. Пенообразователь 150-300 г.
4. Фиброволокно 30-50 г.

И герметично закрываем люк. Сразу же нажимаем кнопку «Стоп» и за ней «Пуск», и отсчитываем время по таймеру. Шаг 4. Набираем по манометру давление 1,8 АТМ и закрываем кран подачи воздуха. Шаг 5. Дожидаемся окончания замеса примерно 3 минуты, и заливаем полы.

Способ второй:

• Шаг 1. Засыпаем в смеситель песок, чем сходу вяжем воду от предыдущей смеси.
• Шаг 2. Теперь – цемент, и тщательно перемешиваем все, пока смесь не станет однородного цвета. Это – ответственный этап.
• Шаг 3. Затворяем смесь водой по выбранной рецептуре. Снова все перемешиваем, пока не получится однородная пластичная масса.
• Шаг 4. Добавляем фиброволокно, ровно 0,1% от массы пенобетона. К слову, дозировку вы можете менять в зависимости от нужного итогового качества. При перемешивании фиброволокно само распределится по всей смеси.

В чем и преимущества такой добавки: фиброволокно не нужно заранее распушивать или смешивать с водой. А вот сочетать с другими добавками – легко.

Есть к изготовлению таких полов и свои нормы. Так, это требования ГОСТ 25485 – 89 «Бетон ячеистый» и ГОСТ 13.015.0 – 83.

Фибропенобетон для заливки пола изготавливается быстро и просто. Вот почему сегодня строительные бригады берут за такие полы всего около 2500 руб/м 3 . Кроме того, для такой технологии также не нужна дополнительная рабочая сила или сложная техника – все куда проще.

Заливать полы нужно при помощи специальной мобильной установки с производительностью 2-6 м 3 /час. Шланги должны быть до 30 м по вертикали и до 60 м по горизонтали – чтобы раствор нигде не застревал.

В качестве дополнительной защиты от растрескивания можете использовать маячки из влагостойкой фанеры. Ставьте их с шагом 1-2 метра. После заливки смело можете оставить прямо в полу – так они будут играть роль демпфирующих швов.

Теперь важно создать стяжке правильный температурно-влажностный режим, а именно – накрыть бетон полиэтиленовой пленкой. Через неделю, при температуре 22°С, пенобетон наберет до 70% марочной прочности

В итоге на поверхности перекрытия получается однородный монолитный слой, который легко скрадывает все неровности, достаточно теплый и экологичный. Как утверждают опытные строители, ходить по фибропенобетонным полам можно уже на четвертый день, а полную прочность такое основание набирает через 28 дней.

Вот пример, какой такой пол устраивают на неровном основании:

К слову, наиболее эффективным считается комбинированный вариант, когда для нижнего теплоизоляционного слоя используется фибропенобетон с плотностью 300-500 кг/м 3 , а в качестве верхнего – с параметрами 600-1200 кг/м 3 . А вот для реконструкции зданий используют фибропенобетон плотностью 800 кг/м 3 , благодаря чему полы в квартирах получаются теплыми и ровными.

А для большего утепления их еще заливают так:

Фибропенобетон в качестве финишной стяжки для полов хорош также тем, что достаточно легок и не создает дополнительной нагрузки. Вас также порадует тот факт, что никакого пылеобразования такая стяжка не дает, и работать с ней очень удобно.

Преимущества

Плюсы в фибропенобетонах значительно превышают его недостатки. К преимуществам относятся:

Дополнительная теплота сооружений за счет способности материала накапливать тепло. Это свойство позволяет экономить на теплоизоляционных материалах и отопительных приспособлениях.Ускоренный процесс работы, который происходит за счет больших размеров блоков. Увеличивается скорость кладки и уменьшаются денежные затраты из-за применения специального клея.Повышенная прочность к ударам и стиранию.Надежность, которая присуща фибропенобетону, делает здание долговечным. Материал не поддается гниению и обладает высокой прочностью.Наличие звукоизоляции. Материал обладает свойством поглощать звуковые волны, что обеспечивает тишину в помещении.Исключает возникновение пластических деформаций и трещин.Экономичность материала за счет его размеров, которые позволяют уменьшить расход на укладочные растворы и толщину штукатурного слоя.

Микроклимат помещений. Фибропенобетон уменьшает потери тепла в холодное время года и обеспечивает комфортную температуру летом. Материал не подвергается воздействию сырости и управляет уровнем влажности.Удобная транспортировка за счет соотношения веса и объема.Фибропенобетон обеспечивает экологичность помещений, так как в период эксплуатации не выделяет токсичные компоненты.Пожаробезопасность материала относится к 1 степени огнестойкости. В момент открытого пламя огня не теряет свои прочностные характеристики и не выделяет токсины. В результате этого, рекомендовано применять фибропенобетон для зданий и сооружений, на которых планируется хранение материалов подвластным сильному горению.За счет идеальных геометрических параметров блоков можно возводить ровные стены.Не требует оштукатуривания.Хорошо фиксирует крепление к стене тяжеловесных предметов.Применение в различных областях строительства.

Сейчас читают: Силикатные бетоны

Фибропенобетон за счет своего тепла, легкости и прочности является лучше стандартного пенобетона.

Область применения

Качественные свойства материала позволяют эксплуатировать его длительное время. Они обладают высокой стойкостью и сопротивлением к атмосферному и биохимическому воздействию. Уменьшение толщины бетона снижает вес архитектурных конструкций.

Фибробетон применяют при заливке:

• оснований для сооружений;
• канализационных стоков;
• бордюр, тротуарных плиток, брусчатки.

Бетонная стекловолоконная масса применяется при изготовлении:

• декоративных продуктов, бетонного забора, отделки фасадов;
• гидроизоляций.

При строительстве применяют изделия из фибробетона с наполнителями из базальта для:

• перекрытий между этажами;
• укладки опор;
• дорожных покрытий.

Применение материала обусловлено рациональностью его использования при сооружениях конструкций с критическими нагрузками:

• при строительстве дорог (облицовка тоннелей, возведение мостов, производство шпал);
• промышленных помещений и гидрозащитных сооружений;
• сейсмоустойчивых объектов.

Металлическая

Ее основа состоит из стального наполнения разных конфигураций и размеров. Фибра из стали достаточно востребована, она имеет высокую прочность при разных нагрузках. В ней не появляются трещины в процессе эксплуатации. При воздействии на фибру пониженных температур, влажности или пожара её свойства не ухудшаются.

Неметаллическая

Включает в состав такие волокна:

• Стеклянные волокна обладают высокой упругостью, что улучшает пластичность бетона, но не имеет устойчивости к щелочной среде бетонной смеси. Бетонный раствор нужно пропитать полимерами и добавить в него вещество для связывания щелочей. В итоге получается крепкий материал с высоким сопротивлением к ударам, перепадам температур, влиянию влажности.
• Базальтовая фибра способствует улучшению вязкости, устраняет появление трещин, не изменяет начальную форму. Базальтовые волокна не подвергаются коррозии, они легче, металлической фибры в три раза. Фибра из базальта и бетон имеют единый коэффициент температурного расширения.
• Фибра из полипропиленов улучшает устойчивость изделия к растяжению, снижает его электропроводность и вес, она устойчива к агрессивной щелочной среде, коррозии, огню.

Основными материалами считают сталь, стекло, полипропилен, другие материалы используют крайне редко за их высокую цену.

Сходство с пеноблоком

1. Оба вида строительных блоков имеют одинаковую технологию производства, которая регламентируется одним и тем же ГОСТом 21529-89.
2. Не требуют серьёзных вложений в производственный процесс.
3. Изготавливаются путём формовки и нарезки сырой массы (для фибропеноблока нарезка менее эффективна, так как при распиле фиброволокно теряет 20% своей прочности).
4. Оба вида характеризуются лёгкостью, долговечностью.
5. Отличаются огнестойкостью.
6. Хорошо удерживают тепло в помещении.
7. Они податливы при механической обработке фрезой, перфоратором, штробером.
8. Для кладочных работ обоих видов материала используют специальный клей.
9. Имеют общее применение в соответствии с показателем плотности:

• для теплоизоляции внутренних стен;
• для создания несущих конструкций;
• для конструктивно-теплоизоляционных работ.

• Имеют одинаковые по виду и назначению кладочные единицы:
• стеновые блоки;
• перегородочные (полублоки).

Нестандартные изделия (нужной плотности и габаритов) производятся под заказ потребителя.

Строительство перегородок из пеноблоков. Об этом читайте в следующей нашей статье. А в этой статье рассказывается, как правильно класть пеноблоки.

Фибробетон

Фибробетон — разновидность цементного бетона, в котором достаточно равномерно распределены фибра или фиброволокна в качестве армирующего материала.
Под собирательным названием «Фибра» подразумеваются отрезки тонкой стальной проволоки, отходы гвоздевого производства и др., волокна из металла, из стекла, полимеров (главным образом пропилена). Фибра добавляется в бетон на стадии производства бетонной смеси, выполняя функцию армирующего компонента, и способствует улучшению качества бетона, повышая его трещиностойкость, деформативность, водонепроницаемость и морозоустойчивость. Дополнительным преимуществом фибробетона является его пониженный вес по сравнению с традиционно армируемым железобетоном, что облегчает монтаж конструкций из фибробетона.

Фибробетоны применяют в сборных и монолитных конструкциях, работающих на знакопеременные нагрузки. Важнейшая характеристика фибробетона – прочность на растяжение – является не только прямой характеристикой материала, но и косвенной, и отражает его сопротивление другим воздействиям. Еще одна важная характеристика фибробетона это его долговечность. По показателю работы разрушения фибробетон может в 15-20 раз превосходить бетон.

Технология производства фибробетона Полипропиленовую фибру засыпают в растворо- или бетоносмеситель перед тем, как добавляют воду в сухую смесь. Время перемешивания составляет от 4 до 6 минут. Если необходимо увеличить пластичность раствора или бетона, то необходимо добавить пластификатор. Фибра полипропиленовая полностью совместима со всеми добавками в раствор или бетон. Дозировка: 0.6-0.9кг/м3 Упаковка: в пакетах по 0.6-0.9 кг. Фибробетон, производство технология Фибробетон является одним из самых распространенных строительных материалов. Это бетон, который армирован дисперсными волокнами (фибрами).

Технология производства фибробетона Полипропиленовую фибру засыпают в растворо- или бетоносмеситель перед тем, как добавляют воду в сухую смесь. Время перемешивания составляет от 4 до 6 минут.

Если необходимо увеличить пластичность раствора или бетона, то необходимо добавить пластификатор. Фибра полипропиленовая полностью совместима со всеми добавками в раствор или бетон.

Дозировка: 0.6-0.9кг/м3 Упаковка: в пакетах по 0.6-0.9 кг. Фибробетон, производство технология Фибробетон является одним из самых распространенных строительных материалов. Это бетон, который армирован дисперсными волокнами (фибрами). Фибробетон обладает более высокой ударной прочностью, прочностью на срез и при растяжении, водонепроницаемостью, морозостойкостью, пожаростойкостью и сопротивлением кавитации.
Перечисленные достоинства в совокупности обеспечивают высокую эффективность применения данного материала, поэтому изделия из фибробетона, такие как фибробетонные блоки, панели и плиты используют в строительных конструкциях. К примеру, фибробетонные полы более устойчивы к повышенным эксплуатационным нагрузкам, нежели обычные бетонные полы.

Технология производства фибробетона является обычной смесью песка, цемента, крупного заполнителя, воды и определенного количества дисперсных волокон (фибры). Фибра, в свою очередь, производится из различных материалов.

Особенности изготовления

Фибробетон используется в качестве материала для отделки домов, где плиты – с высокой прочностью и качественными характеристиками, которые сохраняются при любых погодных условиях.

Поверхности панелей окрашивают в разные цвета, они имеют оригинальную текстуру. Их изготавливают из композитного бетона со специальными волокнами, повышающими прочность фиброцементных плит отличного качества.

Основные виды фиброволокна

Включение фибры в бетонном растворе зависит от материала, который используется:

• Проволока из стали с диаметром до 0,5 мм, имеющая длину 10-50 мм. Изделия, изготовленные из бетона со стальной проволокой, имеют прочность на растяжения, разрывы, уменьшают усадку и образование трещин.
• Стеклянные волокна, включенные в раствор, повышают упругость и увеличивают пластичность материала.
• Наличие базальта приводит к повышенной прочности, стойкости к деформациям, отсутствию трещин.
• Полипропиленовые включения увеличивают стойкость к разрушению химическими веществами, растяжению и перепадам температур, значительно уменьшают вес готовых изделий.

Фиброцементная плита: что это такое, состав

Фиброцементная плита – это новое, современное изделие, которое легко монтировать в разных плоскостях. Плиты из фиброцемента изготавливают из таких компонентов:

• портландцемента, который применяют в виде вяжущего средства для придания изделиям необходимого запаса прочности, устойчивости к влажности;
• речного чистого песка, используемого в виде заполнителя;
• фиброволокна, повышающего жёсткость изделий;
• модифицирующих добавок для сохранения свойств изделий при перепадах температуры.

Изделия из фиброцемента используют как новый, экологически чистый материал для облицовки стен помещения, красивых фасадных ограждений. Их применяют в качестве отделки зданий, крыш, потолков, внутренних и наружных стен, панелей.

Фиброцементные панели для внутренней отделки стен применяют в строительстве квартир или ремонте жилья. Отделка потолков в квартирах производится из материала, который надёжно крепится к потолку, и не сразу можно понять, что это такое, ведь фиброцементная плита имеет вид лёгкого, воздушного изделия.

Плиты имеют внешние различия по:

• цветовой гамме;
• рельефной фактуре;
• защитному покрытию.

Методы их изготовления разные, применяют автоклавную технологию и формовку изделий под высоким давлением.  Панели износостойкие, пожароустойчивые, габаритные, применяются в строительстве домов и в промышленной сфере.

На основании изложенных фактов можно утверждать, что фибробетон справедливо конкурирует с другими типами бетона.

Подготовительный этап

Подушка из гравия, песка и щебня для бетонного пола.

Устройство бетонных полов начинается с подготовительного этапа, который включает в себя следующие этапы:

На первом этапе определяют разность высот основания под будущую заливку. На втором этапе проводят трамбовку грунта с применением щебня или мелкофракционного камня

Важно тщательно провести трамбовку и добиться твердой основы, тогда получится избежать образования трещин. Третий этап включает в себя укладку песчаной подушки на 50-100 сантиметров

Следует учитывать усадку подушки на четверть при трамбовке

Слой песка нужно выровнять, залить водой и утрамбовать катком или при помощи специальных вибротрамбующих машин.

Если устройство бетонного пола планируется на старое покрытие из бетона, тогда нужно выполнить его зачистку и ремонт. Зачистку проводят для выявления возможных изъянов, трещин, сколов, которые необходимо заделать цементным раствором. Участки, не поддающиеся латанию, следует демонтировать

Важно учесть высотные перепады старого пола, которые убирают фрезерной машиной. После фрезеровки останется пыль, ее следует убрать, так как она ухудшит сцепление старого пола с новым бетонным покрытием

Преимущества и нюансы применения фибробетона в строительстве

Фибробетон – сравнительно новый материал в строительстве, и пока нельзя говорить о его повсеместном применении. Как у любого строительного материала, у него есть не только преимущества, но и недостатки.

Основные плюсы применения фибробетона:

• сокращаются расходы на строительные работы. Можно сэкономить на установке арматурных каркасов и сеток;
• бетонные конструкции не растрескиваются благодаря равномерному распределению армирующего волокна по всей массе заливки;
• композитный материал не боится огня, даже открытого. При воздействии высоких температур он не трескается;
• волокнистый бетон имеет сравнительно небольшой вес. Архитектурные элементы из него не сложно доставлять и монтировать;
• высокие прочностные характеристики фибробетона дают возможность уменьшать толщину заливки.

Композитный бетон превосходит обычный по срокам эксплуатации

Есть у фибромассы и один недостаток: пока её стоимость выше обычной заливки. Фибра, металлическая или синтетическая, стоит немало, но если принимать в расчет увеличенные сроки эксплуатации и уменьшение объема заливки, то разница не такая уж существенная.

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно более подробно узнать о данном виде строительного материала. Также основываясь на тексте, который приведен выше, стоит сделать вывод о том, что для небольших строений подобные блоки являются самыми оптимальными и могут вполне использоваться без утеплителя ().

Однако необходимо помнить, что фибропенобетон имеет не очень хороший внешний вид и нуждается в дополнительной отделке. При этом его технические характеристики позволяют сэкономить массу средств, что вполне себя оправдывает.

Производственно предприятие ООО «БАЗА СМ» выпускает изделия из фибропенобетона неавтоклавного твердения в соответствии с ТУ 5741-001-80392712-2013 (Сертификат соответствия № РОСС RU.АГ75.Н05997 от 11.10.2013).

При малом удельном весе (в среднем в 3 раза меньше кирпич) фибропенобетон имеет прочность, достаточную для строительства коттеджей с несущими стенами до 3-х этажей.

Обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. 200мм фибропенобетона плотностью 600 кг/м 3 равносильно по тепло- и звукоизоляции приблизительно 1000мм кирпичной кладки. В домах, построенных из фибропенобетона зимой не холодно, а летом не жарко.

Фибропенобетон является огнестойким материалом, о чем свидетельствуют пожарный сертификат и испытания на огнестойкость конструкций стен (Пожарный сертификат на продукцию из фибропенобетона № НСОПБ.RU.ПР014.Н.00091 от 19.03.2014г.).

Фибропенобетон легко пилится ножовкой по дереву. В строительных магазинах предлагается ножовка по пенобетону с победитовыми напайками.

• За счет введения волокон в состав пенобетона образуется более замкнутая структура пор, улучшаются теплоизоляционные, звукоизоляционные и другие характеристики:
• фибропенобетон менее чувствителен к влаге,
• по показателям морозостойкости фибропенобетон в разы превосходит большую часть существующих стеновых материалов, увеличивается долговечность материала,
• увеличивается ударная прочность, уменьшается хрупкость, материал становится возможным транспортировать на любые расстояния любыми видами транспорта,
• увеличивается прочность материала на растяжение при изгибе, что дает возможность изготавливать изделия сложной конфигурации,
• значительно повышается удельное сопротивление выдергиванию саморезов.

ФИБРОПЕНОБЕТОН является разновидностью бетонов, а это означаетНАДЕЖНОСТЬ и ДОЛГОВЕЧНОСТЬ .

Физико-механические показатели фибропенобетона
Вид фибропенобетона	Плотность, кг/м 3	Класс по прочности на сжатие	Марка по морозостойкости, циклы	Паропроницаемость, мг/(м ч Па)	Теплопроводность, Вт/м °С
в сухом состоянии	для условий эксплуатации «А»
Теплоизоляционный
B1; В0,75; B0,5
Конструкционно-теплоизоляционный	B1,5; В1 ;B0,75
B5; B3,5; B2,5; B2