Промышленные полы технология производства — объясняем обстоятельно

Работы на древесном покрытии

На сегодняшний день строительный рынок переполнен различными средствами для обработки поверхностей самых разных типов. Потому, когда рассматривается шпаклевка по дереву для пола какую выбрать определить достаточно сложно

Важно при этом учитывать не стоимость, а наоборот делать упор на основные характеристики, преимущества и недостатки той или иной смеси

Для тех, кто желает сэкономить, имеются эффективные и не затратные народные рецепты приготовления шпатлевки:

  • Старейший рецепт – это смесь с клеем ПВА. Процесс ее приготовления очень прост. Необходимо взять клей и размешать его с чистым просеянным мелом. Консистенция состава такова, что в конечном результате должно получиться вязкое вещество схожее со сметаной. При обработке крупных дефектов пола можно добавить в смесь древесные опилки. Высыхает и набирает свои максимальные параметры такой раствор около 48 часов.
  • У предыдущего рецепта появились модификации и на сегодняшний день его осовременили. Вместо клея можно использовать акриловый лак. Мел остается неизменным, либо вместо него добавляется любая финишная штукатурка. В результате замешивания необходимо получить пастообразную консистенцию. Если используется технология стартовой обработки основания, то можно использовать опилки, как наполнитель.
  • Многие задаются вопросом: можно ли шпаклевать полы в помещениях с повышенной влажностью, и какова надежность наносимого слоя в таких условиях. Все довольно просто, ведь шпаклевка на масляной основе является смесью водостойкой и устойчивой к перепадам температур. Чтобы ее изготовить владельцу потребуется 1 килограмм олифы, 100 грамм какого-либо сиккатива и 2 килограмма мела.
  • Предыдущий рецепт может быть интерпретирован иначе и приготовлен самостоятельно. Для этого потребуется иметь чистый кусок линолеума без утепляющего слоя. Такой материал производится на масляной основе, а его уникальной особенностью является то, что структура покрытия очень ломкая. Достаточно отламывать кусочки от такого материала и растворять их в ацетоне до тех пор, пока не будет получен состав необходимой консистенции.
  • Также простейшая шпатлевка по дереву для пола может быть представлена соединением старого лака на масляной основе с древесной пылью.

При добавлении опилок в любую из этих смесей следует древесину настоять в воде или используемом вяжущем веществе (клей, лак) в течение суток.

Основные моменты укладки стяжки

Засыпаем фундамент

Прежде чем заливать бетонный пол по грунту, необходимо провести предварительную подготовку основания. Первым делом тщательно укрепите грунт. Это не позволит полу растрескаться, даже если грунт просядет. Чаще всего в сочетании с ленточным фундаментом устраиваются полы по грунту. Глубина внутрь при этом должна быть не менее одного метра. Засыпьте внутрь углубления песок.

Однако такая схема не подойдет для глиняных участков, поскольку глина не пропускает воду. Следовательно, если засыпать внутрь фундамента песок, вода будет оставаться в нем. Под домом образуется «озеро». При наличии глинистого грунта нужно произвести дренаж.

Можно использовать и другой вариант. Когда извлечете глину при рытье котлована фундамента, засыпьте ей нижнюю половину образовавшейся ямы. После снаружи произведите теплоизоляцию фундамента, а дом утеплите изнутри.

Арматура в значительной степени увеличит прочность бетонного пола

При помощи специального механизма фундамент следует утрамбовать. Делать это нужно послойно: по пятнадцать-двадцать сантиметров. Если трамбовка была сделана некачественно, то непременно образуются пустоты – вся работа насмарку.

Создание фильтрующей подушки

  • Засыпьте слой гравия на подготовленный грунт и тщательно его уплотните;
  • Засыпьте песок. Это будет второй слой. Его также нужно утрамбовать и разгладить.

Толщина фильтрующей подушки напрямую зависит от плотности и особенностей грунта.

Определяем уровень чистового пола

Уровнем дверного проема уровень чистового пола необходимо выставить на «ноль».

Далее вдоль всего периметра комнаты одной сплошной линией нужно нанести финишную черту. Она послужит вам своеобразным маяком при дальнейшей работе.

Чтобы раствор высох и не растрескался – накройте его пленкой и периодически смачивайте

Вниз от нее в порядке очереди отметьте высоту каждого слоя бетонного пола:

  • Окончательного (финишного) покрытия;
  • Цементной стяжки;
  • Звуко- и теплоизоляции (должна быть не менее десяти сантиметров в толщину);
  • Подстилки;
  • Грунтовое основание – самая низкая точка.

Устраиваем гидроизоляцию

Первым слоем после грунта является или влагоотсекающий, или гидроизолирующий. В этом случае специалисты отдают свое предпочтение либо битумно-полимерным мембранам, либо гидроизоляции из ПВХ. Вы же можете и вовсе ограничиться обыкновенной полиэтиленовой пленкой, если уверены, что в пределах нормы подсос влаги для конструкции пола. Главное выберите пленку в 250 мкм и настелите ее в два слоя.

Учтите гидроизоляцию необходимо загибать выше нулевого уровня по всему периметру вдоль стен. Особенно тщательно и аккуратно работу нужно провести в углах помещения.

Укладываем теплоизолирующий слой

Очень важно не забыть и про слой утеплителя. В качестве него подбирают прочный материал удобный в работе, пожароустойчивость которого будет высокая, а теплопроводимость низкая

Этим требованиям хорошо отвечает экструдированный пенополистирол, пенопласт (плотность 150 или 200), минеральная вата. В зависимости от климатических условий будет подбираться толщина материала.

К примеру, в средней полосе России толщина пенопласта будет составлять десять сантиметров, в более холодных районах – двадцать. Поверх утеплителя настелите пленку из полиэтилена. Она позволит вам решить сразу две задачи: выполняет функции пароизолятора и не даст бетону затечь в щели между листами утеплителя.

Укладываем арматуру

Далее придется потрудиться над армированием. Оно придаст прочности бетону, сделает его более надежным. Весьма часто для этих целей используют дорожную сетку. Диаметр ее прутиков должен составлять пять-шесть миллиметров, а стороны ячеек составлять десять или пятнадцать сантиметров. Армирование предохранит основание от усадки, не позволит ему растрескаться. Главное, постарайтесь поднять ее над уровнем теплоизоляционного слоя на пару сантиметров. В таком случае она окажется в толще бетона. Если же ваш пол будет испытывать повышенные нагрузки, то лучше всего применить арматурный каркас.

Плюсы и минусы

Промышленный пол представляет собой многослойную конструкцию, все слои которой имеют свое функциональное назначение. Каждое отдельное покрытие и его толщина, марка бетона, гидроизоляция и элементы армирования выбираются согласно назначению здания и эксплуатационных характеристик. Главный минус устройства полов — трудоемкая подготовка поверхности. Преимуществами промышленного бетонного пола являются:

  • Прочность.
  • Использование топпинга, исключающего финишную отделку.
  • Минимальный уход.
  • Отсутствие ремонта.
  • Не подвержен влиянию гнилостных бактерий, влаги.
  • Высокий класс пожаробезопасности.
  • Антистатичность.
  • Отсутствие пыли.
  • Быстрая укладка.
  • Экологичность.

Области применения

Промышленные бетонные полы применяются в зданиях с усиленной нагрузкой, например, в спортивных сооружениях.

  • Пищевая промышленность.
  • Химические лаборатории и предприятия.
  • Детские учреждения, школы.
  • Спортивные сооружения.
  • Заводы.

Технология заливки

Процесс заливки предполагает использование технологии «жидкий маяк», по которой заполняется одна полоска в углу для ориентира.

По технологии «жидкий маяк» проводят заливку, заполняя одну полосу в углу помещения напротив входа, которая в дальнейшем будет служить ориентиром. Заполняют карту до 10 см, простукивая лопатой. Выравнивают поверхность с помощью плавающей виброплатформы, которая воздействует на смесь между маяками вглубь или правилом. Поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой до полного затвердевания.

От стен к центру выполняют затирку и наносят в качестве упрочнения топпинг. После проведения первой затирки на основание наносят ½ часть раствора. При средней механической нагрузке пол обрабатывают топпингом 5 кг/м², при большой нагрузке наносят до 8 кг/ м². После того как поверхность потемнеет, проводят затирку, и снова покрывают упрочнителем.

Так как в состав цементного теста входит портландцемент, во избежание усадки проводят нарезку швов алмазными дисками. После окончательной усадки все швы заполняют герметиком. В самом окончании работ выполняют пропитку уплотняющим материалом. Если не выполнялась обеспыливающая пропитка или топпинг, можно сделать наливной пол.

https://youtube.com/watch?v=RjDIwZ4IJeY

Оборудование и инструмент

Оборудование и инструмент выбираются с опорой на технологию укладки конструкции.

На стройплощадке потребуется следующее:

  • трамбовочные машины – для уплотнения грунта и подстилающих слоев;
  • виброрейки или виброплатформы – для уплотнения бетонной заливки;
  • гладилка для бетона, заглаживающие, фрезеровальные машины – для выглаживания, обработки поверхности;
  • затирочные, шлифовальные машины – для финишной обработки конструкции;
  • нарезчик швов – необходим при устройстве деформационно-усадочных швов;
  • промышленные пылесосы;
  • профили для деформационных швов;
  • бетономешалки;
  • лопаты, чистая тара, шпатели, правило, уровень.

Этап III. Гидроизоляция и армирование стяжки

Если ваша квартира находится не на первом этаже, желательно дополнительно гидроизолировать будущий пол. Для этой цели подойдет как рубероид, так и другие материалы, которые можно сочетать со стяжкой. Но помните, что определенная адгезия раствора с основанием должна быть.

Чаще всего для этого используют грунтовку «Универсальная». Сушить обработанный грунтовкой пол нужно не менее 2-4 часов. Если поверхность базового пола впитывает влагу слишком сильно, тогда грунтуйте ее дважды – иначе это качество может потом сказаться на итоговом результате.

Еще один важный момент. В качестве гидроизолирующего слоя для так называемой плавающей бетонной стяжки в большинстве случаев подходит обычная полиэтиленовая пленка. Но можно использовать и такие вариации:

Особой гидроизоляции требует бетонная стяжка в санузлах и в душевой:

В качестве арматуры для бетонной стяжки чаще всего берут обычную дорожную сетку с ячейками 100х100 мм или 150х150 мм. Рекомендуемый диаметр стержней – 5 мм:

А вот если на будущий бетонный пол нагрузки будут максимальными (как для многотонных грузовиков), вместо сетки понадобится арматурный каркас. То же касается и устройства плитного фундамента.

Запаситесь арматурой со стрежнями по 8-16 мм, и свяжите ее на месте вручную или специальным пистолетом. А для устройства бетонного пола с высокой динамической нагрузкой (когда по нему будет ездить тяжелое оборудование или работать огромные станки), для избегания трещин от изменяющегося давления добавьте еще на этапе заливке стальную фибру. Она не только заменит стандартную арматуру, но сработает на растяжение.

Стоимость ремонта

Средняя стоимость восстановительного ремонта промышленного пола составляет 3 000 рублей за кубический метр. В эту сумму входит подготовка ремонтируемой поверхности, восстановление, строительные материалы и последующий уход. Наиболее бюджетный вариант – битумные эмульсии. Однако, данный вид материала недостаточно долговечен и надежен. Более качественными материалами считаются эпоксидные составы.

К сожалению, владельцы помещений с бетонными полами часто совершают ошибки не только во время обустройства, но и во время эксплуатации поверхностей. Излишний уровень влажности, нерегулярная уборка, неправильно рассчитанная нагрузка – все это лишь ускоряет появление разнообразных дефектов. 

Самой большой и распространенной ошибкой в эксплуатации промышленного пола является несвоевременное устранение неровностей, сколов, трещин и выбоин. Подобные дефекты, вне зависимости от размеров и местоположения, имеют особенность прогрессировать. Наплевательское отношение к столь важным моментом зачастую приводит к тому, что промышленный пол становится негоден и требует полного капитального ремонта. Подобный ремонт, как описано выше, имеет большие финансовые затраты, так как включает в себя не только заливку стяжки, но и прокладку новой гидроизоляции.

Грамотный анализ возникшего дефекта и рациональный выбор метода ремонта – гарантия высококачественного восстановления промышленного пола. Вовремя проведенные работы и современные материалы помогут продлить срок службы промышленного пола.

Полы на грунте: как бетонировать своими руками

При постройке частного дома часто для обустройства полов первого этажа бетонный раствор наносят прямо на грунт, без создания предварительных перекрытий. Описанная конструкция подходит не всем.

Когда можно создавать покрытие по грунту

Бетонный пол, обустроенный на земле, соединяет в себе несколько слоев материалов. На каждый из них возложена определенная задача. В качестве первого слоя используется непосредственно грунт. Он должен быть сухим и хорошо утрамбованным.

Далее нужно постелить слой цемента и песка – они выровняют поверхность и распределят нагрузку по площади. Также эти материалы немного ослабляют негативное влияние грунтового пучения, возникающего из-за температурных изменений. Иногда для оборудования облегченных полов создают только песочную подушку.


Пол на грунте

Далее нужно заливать черновое покрытие бетона. Оно накрывается гидроизоляционным материалом и утеплителем (лучше всего экструдированным пенополистиролом с высокой плотностью). Сверху «пирог» накрывается чистовой стяжкой, высотой от 3-х см. Для усиления можно смонтировать армирующую сетку.

Подготавливаем и делаем замеры

Подготовив инструменты и материалы, займитесь подготовкой стройплощадки —  уберите мусор. Если в постройке уже готовы стены, отметьте на них низ дверного проема – такой будет высота будущего пола. Ставя отметку, не забудьте учесть толщину декоративного финишного покрытия.

По периметру комнаты прочертите сплошную линию, показывающую высоту бетонной стяжки. Чтобы было удобнее, изначально нарисуйте черту на высоте одного метра от низа будущего дверного короба. По подобному шаблону повторите внизу – где пол по грунту будет завершаться. Далее с помощью лопаты выройте яму. Ее глубина равна всем слоям будущего пола.

Уплотняем грунт, добавляем песок и утеплитель

Теперь переходим к пошаговому обустройству составляющих бетонного покрытия по грунту.

  1. Лопатой и граблями выровняйте грунт, уберите мусор.
  2. Обработайте ручным трамбовщиком место бетонирования. Если нужно, проведите процедуру несколько раз.
  3. Теперь стелем песок. Возьмите чистый качественный материал. Насыпьте его на место будущего пола, распределите ровным слоем по периметру. Минимальная высота слоя – 10 см.
  4. Пройдитесь по песку трамбовщиком. Затем пролейте водой, повторите процедуру. Добейтесь, чтобы на песке не отпечатывались следы вашей обуви.
  5. Песчаную подушку накройте полиэтиленом для создания гидроизоляции. Куски пленки соединяйте друг с другом внахлест до 10 см для снижения риска проникновения воды или пара от грунта к бетону.
  6. Накройте гидроизоляционный слой утеплителем (выше мы писали, какой подходит больше всех). Выполняемый этап работы не сложный. Укладывая материал, помните, стыковать плиточные ряды нужно аналогично стыковке кирпичей и ламината – поперечные швы должны располагаться на разных линиях.

Заливаем бетонное покрытие

Закончив со вспомогательными слоями, делают бетонную стяжку. Предлагаем вашему вниманию пошаговую инструкцию этого процесса:

  • Накройте утеплитель армирующей сеткой. Используя пластиковые подпорки, немного приподнимите ее. Оставаясь в нижней части бетонного слоя, сетка будет распределять растягивающую нагрузку бетона, лежащего на утеплителе и песке.
  • Приготовьте плотный раствор обозначающий маяки. Каждый маяк закрепите по нескольким точкам, представляющим собой определенное количество раствора. Рекомендуется ставить маяки с интервалом 70 см.
  • Подождите, пока маячный раствор высохнет.
  • Замешайте бетон (самая низкая допустимая марка – М150). Старайтесь использовать минимум воды – это обеспечит раствору хорошее качество и снизит вероятность возникновения трещин после его высыхания. Добавьте в бетонную массу пластификатор, положительно скажется на свойстве покрытия.
  • Бетонную смесь залейте между маяками, разравняйте кельмой, пройдитесь по ней правилом. Следите, чтобы получаемая поверхность была одного уровня с маяками. Обрабатывайте небольшие площади для экономии сил.
  • Положите на бетон полиэтилен, защищающий бетон от слишком быстрого высыхания, иначе начнут образовываться трещины. При необходимости увлажните стяжку водой. Дайте хорошо просохнуть и затвердеть, затем покройте самонивелирующимся наливным полом – материал сделает стяжку идеально ровной и готовой к последующему настилу декоративного покрытия.


Полиэтилен

Если вы увидели, что в процессе высыхания на бетоне появляется светло-серый налет, обязательно очистите поверхность, иначе показатели прочности и долговечности будут серьезно снижены.

Достоинства и недостатки

 

Виды покрытий

ПлюсыМинусы
 

Эпоксидные

+       создают красивую глянцевую поверхность;
+       при правильном монтаже не отслаиваются от основания;
+       имеют долгий срок эксплуатации;
+       не выделяют токсичные вещества;+       нет запаха;+       не трескаются от химического воздействия;+       используются для формирования декоративных полов.
—       имеют низкий коэффициент эластичности, что делает их уязвимыми перед точечными механическими ударами.

Полиуретановые

+       при отрицательных температурах сохраняют свои технические параметры;
+       очень эластичные;+       обладают противопожарными свойствами;+       имеют повышенную стойкость к истиранию;+       не разрушаются от воды;+       могут выдерживать точечные удары;+       высыхают за короткий промежуток времени.
—       формируют холодную поверхность;
—       имеют неприятный запах при заливке;-       ремонтные работы требуют участия специалистов.

Покрытия для цехов

В цехах может использоваться исключительно технический пол

В цехах может использоваться исключительно технический пол с такими характеристиками:

  • высокая пожаробезопасность;
  • гигиеничность;
  • устойчивость к температурным колебаниям;
  • высокая прочность и стойкость к давлению.

Подобными параметрами обладают полимерные материалы следующих видов:

  • Метилметакрилат – подходит для помещений с особым температурным режимом. Материал выдерживает как низкие, так и высокие температуры. По этой причине его можно использовать в «холодных» и «горячих» цехах, а также промышленных холодильных камерах;
  • Полиуретан – технический высокопрочный материал, который зачастую используется в деревообрабатывающих и машиностроительных цехах. Полиуретановый пол обладает высокой противовибрационной прочностью, что обеспечивает ему минимум 7 лет эксплуатации в цеху;
  • Эпоксид – химически нейтральный тип покрытия, который используется для обустройства помещений фармацевтической и химической промышленности.

Возможные проблемы

Через некоторое время эксплуатации в бетонном полу могут появиться трещины

В период эксплуатации бетонного пола могут образоваться такие изъяны поверхности, как трещины и каверны. Их устраняют посредством заполнения цементно-песчаным раствором. Предварительно расшивают, удаляя все слабо держащиеся частицы, обеспыливают и наносят 1-2 слоя грунтовки.

Одна из неприятностей при эксплуатации бетонных поверхностей – образование специфической мелкой пыли. От неё избавляются посредством грунтования, железнения или отделки облицовочными материалами.

Гигроскопичность бетона снижают, используя специальные средства – гидрофобизаторы. Одно из них «Пенетрон». Раствор готовят в соответствии с инструкцией производителя и наносят на поверхность пола малярной кистью или валиком. В этих целях можно использовать и другие составы:

  • «АКВАТРОН»;
  • «ГИДРОХИТ»;
  • «КАЛЬМАТРОН»;
  • «ГИДРОТЭКС»;
  • «WASCON»

Все они работают по одному и тому же принципу: заполняют мельчайшие поры бетона, кристаллизуются и образуют влагонепроницаемый слой.

Основные виды бетонных покрытий пола

По своему назначению бетонные полы в промышленных зданиях подразделяются на:

  • Бетонный промышленный пол для терминалов, и производственных помещений с высоким уровнем влажности.
  • Полы для производственных цехов с высокой устойчивой механической нагрузкой.
  • Полы в общественных помещениях с высокой пропускной способностью (больницы, столовые, детские учреждения).
  • Полы промышленных холодильников и морозильных камер.
  • Полы антистатические, взрыво- и пожаробезопасные.
  • Бетонные наливные полиуретановые промышленные полы для крытых автостоянок, спортивных центров и промышленных складов.
  • Мозаичные бетонные полы — немного забытые, но все равно актуальные благодаря своей простоте и более привлекательному внешнему виду в сравнении с обычными бетонными поверхностями.

Полы бетон

Необходимые требования

Основные требования и условия эксплуатации бетонных покрытий:

  • стойкость к постоянным механическим нагрузкам: механическому сдвигу и истиранию (движение транспорта);
  • стойкость покрытия пола к падению тяжелых предметов;
  • стойкость к химическим воздействиям (краски, растворители, кислоты и т.д.);
  • устойчивость к повышению или понижению температурного режима в промышленных помещениях;
  • повышенная влагостойкость — отсутствие скольжения для безопасного перемещения технического транспорта и сотрудников предприятия.

Материалы

Под фундаментом практически какого угодно промышленного пола есть бетонное основание. Промышленные полы из бетона укладываются на заранее подготовленную подушку, состоящую из уплотненной сухой смеси щебня и песка. Толщина бетонного пола обычно 300 мм. Для создания бетонной стяжки используют бетоны марки В22,5 и выше.

Марка бетона Плотность бетона, кг/м³ Морозоустойчивость, F Влагостойкость, W
В22,523903008
В2524053008
В30242030010

Бетон для промышленного пола, в силу вышеперечисленных требований к готовому основанию, должен подвергаться дополнительной обработке. Поэтому, чтобы сразу после устройства основания не проводить ремонт промышленных бетонных полов, готовая поверхность промышленного пола усиливается специальными составами (упрочнители).

Топпинг

Существуют два основных вида упрочнителей:

  1. Сухие смеси (топпинг) — рассыпают по еще влажной поверхности бетона, и при помощи терок (смотрите фото) втирают ее в основание пола («железнение»). Смеси состоят из высокопробного цемента и специальных химических добавок, а структуру и прочность будущего основания во многом определяет мелкофракционный наполнитель. Самый известный — кварцевый упрочнитель. Его цена и доступность в приобретении, снискали особую популярность

Топпинг инструменты

  1. Пропитка для бетонного пола — упрочняющий состав на основании воды и растворителя. Проникая в мелкие поры бетонного основания, он полимеризируется и связывает таким образом поверхность бетонного пола. Использование пропитки повышает износостойкость и улучшает схватывание чистового покрытия пола с бетонным основанием.

Устройство промышленных полов еще можно выполнять на основе бетона, основным заполнителем которого является мраморная крошка. Получают этот вид материала при помощи дробления мрамора — минерала с превосходными декоративными свойствами.

Материалы

Бетонную смесь получают в результате смешивания промытой мраморной крошки, белого декоративного цемента М400 в пропорциях 1:2, и можно добавить песка крупнозернистой фракции не более 10% от общего объема.

Устройство бетонных полиуретановых полов выполняется на основе смеси из синтетических материалов, основа которой — полиуретан. Покрытие пола на базе этого материала, имеет широкий диапазон свойств и характеристик, позволяющих его применение в условиях повышенных механических нагрузок.

Полиуретановые полы

Основные способы ремонта

При появлении дефекта следует незамедлительно предпринимать меры по их устранению для снижения риска полного разрушения пола. Процесс быстро прогрессирует, потому восстановление необходимо начать как можно раньше.

К сожалению, восстановление промышленного пола – это недешевое удовольствие. Ремонт промышленных бетонных полов потребует крупных финансовых вложений, а также, временных ресурсов и, возможно, остановки производства. 

Существуют 4 главных технологии ремонта бетонных полов в промышленных помещениях. Выбор метода осуществляется на основании степени повреждения:

  1. Ликвидация пылеобразования. Восстановление связано с ликвидацией пыли и дальнейшем снижении ее накопления.
  2. Косметические работы. Такой метод подойдет при выявлении сколов и поверхностных дефектов. Для ремонта используют специальный строительный состав. В некоторых случаях заливают новую стяжку. Косметическим способом удаляются следы от передвижения транспорта.
  3. Глубокий ремонт. Данный способ позволяет устранить глубокие дефекты. Также используют ремонтный состав. Он обладает высокой степенью эластичности и надежности. Водостойкость помогает быстро схватиться и образовать прочное покрытие.
  4. Капремонт. Он требуется для полного восстановления промышленного пола. Включает в себя не только заливку стяжки, но и работы по устройству гидроизоляции, теплоизоляции и напольного покрытия.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий