Полировка гранита своими руками: Инструкции +Фото и Видео

Технология добычи

Гранит добывается не так, как другие полезные ископаемые. Есть несколько важных отличий, как и в случае с мрамором

Специалисты заявляют, что важно сделать так, чтобы блоки оказались целостными. Только так получится свести к минимуму потенциальное появление трещин, которые ухудшают прочностные характеристики

Именно поэтому везде производится этот материал по определенным технологиям.

Методы добычи камня:

  • откалывание воздушной подушкой;

  • буровзрывной;

  • камнерезный.

В первом случае специалист создает контур вокруг пробуренных отверстий. В него закачивается воздух и обязательно подаваться он должен под высоким давлением. В результате получается так, что от массива каменные глыбы отделяются самостоятельно, и специалисты при наличии опыта и теоретических знаний могут предугадать, где именно будет происходить разлом. За счет такого метода порода не разрушается и не крошится, не появляются дополнительные трещины. Так удается расходовать ресурсы месторождения более рационально.

Буровзрывной способ считается кустарным и дешевым. Используют его только при минимальном бюджете, поскольку блоки отличаются большим количеством отходов и трещиноватостью. При этой методике специалисты пытаются пробурить в массиве шурфы, внутрь они закладывают взрывчатку промышленного типа. Спрогнозировать результат невозможно.

Камнерезный способ требует использования техники с алмазными резаками. Так получается добиться наиболее правильной формы, но извлекать камень придется при помощи тяжелых кранов. В Европе именно этот метод пользуется наибольшей популярностью.

А где купить кристаллизатор?

Кристаллизатор не встретить в продаже в магазинах химии, приобрести его возможно, только в специализированных магазинах, фасовка, от 10 грамм, до 25 килограмм. На 1 кв.м. достаточно от 15 до 30 грамм кристаллизатора, после кристаллизации, поверхность камня необходимо тщательно промыть мыльным раствором и тщательно протереть насухо

Важно! Кристаллизатор в составе содержит органические кислоты, кристаллизацию, необходимо выполнять в перчатках. При попадании брызг, в глаза и на кожу, необходимо промыть большим количеством чистой воды!

Для кристаллизации мрамора (небольшого участка камня) потребуется:

  • Болгарка с регулируемыми оборотами (полировальная машина)
  • Мягкий фетр.
  • Кристаллизатор.
  • Защитная строительная пленка.

Перед кристаллизацией, тщательно оклеиваем все строительной пленкой. Содержащиеся кислоты в кристаллизаторе, могут оставить ожоги на сантехнике, повредить мебель, фаянс, стекло. Поверхность камня перед полировкой, должна быть чистой, без шлама и мела после шлифовки.

Кристаллизатор необходимо предварительно смешать с водой, до пастообразного состояния. Нанести вручную на смоченный водой камень. Выдержать кристаллизатор на поверхности две-три минуты, добавляя воду из пульверизатора, во избежание высыхания. Далее при помощимашинки, на малых оборотах произвести полировку камня.

Во время полировки, контролируем процесс, важно не пережечь мрамор! При появлении блеска на камне, кристаллизатор нужно полностью смыть и еще раз полировальной машинкой, но уже с чистой водой отполировать поверхность камня. После, обработать защитными полиролями

В случае если камень после кристаллизации остался тусклым, матовым, процесс кристаллизации необходимо повторить.

Все эти манипуляции полировки и кристаллизации применимы для карбонатных пород, а как же быть с гранитом?

Необходимый инструмент для работы с гранитом

Для того чтобы сделать пол из гранита, нужен будет специальный строительный инструмент. Ведь этот материал очень прочен. Поэтому его порезать с помощью плиткореза не получится. Для работы, например, нужна будет болгарка или УШМ. Она должна быть достаточно мощная. К ней также потребуется диск для резки камня. С помощью болгарки будут выполняться некоторые срезы по гранитной плитке. Однако хорошего качества при резке УШМ достичь сложно.

Кроме болгарки для работы понадобятся следующие инструменты:

  1. Строительный уровень.
  2. Кельма.
  3. Резиновый шпатель.
  4. Резиновая киянка.
  5. Миксер для строительных работ.
  6. Маячные нити.
  7. Ведро.
  8. Куски плитки для маяков.
  9. Для расчета укладки гранитных плит понадобится длинная линейка, рулетка и большой угольник.

Нюансы при шлифовке

Для увеличения эксплуатационного срока фрез и лучшего качества шлифовки во время работы следует придерживаться следующих советов:

При обработке материала алмазную чашку следует прижимать к рабочей поверхности, а не надавливать на нее;

  • Перед началом шлифовки стоит первоначально выполнить обдирочные работы с целью устранения лишних участков камня, что позволит снизить нагрузку на насадку и болгарку при более деликатной обработке;
  • Запрещается вести работы при перебоях с напряжением, а также с неисправным инструментом;
  • При установке новой чашки следует первые квадратные метры поверхности обрабатывать в щадящем режиме, позволяя таким образом насадке правильнее приработаться с приспособлением;

  • Для устранения пыли и самоочищения насадки рекомендуется подавать воду на участок работы инструмента;
  • Не нужно касаться насадкой острых углов материала, поскольку в таком случае износ чашки происходит намного быстрее;
  • Во время шлифовки стоит удерживать инструмент обеими руками – это позволит избежать ударов, которые снижают срок службы насадки, выводя ее из строя;

Материал с трещинами и лопинами на поверхности шлифовать строго запрещается!

Алмазная чашка – уникальное приспособление, позволяющее просто, быстро и качественно обрабатывать практически любые твердые материалы, будь то бетон, кирпич, мрамор и т.п. При этом каждый вид насадок отличается своим особым исполнением и нюансами при работе с разными материалами и конструкциями! Учитывая особенности эксплуатации каждого вида фрез можно существенно повысить срок службы изделия, добиваясь лучшего качества при шлифовке материалов. Удачи!

Алмазная шлифовальная чашка

Главная Алмазный инструментАлмазная шлифовальная чашка

Алмазная шлифовальная чашка — фреза по бетону, граниту

Фрезы алмазные торцевые сегментные для ручных углошлифовальных машин. Применяются при проведении работ по шлифовке бетона, кирпича, гранита, выравниванию поверхности, удалению наплывов и швов. Диаметры: 90- 250мм. Оборудование: углошлифовальные машины (болгарка) и специальные машины. Корпуса кругов изготовлены методом точения, что исключает их дисбаланс в отличие от дешевых китайских аналогов и повышает точность позиционирования. Алмазоносные сегменты специализированы по типам обрабатываемых материалов. Алмазные порошки — высокопрочные синтетические монокристаллы.

чашка алмазная шлифовальная по бетону «Однорядка», выпускается диаметром 100 и 125 мм -125 х22,2х8х5х9 по бетону, средний ресурс 200 м.кв. Высокопроизводительный классический шлифовальник с одним рядом сегментов, малым весом. Удержать плоскость поверхности труднее чем «Двухрядкой»чашка алмазная шлифовальная по бетону «Двухрядка» диаметры 100, 125, 150 мм — 125х22,2х8х5х16 по бетону, средний ресурс 300 кв.м.. Высокопроизводительный классический шлифовальник с двумя рядами сегментов. По сравнению с «однорядкой», «двухрядка» работает устойчиво на плоскостях и обеспечивает хорошую производительность.чашка алмазная шлифовальная по бетону CS60H 100/22.225*14 Extra двухрядка диаметры 100, 125, 150, 180 мм. Алмазная сегментная торцевая фреза для грубой обработки бетона. Высокопроизводительный классический шлифовальник с двумя рядами сегментов. По сравнению с «однорядкой», «двухрядка» работает устойчиво на плоскостях и обеспечивает хорошую производительность чашка алмазная шлифовальная по бетону CE60H 100/22.225*14 Extra Active «Двухрядка»диаметры 100, 125 мм. Уникальная формула алмазоносного слоя фрез Еxtra ТМ Di-Star позволила выгодно им отличаться на рынке от конкурентов высоким ресурсом работы и стабильной производительностью чашка алмазная шлифовальная по бетону DFC-S ROTEX CS55H диаметры 125 мм. Корпус фрезы имеет форму чашки, на торцевую поверхность которой напаяны алмазные сегменты формы «бумеранг». Отверстия в корпусе облегчают конструкцию фрезы, что уменьшает торцевое биение при работечашка алмазная шлифовальная по бетону «Дельфин», «Бумеранг» диаметры 100, 110, 125, 150, 180 мм средний ресурс от 300 до 500 кв.м. соответствено диаметру исполнения. «Дельфин» работает также производительно, но более мягко и устойчиво чем «Квадрат». Применяется для получения поверхности с повышенными требованиями по плоскостности. Дошлифовка по полам у стен — «Дельфин», «Бумеранг» (сегмент выступает за корпус). «Бумеранг — универсальные чашки. У «Дельфина» и «Бумеранга» кривые сегменты повернуты по-разному, «Дельфин» выносит шлам наружу, «Бумеранг» во внутрь (пылесос).чашка шлифовальная по бетону «Квадрат» выпускается диаметром 100, 125, 150,180 мм, разработан для грубых и высокопроизводительных работ по бетону с максимальными удельными давлениями. Средний ресурс от 200 до 350 кв.м соответственно диаметру исполнения. При работе помимо шлифовки присутствует эффект скалывания обрабатываемого материала, что дает повышение производительности.чашка шлифовальная по бетону «Турбо»выпускается диаметром 100, 125 мм. Применяется для шлифования бетона и гранита. Средний ресурс от 60 до 160 кв.м соответственно диаметру исполнения. Хорошо выравнивает обрабатываемую поверхность

Следует обратить внимание на круги для обработки бетона — это новинка. Для них специально разработаны связки существенно повышающие производительность работ и ресурс

Эти достоинства особенно важны при обработке стен и полов. DFC-M EXTRA GS55H Алмазная сегментная торцевая фреза для шлифовки бетона, диаметр 100мм, типоразмер 100*3*20*22,225 DFC-M ELITE GS35H Алмазная сегментная торцевая фреза для шлифовки мрамора и гранита, диаметр 100мм, типоразмер 100*3*20*22,225

Сделать заказ можно позвонив по телефонам

или отослать форму заказа с сайта

Описание и классификация

Алмазный диск — это металлический круг небольшой толщины с зафиксированными на кромках режущими алмазными пластинами. Изготавливают их из промышленных молотых алмазов, которые впрессовывают в связующее металлическое вещество — твёрдый сплав, сталь или титан. На диски пластины крепят при помощи пайки серебром или лазерной сварки. Современные технологи соединяют режущий инструмент с металлическим основанием, используя порошковую пайку. Так они дольше служат. После того как заточка режущей части алмазного диска выполнена, он полностью готов к работе.

Для того чтобы резать железобетон или бетон, используется разнообразное оборудование, такое как: стационарные станки, штроборез, бензорез, болгарка. К ним прикрепляют круги различных марок. Их отличительными чертами являются:

  • Конфигурация рабочей кромки.
  • Состав вяжущего вещества.
  • Количество алмазов на единицу площади.
  • Качественными показателями алмазов.

Для выбора наиболее подходящего для вас варианта необходимо ознакомиться с классификацией.

Делят круги на группы по нескольким признакам. Самыми главными показателями являются: назначение и форма режущей части.

Отрезные алмазные диски

Эта группа подразделяется на три подвида. К ним относятся:

  1. Сегментные для сухой резки. Бетон режут сухим способом при помощи ручного инструмента. Для этих целей применяется болгарка (угловая шлифовальная машина) и штроборез. На основании сегментного круга алмазный контур расположен в виде отдельных секторов, а между ними существуют радиальные сквозные пазы. В процессе резки пластины испытывают большую нагрузку, а диски нагреваются. Прорези необходимы для снятия в резцах напряжения, удаления отходов, отвода тепла и компенсации линейного расширения. К этой группе относится алмазный инструмент для резки свежего бетона. Отличие таких кругов в том, что ими сразу после застывания резать материал. Алмазный слой обычно наполняют прямо на тело, не применяя связующее.
  2. Бесконечные (цельные). На таких кругах сегментов нет. А для того чтобы распределить напряжение, имеются отверстия. Применяют их в том случае, когда резка производится с водяным охлаждением. На стационарном оборудовании производится мокрая обработка. У такого оборудования имеется конструктивная возможность подавать охлаждающую жидкость.
  3. Диски алмазные по железобетону. Имеют такие диски сегментную конструкцию, но в зубцах содержится больше алмазов, чем в обычном типе диска. Они немного толще. Нужно учесть тот факт, что железобетон в домашних условиях очень трудно резать. Болгарка нагревается быстро, внутрь неё проникает пыль (чтобы пыль не проникала необходимы защита от пыли подшипников и пылезащищенный двигатель). С помощью ручного электроинструмента можно будет разрезать железобетон не глубже 10 сантиметров за один подход. После этого оборудование отключится для охлаждения диска и мотора.
  4. Турбосегментные алмазные отрезные круги. Они цельные, а их охлаждение производится за счёт волнообразной поверхности. Цена их выше обычных кругов, но эти затраты они компенсируют расширенным функционалом и длительным периодом службы. Ими можно резать даже железобетон, если диаметр арматуры не будет превышать 10 сантиметров.

Шлифовальные алмазные диски

При помощи таких кругов шлифуют бетон, если перед нанесением декоративного покрытия необходимо выровнять пол. Этот процесс производят специальной шлифмашиной или болгаркой. Отличаются круги для шлифовки тем, что режущий алмазный слой нанесён на коническую кольцевую поверхность, которая выступает по краю. Алмазный диск для механической обработки пола — это основной круг, на котором закреплено несколько шлифовальных чашек, между которыми имеются борозды для отведения пыли.

Основные способы облагораживания

Отжиг (термическая обработка)

Под влиянием высокой температуры цвет драгоценных камней становится насыщенней. Также отжиг используют для выведения оттенка или вкраплений в минерале.

Пропитка

Потрескавшийся и пористый самоцвет обрабатывают бесцветным веществом для улучшения внешнего вида. Процедура устраняет трещины и мелкие недостатки.

Поверхность драгоценного камня пропитывают парафином или пчелиным воском. Изделие приобретает блеск и меньше портится от косметических средств – крема, масла, духов.

Пропитка эпоксидной смолой повышает прочность самоцвета.

Поверхностная диффузия

Применяют для улучшения внешнего вида бледных сапфиров. Ограненные самоцветы размещаются в тигеле (ванночка для плавки, варки и нагрева материалов) с раскаленным составом – оксид алюминия, титан и железо.

После обработки изделие сильно повреждается. Его придется полировать заново.

Радиоактивное облучение

Этот метод позволяет получить разноцветные алмазы, голубые топазы. А также изменить цвет агата, берилла, турмалина, кварца.

Стоимость облученных изделий в 2-2,5 раза выше.

Минералы обрабатывают ультрафиолетовым, рентгеновским, гамма-излучением. Процедура законная, но дорогостоящая и опасная для здоровья. В домашних условиях ее не делают.

Нанесение покрытия

На поверхность самоцвета наносят тонкую пленку из драгметалла. Внешний вид изделия улучшается, появляются радужные переливы.

Окраска

Минерал халцедон изначально светло-серого цвета. Поэтому его пропитывают раствором сахара, а затем варят в серной кислоте. Изделие становится черным и выше ценится на ювелирном рынке.

Аналогично обрабатывают светлый матричный опал. После окрашивания он неотличим от черного опала.

Есть еще один вариант окраски этого минерала. Отшлифуйте опал и заверните в бумажный лист, пропитанный черным машинным маслом.

Установите над огнем сетку и положите на нее сверток. Под воздействием жара листок обуглится, и опал впитает масло. Камень станет черного цвета.

Уход за памятником из гранита

Горная порода должна сохранять вид, в котором она была изначально. Чтобы это обеспечить, необходимо выполнить:

  1. Чистка памятника осуществляется легче, если его протирать мягкой влажной тканью.
  2. Раствором из мыла и водой можно протереть грязь.
  3. Обработка специализированным средством для каменной поверхности способствует очистке гранита.
  4. Протирка памятника воском для камня даст прекрасный результат, что способствует сохранению полировки и обеспечивает защиту поверхности.
  5. Для защиты гранита в идеале использовать полироль. Блеск будет сохранен надолго и вид будет достойным.
  6. Чтобы защитить памятник от внешних факторов окружающей среды в зимнее время, то прекрасным решением будет укрыть пленкой либо чехлом изделие.
  7. Надписи на черном граните лучше промывать водой.
  8. Восстановление надписей на надгробье рекомендуется выполнять краской, приобретенной в специализированных магазинах.

Не стоит использовать средства, предназначенные для мытья посуды и стекол, так как в составе находится агрессивная среда, что отрицательно повлияет на поверхность. Растительным маслом не рекомендуется натирать рисунки или фото.

При выполнении правил уход за изделием будет обеспечен должным образом.

Гибкие круги

Черепашка представляет собой эластичную окружность, на которую нанесен слой из алмазного порошка и клеевой полимерной смеси. Шлифовальная особенность такого круга в том, что с его помощью можно обработать поверхность в труднодоступных местах. Гибкий круг для болгарки обладает высокой производительностью и режущей способностью, превышающей подобные характеристики обычного отрезного диска в несколько раз.

Применяется черепашка не только для обработки строительных материалов. С ее помощью выполняется полировка гранита, мрамора, драгоценных камней и стекла. Если обычные отрезные круги для болгарок не применишь для промышленных устройств, поскольку они могут не подойти по размерам, то с гибким диском дело обстоит совсем иначе.

Современная промышленность способна предложить любые рабочие круги для электроинструмента. Осталось только подобрать подходящий для обрабатываемого материала. Можно остановить свой выбор на универсальных алмазных кругах для болгарки, но только следует учитывать объем предстоящей работы. А может, стоит сразу купить и гибкий диск, и алмазную чашку, чтобы сделать все быстро и качественно.

Какие бывают алмазные чашки для шлифовки бетона

Алмазная шлифовальная чашка представляет собой круг, на одной стороне которого находится рабочая поверхность с алмазными сегментами, а на второй – элементы крепежной системы. Конструкция инструмента определяется формой и местоположением сегментов на рабочей поверхности.

В зависимости от конструкции рабочей поверхности чашки делятся на:

  • однорядные. Они представляют собой тарельчатую конструкцию, на торцевой поверхности которой в определенном порядке напаяны алмазные сегменты. С помощью этого инструмента выполняют черновую шлифовку бетонной стяжки;
  • двухрядные. Алмазные сегменты на рабочей поверхности чашек данного вида располагаются в два ряда. Двухрядные чашки изготавливаются с разным размером алмазного зерна и могут эксплуатироваться без охлаждения. Их используют на первоначальном этапе шлифовки бетонной стяжки, когда необходимо снять толстый слой материала. Чашки этого вида обеспечивают грубую обработку. В том случае, когда требуется идеально гладкая поверхность, для завершения работы понадобится насадка другого профиля;
  • со спеченным алмазным слоем. Они представляют собой инструмент круглой формы с кольцевым спеченным алмазоносным слоем. Этот инструмент используют для выравнивания бетонных поверхностей и обработки природного камня. Он может эксплуатироваться и с охлаждением, и без.

Шлифовальные чашки могут иметь сегменты различной формы. Расположенные на корпусе алмазные сегменты разделены между собой специальными канавками, которые называются слотами. Они необходимы для охлаждения инструмента во время работы. При сухой резке по слотам проходит воздух, а при мокрой – вода. От формы сегментов зависит конечный результат выполняемой обработки и область применения инструмента.

В зависимости от формы алмазных сегментов шлифовальные чашки получили следующие названия:

  • квадрат;
  • бумеранг;
  • турбо;
  • тайфун.

Чашка квадрат

Чашки этого вида отличаются наибольшим удельным весом. Они предназначены для грубой обработки бетона. При обработке поверхности чашкой с квадратными сегментами происходит эффект скалывания материала, что позволяет снизить износ инструмента и увеличить производительность выполняемой работы.

Как правило, чашки квадрат используют для обработки поверхностей под дальнейшее нанесение различных полимерных покрытий. Это связано с тем, что чашки данного типа представляют собой не столько шлифовальный, сколько обдирочный инструмент для черновых операций. После обработки квадратом получают шероховатую поверхность с улучшенной адгезией, что и требуется при использовании полимерных составов.

Чашка бумеранг

Данное название чашки получили из-за формы алмазных сегментов. Их используют для выполнения чистовых операций. Более деликатное шлифование достигается за счет применения сегментов с мелкой алмазной крошкой. Данный тип насадок пользуется большой популярностью. Их часто устанавливают на ручных углошлифовальных машинах. Связано это с их небольшим весом и многофункциональной основой. Чашки бумеранг работают не менее производительно по сравнению с двухрядными чашками, но более «мягко».

Чашка турбо

Алмазные сегменты на рабочей поверхности этих чашек располагаются перпендикулярно направлению вращения инструмента. Практически сплошной ряд сегментов обеспечивает очень «гладкую» обработку бетонных и каменных поверхностей. Такие чашки рекомендуется использовать для шлифовки небольших участков бетонных поверхностей. С их помощью можно сделать идеальные фаски и кромки на каменной плитке. Кроме того, чашки турбо используются при выпиливании фигурных изделий из камня.

Чашка тайфун

По внешнему виду эти чашки напоминают гофрированную поверхность. Они отличаются высокой производительностью, поэтому применяются для работ по железобетону, плотному бетону, граниту и прочим твердым материалам. Данный инструмент может эксплуатироваться как при сухом способе шлифовки, так и при влажном.

Разновидности алмазных дисков для шлифовки

В зависимости от конструкции, шлифовальные алмазные чашки по бетону различаются количеством и формой фрез (сегментов) и подразделяются на несколько видов. Каждый диск предназначен для работы в определенных условиях, поэтому имеет различное предназначение и область применения. Рекомендуем ознакомиться алмазными коронками по бетону в этой статье. Поможет визуально ознакомиться с видами алмазной чашки фото, что позволяет без проблем выбирать нужный инструмент:

  1. Диск с однорядным сегментом имеет легкий вес и хорошую производительность. Недостатком является сложное удерживание на обрабатываемой поверхности.
  2. Двойной (двухрядный) сегмент со специализированным профилем используется для устранения любых дефектов с бетонной поверхности. Такой профиль чашки подходит для выполнения грубой работы и используется для снятия неровностей на стяжке, при этом она боле устойчива на поверхности.
  3. Квадрат – это чашка алмазная, обладающая: большим весом по сравнению с другими аналогами, высокой производительностью, износостойкостью. Главным предназначением инструмента является выполнение черновой работы, в результате которой создается шероховатая поверхность с хорошими адгезионными свойствами. Такая шлифовка идеально подходит для последующего нанесения разных полимерных покрытий.
  4. Бумеранг и Дельфин относятся к категории щадящего инструмента, с помощью которого обеспечивается деликатная обработка поверхности. Несмотря на малую массу, диски имеют хорошую производительность и износостойкость.
  5. Тайфун и Турбо – это усовершенствованные алмазные чашки для шлифовки бетона, обладающие высокой степенью надежности и продолжительным рабочим ресурсом. Такие инструменты предназначены для обработки сверхплотной бетонной поверхности, в том числе железобетонной, гранитной и из других сверхтвердых материалов.

Как заточить с помощью алмазного круга (диска, камня)?

Алмазный круг для заточки является распространенным устройством, если говорить о заточке с использованием специальных средств. В первую очередь он используется для резцов из твердых сплавов металла, например, свёрл.

Алмазный круг может быть исполнен в форме прямого диска, тарелки или чаши. Выбор круга должен зависеть от формы заготовки. Например, для работы с лезвиями подойдет диск, для дисковой пилы лучше использовать тарелку.

Диаметр круга может варьироваться в пределах от 125 до 300 мм. Подбирать нужно под свой наждак. От ширины алмазного слоя прямо пропорционально зависит диаметр детали, которая может на нем обрабатываться. Плюс чем толще этот слой, тем дольше прослужит круг. Благодаря мелкозернистой структуре алмазного круга, его можно использовать для доводки резцов.

Технология заточки

Процесс заточки определяет конструкция резца (количество поверхностей, ширина лезвия) и его износ. Процедуру возможно проводить по задней, по передней или по обеим поверхностям. Как правило, если износ небольшой, восстанавливают лишь геометрию задней поверхности.

СПРАВКА: Основная работа алмазного круга определяется параметрами углов передней и задней поверхностей резца. По этому его главные углы – это передний (γ) и задний (α). Если увеличить угол γ, то улучшается стружкоотвод, уменьшаются затраты мощности, снижается шероховатость, но при этом лезвие подвергается истончению. Это влияет на скорость отвода тепла и его прочность. Задний угол отвечает за снижение трения в процессе обработки резца на алмазном круге.

Общая последовательность затачивания выглядит следующим образом:

  1. Сначала производят заточку задней поверхности. Инструмент кладут на подручник опорной поверхностью так, чтобы его режущая кромка получила горизонтальное расположение. Столик же располагают в вертикальной плоскости по заданному углу α. Периферия круга осуществляет заточку. При этом круг должен вращаться по направлению на инструмент.
  2. Затем (при необходимости) затачивается передняя поверхность. Процедура выполняется торцом алмазного круга. Для этого инструмент кладут на подручник боковой плоскостью.
  3. Потом затачивается радиус закругления.
  4. Далее, производится измерение углов по шаблонам. Для измерений может использоваться стандартный угломер, линейка и нониус.
  5. При завершении обработки алмазным кругом может потребоваться шлифовка (доводка осуществляется самим алмазным кругом).

Техника безопасности

Важным моментом при работе с таким оборудованием, как алмазный круг, является соблюдение техники безопасности:

  1. Первым делом мастер должен обеспечить себя минимальным комплектом экипировки – защитные очки (экран) и защитный кожух.
  2. Во избежание попадания спиленных частиц металла в дыхательные пути следует заранее позаботиться о вентиляции рабочего пространства.
  3. Заранее следует убедиться в исправности всех механизмов и оборудования, в том числе, проверить крепление кругов. Угол раскрытия кожуха круга не должен быть больше 90°, а по отношению к горизонтальной линии угол раскрытия не может быть больше 65°.
  4. Инструмент нельзя держать на весу. В качестве опоры для резца следует использовать подручник. Последний должен быть зафиксирован как можно ближе к кругу (расстояние не более 3 мм между кругом и подручником).
  5. В случаях, когда шлифовальное оборудование издает биение или потрескивание, работу нужно немедленно прекратить.
  6. Необходимо контролировать силу прижимания резца к шлифовальному кругу. Чрезмерное нажатие может повлечь порчу как резца, так и алмазного круга.
  7. Круг должен вращаться в таком направлении, чтобы когда резец прижимается к нему, искры летели вниз.

Не пропустите: Бормашина для резьбы по дереву:как выбрать гравер и фрезы, техника выполнения резьбы, видео

Гранит: происхождение породы

Гранит относится к горным породам магматического происхождения, характеризующимся смешанным составом. Камень широко распространен в континентальной части земной коры и слагает основание большей части всех континентов.

Ученые считают, что гранит начал образовался в недрах планеты более 300 миллионов лет назад. Гранит – порода гетерогенной природы, это значит – она образуется двумя путями:

— В результате кристаллизации жидкого магматического расплава;

— В процессе преобразования магматических пород под влиянием нескольких факторов – давления и высокой температуры.

Под действием тектонического напряжения магма поднималась в верхние слои земной коры, образуя будущие месторождения этого камня. Впоследствии жидкая магма отвердевала, а входящие в ее состав элементы кристаллизовались, образуя современный гранит – породу высочайшей твердости и плотности. Эти два процесса на протяжении миллионов лет формировали структуру камня. Первоначально горная порода залегала на большой глубине, но сейчас, благодаря подъему пород, залежи гранита обнажаются и выходят на поверхность.

Частота мытья памятника

Памятник есть смысл мыть только тогда, когда он сильно загрязнился. Гранитные изделия отличаются долгим эксплуатационным сроком и длительным сохранением презентабельного вида. Несмотря на износостойкость материала, надгробие может загрязняться от атмосферных явлений, жизнедеятельности птиц и банального листопада. Если это просто пыль и сухие листья, достаточно смахивать и протирать гранит сухой ветошью, возвращая ему эстетичный вид.

Мыть гранитный памятник основательно стоит только раз в 1-1,5 года, в остальное время можно протирать влажной или сухой тряпкой и заниматься благоустройством могилы.


Частота мытья памятника

Технологии производства алмазных сверл

Для сверления мрамора и гранита используются алмазные сверла, изготовленные двумя способами – гальваническим и спеканием.

Технология напыления гальваническим способом позволяет изготавливать алмазные сверла трубчатой формы и инструменты с режущей частью в виде конуса. По этой технологии получают небольшие по размерам сверла с алмазным напылением, в том числе нестандартной конфигурации.

По гальванической технологии покрытие алмазными зернами получается однорядным, поэтому стойкость у него низкая и не является оптимальным вариантом для покрытия режущий кромки сверла. Использовать такие сверла можно для разовых работ, а небольшой рабочий ресурс компенсируется доступной ценой инструмента.

Благодаря спеканию режущий инструмент получает высокую износостойкость. Но по этой технологии можно делать исключительно крупногабаритные инструменты, к примеру, алмазные кольцевые сверла.


Пример покрытия цельноспечённого сверла для гранита

Получить прочное сверло можно только если расстояние между алмазными частицами маленькие, а полученный в результате спекания материал — монолитный и крепкий. Но если путем спекания делать небольшое сверло, зазоры между алмазными частицами будут сопоставимы с размерами самих частиц, а значит, готовый материал окажется неустойчивым к физическим нагрузкам и будет интенсивно разрушаться. Учитывая, что алмазные сверла стоят не дешево, покупать их было бы невыгодно.

Плюс сверла из спеченной алмазной крошки в возможности использовать одно сверло на протяжении долгого времени и сделать около 100 отверстий, при условии опыта работы с алмазными сверлами и соблюдения технологии. Недостатком таких сверл является большое торцевое давление, которое испытывает инструмент, а это не позволяет работать на высокой скорости обработки, несколько снижая производительность труда.

Алмазные сверла по камню могут быть в виде коронок. В этом случае режущая часть имеет коронку с нанесенным гальваническим способом алмазным покрытием. Плюсом такого сверла является незначительное торцевое давление, поэтому можно им сверлить на высоких оборотах, чем повышать производительность процесса.

Какие основные правила обозначены для мебели в лабораторию

Самым основным правилом для лабораторной мебели является то, что она должна быть эргономичной и практичной. Проведения опытов и исследований разного характера должно осуществлять в удобной и хорошо распланированной среде. Разный декор в таких помещениях категорически неприемлем.

Второе правило говорит о том, что стол или какой-нибудь шкаф будь он выдвижной или нет должны быть простыми и многофункциональными. Для любого дела должна быть определенная мебель, которая будет отвечать за то или иное задание. К примеру, сушильный шкаф, обязан применяться только для сушки.

Третье правило звучит так: лабораторная мебель в москве

должна быть весьма прочной, так как ей предстоит выдержать не простые нагрузки. Прочность такой мебели должна быть на высшем уровне, как правило, лабораторная мебель должна быть устойчивой к появлению трещин. Зачастую такую мебель изготавливают из прочного материала, например, пластик, металл или стекло.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий