Полимерные полы технология устройства: расписываем во всех подробностях

Инструменты и материалы, применяемые для устройства наливного пола

Устройство наливного пола не обойдётся без следующих инструментов:

  • Тара для смешивания компонентов наливного пола (пластиковое ведро, 30 л, с полукруглыми краями основания);
  • Дрель с насадкой-миксером для смешивания компонентов;
  • Шпатель;
  • Игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха – 1 валик на 40-50 кв.м;
  • Ракель;
  • Краскоступы (подошвы на шипах);
  • Растворитель для очистки рабочего инструмента.

Технология по устройству наливного пола с первого взгляда непроста, но при её поэтапного, правильного соблюдения в итоге получается современный, прочный и красивый пол, отвечающий всем требованиям.

Технология заливки и ремонта

Для получения прочного и долговечного покрытия необходимо тщательно соблюдать правила проведения работ по созданию полимерных полов.

Подготовка основания

Бетонное основание, на которое планируется залить полимерный состав, должно быть сухим. Допустимый процент влаги в бетоне – не более 4. Если цементная поверхность создана непосредственно перед формированием наливных полов из полимеров, то необходимо выдержать 4 недели. Только после этого срока бетон высохнет до нужной характеристики. Когда планируется заливать металлическое основание, то поверхность зачищают и грунтуют специальным составом для работы по металлу.

Основание тщательно шлифуют, удаляют все неровности и грязь. Затем строительным пылесосом убирают цементную пыль. Бытовой прибор для этого не подойдет – фильтр быстро забьется мусором, а двигатель может сгореть. Подготовленную поверхность равномерно обрабатывают грунтовкой. Основание не должно иметь жирный налет, следы масла и горюче-смазочных материалов.

Недопустимы лужи и фрагменты утолщенного слоя грунтового состава.

Условия работы

В процессе заливки основание должно иметь температуру в диапазоне от +5 до +25 градусов. Следует избегать в одной зоне заливки участков с заметной разницей по теплу. Такие ситуации возникают при наличии обогревательного оборудования или прямых солнечных лучей, которые нагревают отдельные места пола. Влажность воздуха в помещении должна быть не выше 75 процентов.

Измеряют температуру поверхности с помощью бесконтактного инфракрасного измерительного прибора, а влажность – термогигрометром.

Нанесение материала

Для приготовления компаунда необходимо сначала перемешать каждый компонент в отдельности, а уже потом соединить их и размешать вместе с помощью насадки на низких оборотах в течение 5 минут. Внимательно следить при этом, чтобы материал хорошо перемешивался и на дне, и на стенках емкости. Смесь должна быть максимально однородная. Если планируется заливать пол несколькими слоями, то интервал между заливками должен составлять 2 суток.

Приготовленный состав немедленно заливается на подготовленное основание и распределяется специальными шпателями – тровелем или ракелем.

Ракля для наливного пола с регулируемым зазором

От их размерной конфигурации зависит толщина заливаемого слоя. Наносят материал от дальней стены, постепенно продвигаясь к выходу. Спустя 10 минут слой прокатывают валиком с иголками для удаления воздушных пузырьков. Передвигаться по свежему слою можно только в специальной обуви с шипами на подошве.

Ремонт покрытия

Многие дефекты полимерного пола можно исправить, не прибегая к полному демонтажу. Ремонт потребуется при следующих повреждениях:

  • расслоение поверхности;
  • вспучивание верхнего слоя;
  • трещины;
  • ямки;
  • помутнение глянца.

Сначала очищают поврежденную поверхность от отслоившихся кусков или сколов, затем обрабатывают острые края шлифовальной машиной. Убирают всю пыль и обрабатывают участок мастикой – для лучшего сцепления нового и старого слоев. Заливают полимерным составом, выравнивают и шлифуют после высыхания.

Преимущества полимерных наливных полов:

Такое покрытие еще называют жидким линолеумом. Тенденция возрастания популярности полов с наливным полимерным покрытием обусловлена очевидными плюсами материала:

Отличные декоративные свойства;

Устойчивость к истиранию;

Пожаростойкость;

Отсутствие швов;

Высокое сцепление с основанием;

Идеальная ровность и гладкость покрытия;

Прозрачность поверхностных лаков;

Гигиеническая и экологическая безопасность;

Противоскользящие свойства покрытия;

Неприхотливость в уборке, не собирающие пыль;

Полимеры, обладают высокой механической и химической прочностью и влагостойкостью, поэтому их применяют для создания материалов заменяющих бетон, металл и дерево.

Долговечность и высокая экономичность. Срок службы наливного полимерного пола тоже удивляет, поскольку составляет 20-40 лет, в зависимости, как его эксплуатировать. Неограниченный дизайнерский потенциал и эксклюзивность.

Полимерное покрытие пола можно разнообразить, например сделать разводы (цветовые) или применить другие методы декора, например блестки, флоки, чипсы или кварцевый песок, полимеры хорошо сочетаются с различными наполнителями, яркий тому пример декоративные наливные эпоксидные полы 3д и фото.

Можно под верхний прозрачный запечатывающий слой нанести любые виды рисунков собственноручно, с помощью ваших рук, фантазии, валика и кисточки. Просто колеруем полимеры в нужный цвет и вперед. После чего наносится прозрачный слой лака или наливного пола.

Перечислить и описать все способы и комбинации в одной статье просто не реально, потому как их количество ограничивается только лишь вашей фантазией, я сам до сих пор придумываю новые “эксклюзивные” методики.

Конечно поцарапать можно все что угодно, тот же ламинат, вот только он еще и воды боится. Даже стекла и кафельная плитка царапаются.

Восстановить гладкость, лоск и блеск полимерного эпоксидного или полиуретанового покрытия можно яхтной полиролью.

Недостатком полимерных полов является только лишь цена.

Нанесение слоя полимерного покрытия

Полимерный наливной пол до 5 мм наносится в один слой.         

Высоконаполненный полимерный пол наносится в два слоя. Первый слой наливного пола наносится шпателем после смешивания двух составляющих сначала по периметру помещения, возле колонн, ниш и других препятствий. На остальную поверхность наливной пол наносится разливом и разравнивается широким ракелем. Нанесение проводится на слой не отвердевшего праймера.

  • После отвердения первый слой высоконаполненного полимерного пола обрабатывается мозаичношлифовальными машинами. Пыль от шлифовки удаляется.
  • Верхний слой высоконаполненного полимерного пола является защитнодекоративным слоем. Обычно он цветной.

В больших помещениях на финальном этапе нарезают деформационные швы и заделывают их полимерным полиуретановым герметиком.

Подготовка основания

Основанием для нанесения полимерных систем могут служить цементная стяжка, бетон, полы из ангидрита и магнезита, дерево, сталь, покрытия из поливинилхлорида и пр. Качество подготовки основания в значительной степени будет определять дальнейшие эксплуатационные характеристики готового покрытия, поэтому стоит подробнее остановиться на тех требованиях, которые предъявляются к основанию под полимерные полы. Главные требования к песчано-цементным и бетонным основаниям, на которые следует ориентироваться, изложены в СНиП 2.03.13-88:

  • марочная прочность основания должна составлять не менее 200 МПа (рекомендуется 300 МПа);
  • прочность на отрыв – не менее 1,5 Мпа;
  • отклонение на двухметровой рейке не превышает 2 мм;
  • влажность основания — не более 4 %.

Кроме указанных требований подразумевается, что основание будет чистым. Не допускается работа с основаниями, загрязненными органическими, машинными или пищевыми маслами, битумом, смолой и т.д.

Требования, предъявляемые к основаниям под наливные полы, могут достигаться различными способами, которые должны выбираться, исходя из конкретных условий объекта и строительных возможностей. Чаще всего применяется механическая обработка.

Шероховатость поверхности в большой степени определяет величину адгезии полимера к основанию. Наиболее эффективной считается механическая обработка бетонной поверхности дробеструйными машинами, которые позволяют качественно удалить затвердевшее цементное «молочко» и повысить степень шероховатости, а также увеличивают площадь сцепления полимера с бетоном (более чем в два раза) за счет удаления непрочно держащихся частиц.

Достаточно часто возникает необходимость не только в использовании дробеструйного оборудования, но и последующей фрезеровальной и шлифовальной обработке. Выбор соответствующего оборудования осуществляется в зависимости от качества и ровности бетонного основания, наличия перепадов высот, а также толщины предполагаемого полимерного покрытия. Качество первоначальной обработки позволит предотвратить так называемое деламинирование, то есть последующее отслоение от основания части или всего покрытия. Для этого используются механические способы обработки или же химический метод травления соляной или ортофосфорной кислотой минерального основания.

Стоимость полимерного покрытия пола

Цена полимерного пола с рисунком в Москве-5000-7000 рублей за квадратный метр, в Санкт-Петербурге-4500-6500 рублей за квадратный метр. Стоимость однотонного полимерного пола и имитация под мрамор-4000 рублей за квадратный метр,

Полимерные эпоксидные полы в Санкт-Петербурге стоят 1100 рублей за квадратный метр, полиуретановый-1200 рублей за квадратный метр, метилметакрилатный – 2000 рублей за 1 кв. м. Цена полимерных полов в Москве колеблется от 1500 до 2000 рублей за 1 кв. м.

В наше время появились модные тенденции сделать в своем доме уникальное покрытие. Таким покрытием являются полимерные полы. Они не только прочны, красивы, влагоустойчивы, износостойки, но и отличаются свои изяществом, оригинальностью, своеобразием дизайна. Мы рассказали вам о том, в чем состоят достоинства таких покрытий, есть ли у них недостатки.

Устройство полимерных наливных полов из полиуретана: нормативы СНиП

Устройство полиуретановых полов предполагает выполнение условий к бетонному основанию, изложенных в нормативных актах СНиП 2.0.13-88 “Полы”. Эти нормативы нужно обязательно соблюдать. В разрезе это напольное покрытие является трехслойным и состоит из:

  1. Импреганта – низковязкой однородной жидкости, пропитывающей поверхности из дерева, кирпича и бетона.
  2. Двухкомпонентного покрытия – фиксирующего слоя, который является однородным упругим покрытием с повышенным уровнем адгезивности.
  3. Антикоррозийного покрытия – защитного слоя, целенаправленностью которого является улучшение стойкости к механическим воздействиям.

Если вы решили произвести устройство наливных полимерных полов собственноручно, во время выполнения работ учтите следующие нормативные обязательные условия:

  • Предельная ограниченность – 3 градуса.
  • Должны отсутствовать обогреватели и сквозняки (речь идет о принужденном движении воздуха).
  • Влажность воздуха – не более и не менее 80%.
  • При работах в помещении должно быть тепло, но не жарко – +25 градусов.

Оборудование для устройства полимерных полов

Для процесса понадобится:

  1. Специальные шипованые подошвы, которые нужны, для передвижения только нанесенному покрытию. Их численность должна соответствовать работникам, которые применяют игольчатые валики.
  2. Специализированное приспособление, предназначенное специально для разравнивания заливки (ракель) с выставленным зазором. Растворитель для чистки строительного инвентаря.
  3. Аэрационный валик, для удаления образовавшихся воздушных пузырей.
  4. Шпатель, который понадобится в ровном распределении материала в труднодоступных участках.

Свойства бетонного пола

Бетонный пол на сегодняшний день – самое долговечное и прочное, а посему и наиболее популярное основание для разных помещений. Выполнить все работы по обустройству полов можно своими руками, материалы доступны на рынке, обходится все сравнительно недорого.

В жилых квартирах и домах бетонное основание предполагает обязательное выполнение финишной отделки, за исключением случаев оформления дизайна в стиле лофт или хай-тек (тогда бетон обеспыливают и обрабатывают специальным образом, чтобы оставить в первозданном виде, без покрытий).


Основные преимущества бетонных полов:

Долговечность – срок службы исчисляется десятилетиями.
Пожаростойкость – что особенно важно в определенных условиях, где есть риск воспламенения.
Стойкость к высоким/низким температурам, влажности, механическим нагрузкам, агрессивным средам.
Износостойкость и прочность, надежность.
Экологичность и безопасность.
Сравнительно невысокая стоимость.

Единственным недостатком бетонного покрытия является низкая прочность и склонность к пылению поверхностного слоя материала из-за застывшего цементного молочка. Постепенно слой начинает покрываться мелкими трещинами и сколами, сильно пылит, попадая в оборудование, предметы интерьера, негативно влияя на здоровье людей, портя вид пола.

Ввиду такой особенности бетонный пол либо обрабатывают специальными пропитками и составами, шлифуют и полируют, либо покрывают финишным покрытием.

Одним из вариантов выполнения декоративного основания является заливка полимерного пола, который надежно защищает бетон и делает его более комфортным в эксплуатации и обслуживании.

Новые секционные полы

Секционные напольные материалы представляют собой квадратные или прямоугольные панели с пазами на торцах (замками) для соединения между собой. Материалы могут эмитировать натуральное дерево, камень или отличаться креативным дизайном. К таким материалам относятся деревянный и инженерный паркет, ламинат и др. Недавно на рынок вышел новый материал, область применения которого выходит за рамки внутреннего устройства полов.

Древесно-полимерный композит (ДПК)

Напольный материал производится из древесной муки на основе связующего полимера – полипропилена. Формат напольных секций обычно выполняется в форме панелей или доски. Последнюю называю террасная доска. Материал отличается особой влагостойкостью и респектабельным внешним видом. За счет чего приобрел широкую популярность. Особенно удобно его применять в экстремальных условиях, то есть там, где натуральная доска не прослужит долго: в загородном летнем домике, в беседке, на террасе, вокруг бассейна.

Прямоугольные панели чаще применяются в модульных конструкциях – блок-контейнерах, вагон-домиках, игровых и хозяйственных блоках. Сам материал универсален. Из него также выполняют стеновые и кровельные панели.

Древесно-цементные плиты (ДЦП)

Как правило, данные панели применяют для устройства чернового основания при строительстве частного дома. Это совершенно новые технологии в устройстве полов, позволяющие значительно сэкономить. ДЦП ‒ отличная альтернатива доске, которая укладывается непосредственно на лаги. Поверх плит можно настелить любое лицевое покрытие. Древесно-цементные плиты производят из отходов столярного производства (как заполнителя) и цемента (как вяжущего). В состав также входит известь, которая служит антисептиком и делает материал долговечным.

Полимерные полы: виды декоративных приемов

Обычно для наливных декоративных напольных покрытий проводят следующее разделение по степени проработки и глубины дизайнерских решений:

  • цветные;
  • с акриловыми чипсами (флоковое покрытие);
  • с узором;
  • с 3D-изображением.

От выбора градации во многом зависит и цена одного квадратного метра. Цветные — самые простые наливные полимерные полы. Они могут быть черными, белыми или цветными. Но это, как правило, монохромная поверхность, которую либо оставляют в фоновом цвете базового слоя, либо декорируют с помощью каких-то элементов, закрепленных в базе (например, монеты, галька, ракушки).

Декоративное покрытие с акриловыми чипсами (флоками), чем-то напоминает мозаичный пол из каменной крошки. В изготавлении используют не минеральные компоненты: цемент, песок и крошка натурального камня, а полимерные смолы и акриловые чипсы − флоки. Декоративные полимерные полы могут быть выполнены в двух вариантах:

  • монохромные, а если точнее, то из чипсов одного цвета (цвет базы или ее оттенок, естественно, будет отличаться от окраски чипсов);
  • меланж, когда подбирают смесь из чипсов разного цвета.

Собственно, их так и поставляют в двух видах наборов сухих хлопьев: моно и меланж. По размерам они различаются так: чипсы — 3–10 мм, флоки — 1,3–3 мм.

Наливные полимерные полы с рисунком, также могут иметь разный уровень сложности: все зависит от вида и способа нанесения узора. Простой вариант, как и для настенной живописи, — это рисунок по трафарету (в самом простом исполнении — геометрический орнамент). Если найти исполнителя с хорошим уровнем профессиональной подготовки, то можно сделать узор (рисунок) в неповторимом авторском стиле. Проще и дешевле, купить готовый узор, наклеить его на базу и залить финишным слоем прозрачного полимера.

Наливной полимерный пол идея в бассейне

Впечатляющие эмоции гарантированы, если удастся достичь иллюзию объемного изображения. 3D-эффект в наливных полах достигается за счет следующих приемов:

  • графических или художественных, с использованием объемной перспективы в «трех осях измерения» и умелой игрой светотеней;
  • специальной техники обработки фото компьютерными программами.

Если к этим приемам добавить «глубину» прозрачного слоя финишного покрытия, то иллюзия объема получится еще более убедительной.

Виды полимеров

Полимерный наливной пол — финишный отделочный материал, вобравший в себя все преимущества полимерных соединений, получаемый в итоге стройматериал обладает неоспоримо уникальными характеристиками.

В 20-м веке, полимеры стремительно вошли в обиход нашей жизни, и строительный комплекс не исключение. Технологические возможности 21 века, позволили добавлять полимеры в жидкие, наливные смеси, что многократно увеличило прочность и вывели покрытия на новый декоративный уровень.

полимерные полы промышленный цех

Различают следующие виды полимеров наливных полов:

↑ Полимерные полы: технология изготовления

Качество и внешний вид наливного пола во многом зависит от соблюдения технологии его изготовления. Первый этап — подготовка основания для будущего полимерного пола.

Основание для пола должно быть ровным

  • удаляем мебель и лишние предметы из помещения, демонтируем плинтуса и старое покрытие. Следует удалить старую стяжку, особенно, если на ней имеются следы износа;
  • при помощи промышленного пылесоса очищаем основу от пыли и строительного мусора;
  • расшиваем обнаруженные трещины и заделываем их эпоксидной смесью;
  • для старого бетонного основания обустраиваем стяжку из выравнивающих растворов;
  • пористое основание необходимо укрепить проникающей пропиткой — силингом, которая перекрывает поры и исключает возникновение пустот в толще заливного пола.

После того, как стяжка или пропитка высохнет, приступаем к грунтованию. Грунтовку используем однокомпонентную, например, «Праймер 1101». Такой состав, глубоко проникая в толщу основания, обеспечивает прекрасное сцепление бетона с полимером.

Грунтовочный состав удобнее наносить валиком с коротким ворсом. Если площадь помещения небольшая, для нанесения вполне сгодится плоская малярная кисть. Грунтовка наносится в 2 этапа. Второй слой — после окончательной полимеризации первого.

Составные компоненты заливного пола

Слабые основания нужно грунтовать комбинационным методом. Сначала наносим густую грунтовку («Праймер 1101»), а затем — более вязкую, например, «Праймер 2005». Равномерно распределяем содержимое по полу. Укладывать полимерные полы начинаем часа через 4 после грунтования.

Полимерные компоненты смешиваются в чистой емкости при температуре 20 градусов. Цветной непрозрачный раствор размешивается в заводской таре, затем к нему небольшими порциями добавляется прозрачный компонент. Для получения однородного состава перемешивать следует дрелью со специальной насадкой.

Учтите, что приготовленный материал необходимо использовать сразу после перемешивания, т.к. полимеризация происходит очень быстро. Выливаем раствор на основание и разравниваем с помощью правила, слой должен быть однородным. Пузырьки воздуха удаляем игольчатым валиком. Чтобы не повредить пол перемещайтесь по нему только в «краскоступах». Прокатка валиком осуществляется в течение 30 минут непрерывно, до первых признаков загустения.

Для исключения деформации полимерного пола необходимо обустроить деформационные швы. Нарезаются они на толщину не меньше трети полимерного покрытия, обеспыливаются промышленным пылесосом и герметизируются для предотвращения попадания влаги и пыли. Можно использовать для этого эмфимастику PU-40.

Вои и все! Задача под названием полимерный наливной пол своими руками выполнена! В зависимости от температуры в помещении пол готов к пешеходному воздействию через сутки-двое, а вот полную рабочую нагрузку следует давать только через неделю.

Результат работы

Методика работы с полимерным полом

Как и при устройстве любого напольного покрытия, необходимо хорошо подготовить поверхность. Наливной пол будет качественным, если основание будет ровным и без дефектов. Поэтому пол очищается (причем лучше использовать и пылесос) и отмывается. Только на абсолютно чистой поверхности можно увидеть имеющиеся недостатки. Причем плинтуса также необходимо демонтировать.

Устранение всех дефектов

Используется любой материал, которым можно заделать трещины, выбоины и, в конечном итоге, выровнять пол. Для контроля рекомендуется проверить «горизонтальность» основания. Делается это при помощи рейки, на которую ставится строительный уровень. Причем нужно убедиться, что по всем направлениям уклона нет. Допускается «перепад» высоты не более 4 мм.

Если заливка будет производиться поверх керамической плитки, то придется «простукать» каждую и убедиться в надежности ее крепления. Те, которые плохо держатся, снимаются, а освободившееся место заделывается. Кафель – ровный материал, и качество «сцепки» с покрытием будет низким. Поэтому поверхности такого пола следует придать «шероховатость». Можно обработать бруском, грубой шкуркой.

После просыхания пола наносится грунтовка.  Этим этапом работы иногда пренебрегают, а зря. Во-первых, грунт обеспечивает лучшее сцепление покрытия с поверхностью, во-вторых, препятствует проникновению влаги в бетонное основание.

Подготовка рабочей смеси

Руководствоваться следует не советами «бывалых», а инструкцией производителя, так как у каждого продукта свой состав и пропорции компонентов. Общая рекомендация одна – перемешивание должно быть таким, чтобы не осталось «комочков» вещества, и чтобы пузырьки воздуха не попали внутрь смеси.  Профессионалы советуют использовать низкооборотную электродрель с лопаточкой вместо сверла. Можно из проволоки сделать «бабочку» — тут смысл понятен. Некоторые мастера пользуются строительным миксером, однако не у каждого хозяина он есть. Главное – результат.

Нанесение смеси на поверхность пола

Работа начинается с самой дальней части помещения, постепенно смещаясь в направлении двери. В процессе укладки необходимо прокатывать уложенный материал при помощи игольчатого валика, для удаления остатков воздуха.

Покрытие наливного пола лаком

Во-первых, лак придает полимерному покрытию блеск, во-вторых – увеличивает срок службы, в-третьих – облегчает уход за поверхностью. Обычно это делается не ранее, чем через сутки (смотреть инструкцию на состав). Лак подбирается светлый, желательно – полиуретановый. Наносится минимум в два слоя, с промежутком времени для просыхания.

Нужно обратить внимание на время высыхания приготовленной смеси. В большинстве случаев это 30 – 40 минут

Один человек может не успеть залить всю комнату за это время, поэтому нужно заранее подумать о напарнике. Если площадь комнаты большая, то лучше воспользоваться специальной обувью с шипами. В ней можно ходить по свежему полу, например, чтобы что-то доделать, исправить.  Ходить по полу после обработки его лаком рекомендуется не ранее, чем через 48 часов.

Область использования

Технология правильной укладки современных полимерных полов может быть реализована только профессионалами. Такие полы могут использоваться на строительных объектах любого уровня вне зависимости от их предназначения. Так, их чаще всего устраивают в промышленных помещениях, в складах и терминалах, в различных технических комплексах. Такие покрытия будут востребованы и на объектах пищевой и фармацевтической промышленности, а также в медицинских комплексах и прочих лечебных учреждениях.

Кроме того, популярно использование полимеров и на объектах общественного использования — торговых центрах, развлекательных комплексах, автосалонах, магазинах, административных зданиях.


Сфера использования эпоксидных и полимерных покрытий

Полимерные покрытия специального назначения могут быть востребованы в морозильных камерах, промышленных холодильниках, особо опасных химических производствах, лабораториях, электротехнических и энергетических предприятиях.

Полимерные технологии позволяют обустроить эстетически привлекательное напольное покрытие с отличными прочностными характеристиками. Наливные полы создаются посредством самовыравнивающихся смесей, в основе которых полимерные материалы. Технология изготовления таких покрытий предполагает необходимость соблюдения определенных условий окружающей среды, что упрочняет конструкцию.

Сборный пол

Устройство плавающего пола сборного типа может состоять из шпунтованной доски, ламината или сборного паркета. Любой из этих материалов необходимо идеально ровно уложить на основание при помощи специального прокладочного материала, например, эластичного пенополиэтилена с закрытыми ячейками или пенополистирольного листового материала. Настил сборного пола должен осуществляться на идеально ровное основание, в противном случае из-за постоянной деформации покрытие быстро придет в негодность. Срок службы пола будет зависеть от того, насколько ровная плоскость у него. Чтобы проверить правильность геометрии необходимо взять ровную рейку, приложить к основанию и посмотреть на просвет.

После того, как основание будет выровнено, можно приступать к укладке самого сборного пола. Для того чтобы уложить ламинат или шпунтованную доску не нужно создавать бетонную стяжку. Рассмотрим, как создать плавающий пол сборного типа из ламината. Нам понадобится такой инструмент и подручные материалы:

  • Пила по металлу (или электрический лобзик);
  • Молоток;
  • Рулетка;
  • Карандаш;
  • Тонкая рулонная пробка (или изолон) – для подложки.

Все доски необходимо скрепить между собой при помощи молотка по системе «паз-гребень». Укладка может начинаться с любой стороны, но так, чтобы панели были расположены перпендикулярно к окну (в таком случае стыки будут практически незаметны). Подложка укладывается в один ряд на подготовленное основание. Ряд ламинатных досок необходимо уложить на нее. Следует оставлять расстояние до стены – зазор.

Доски подгоняем при помощи молотка, но не следует сильно стучать по них, работать следует аккуратно. Когда ряд закончился, доску обрезаем до необходимого размера, а все остальные ряды следует уложить в шахматном порядке. Плинтус и кабельные каналы укладываются в последнюю очередь. И вот конструкция плавающего пола сборного типа с настилом из ламината готова!

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий