Бетонная стяжка для напольного покрытия: полезные советы и рекомендации

От чего зависит время высыхания

Приступая к ремонту, нужно рассчитать не только количество материалов, но и время на выполнение работ. Такой подход обеспечит по-настоящему качественный результат и ваши усилия не будут напрасными. Самым длительным этапом в ремонте пола является дозревание стяжки, и есть отдельные факторы, которые могут как сократить, так и увеличить этот период.

От чего зависит время высыхания

На высыхание цементной стяжки влияют:

  • влажностный и температурный режим помещения, в котором выполняются работы;
  • толщина и количество слоев цементного раствора;
  • наличие в стяжке наполнителей;
  • качество гидроизоляции основы.

Начинающие мастера часто путают время схватывания смеси и время высыхания. Да, через сутки по полу можно спокойно ходить, не оставляя следов, а через неделю поверхность кажется достаточно прочной. Но в порах цементного слоя остается много воды, которой нужен выход. Так как под стяжкой уложена гидроизоляция, выйти вода может только на поверхность основания, поэтому, если рано уложить покрытие, оно отсыреет и деформируется. И даже через неделю или две после заливки влаги внутри все еще много.

Уложенное на сырую стяжку напольное покрытие может деформироваться

Рекомендуемая влажность в помещении должна находиться в пределах 40 — 60 %

Рекомендуемая влажность в помещении составляет 60-70%; если этот показатель ниже, вода будет испаряться слишком быстро и на поверхности образуются трещины. При повышенной влажности срок высыхания раствора заметно увеличится. Если влажность меньше 60%, отрегулировать процесс испарения воды можно с помощью полиэтиленовой пленки, накрыв рабочую поверхность после схватывания раствора.

Оптимальной температурой для высыхания любой стяжки считается +20-25 °C. При более высоком значении верхний слой начинает растрескиваться, при низком – дольше сохнет. Учтите, что и температура в помещении, и влажность должны оставаться стабильными весь период высыхания, поэтому обязательно исключите любые воздушные потоки, прямые солнечные лучи, обогрев помещения отопительными приборами.

Если стяжка выполняется в новостройке, где еще нет отопления, заливать раствор нужно минимум за 1,5 месяца до наступления холодов. Промерзание невызревшей стяжки приводит к ее разрушению, причем по всей толщине. Можно использовать специальные добавки-пластифи каторы, которые придают раствору морозостойкость, но это увеличит затраты на ремонт.

Если для выравнивания основы требуется толстая стяжка, можно сократить время высыхания, заливая раствор несколькими слоями. Например, сначала стяжку заливают так, чтобы закрыть глубокие выемки на основании, а после высыхания этого слоя заливают еще один, который закроет выступающие участки и образует нулевой уровень.

При добавлении в цементный раствор специальных наполнителей срок высыхания стяжки заметно сокращается. В качестве наполнителей используют керамзит, гранулы пенополистирола, базальтовые и фиброволокна. Этот метод называют полусухой стяжкой, поскольку количество воды в растворе уменьшено почти вдвое. Сохнет полусухая стяжка 4-7 дней, хотя для укладки паркета и паркетной доски необходимо ждать минимум 3 недели.

Под черновой стяжкой обязательно должен присутствовать слой гидроизоляции, особенно, если здание расположено в низине, часто подтапливается, или снизу расположен сырой подвал. Без гидроизоляционно й защиты бетонные и цементно-песчаны е стяжки легко впитывают влагу, соответственно, и время высыхания затягивается надолго. Обычного полиэтилена в этих случаях недостаточно, к тому же, в цементе присутствуют вещества, которые разъедают пленку за 3-4 года. Для надежной и качественной гидроизоляции необходимо использовать рубероид, специальные парогидроизоляци онные пленки или обмазочные материалы.

Основание перед укладкой гидроизоляции обязательно очищают и проверяют его целостность. Рулонные материалы укладывают внахлест, причем края закрепляют на стенах на высоте 15-20 см. Швы между полосами герметизируют с помощью битумной мастики. При использовании обмазочных материалов, их наносят сплошным плотным слоем на основание, захватывая и нижние участки стен. Обычно наносят два слоя, при этом первый должен полностью высохнуть перед нанесением второго.

Сколько цемента на куб бетона для стяжки

В связи с тем, что пропорции компонентов раствора «привязаны» к количеству цемента, перед тем как закупать материалы для самостоятельного приготовления бетона, необходимо сначала определить количество цемента, а потом рассчитать количество песка и воды.  Количество цемента на 1 м3 раствора для стяжки регламентировано действующими строительными нормами и правилами:

  • 420 кг при приготовлении раствора М150 на основе портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400).
  • 370 кг при приготовлении раствора М150 на основе портландцемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500).

Соответственно количество песка: 420х3,5=1470 кг или 370х4=1480 кг. Количество воды: 420х0,6=252 литров или 370х0,7=260 литров.

Армирование

Армирование – обязательный этап работ, особенно для конструкций большой толщины. Обычно используют готовую металлическую сетку, выполненную из оцинкованной проволоки. Оптимальный размер ячейки – 50-100 мм.

Сетка устанавливается на специальные подставки, так она окажется в теле стяжки. Укладка непосредственно на основание недопустима. Армирование реализуется до расстановки направляющих. Однако, на практике монтаж маяков и сетки чаще ведется одновременно.

В некоторых случаях вместо готовой сетки допустимо использовать металлический прут. Это увеличит трудоемкость работ, но может выручить в ряде ситуаций. Прут укладывается наподобие сетки и связывается проволокой.

Перечень необходимых материалов и инструментов

Конструкция представляет собой «пирог». Составляющие для каждого типа стяжки свои. Общий список материалов выглядит так:

  1. Основа. В этой роли выступает полимерная пленка, которая предотвращает образование испарений и протеканий.
  2. Кромочная лента. Она выполняет изолирующую функцию и монтируется по линии стыка стены и пола по всему периметру помещения. По высоте не должна превышать толщину стяжки.
  3. Звуко- и теплоизолирующий материал. Применяется по необходимости. Используются минеральная вата, пенополистирол, ППУ, плиты на основе древесных волокон.
  4. Гидроизоляция. Используется по необходимости. Применяются такие материалы: рулонные (гидроизол, рубероид), битумные мастики, сухие смеси.
  5. Выравнивающий слой. Самая главная часть пирога. Чаще всего выбор падает на цементно-песчаный раствор и гипсовую смесь.

Общие инструменты для любого вида стяжки:

  1. Для демонтажа. Прежде чем устраивать новое покрытие, необходимо избавиться от старого. Для этого могут понадобиться перфоратор, шпатели, зубило, молоток и т.д.
  2. Для уборки. В процессе демонтажа образуется мусор, который необходимо убрать, для этого нужны: пылесос, веники, швабры.
  3. Для разметки. Сюда входят маяки, уровни, чертежные принадлежности.
  4. Для малярных работ: алюминиевые правила, мастерок, кельма.
  5. Для монтажа: демпферная лента, строительные ножницы.

Для демонтажа понадобится перфоратор.

Оборудование узкого назначения для заданного вида покрытия:

  1. Сплошное: бетононасос, большие емкости, шлифовальная машинка, миксерная насадка.
  2. Самовыравнивающаяся: строительный миксер, емкости, шпатель, валик.
  3. Сухая: нож, клей, саморезы, шуруповерт, шпатлевка.

Способ 3 – резиновая краска

Когда нужно избавиться от пыли и гидроизолировать пол в гараже, из чего лучше сделать покрытие? Сравнительно недорогим материалом для этого является резиновая или латексная краска.

Резиновая краска для бетонного пола Источник www.stroi-baza.ru

Она устойчива к воздействию не только влаги, но и агрессивных химических жидкостей, хорошо переносит низкие и высокие температуры и их перепады, обладает хорошими укрывными характеристиками.

Перед нанесением резиновой краски бетонную поверхность можно не грунтовать, но удалить отслаивающиеся участки и грязные пятна нужно обязательно. Как и заделать крупные выбоины и щели. После уборки пыли полы промывают сначала содовым раствором, затем чистой водой и просушивают.

Такая краска продаётся готовой к применению и не нуждается в разбавлении растворителями. Но возможны исключения, поэтому чтение инструкции обязательно. Перед нанесением и в процессе работы её периодически перемешивают. Наносят в 2 или в 3 слоя валиком либо кистью при температуре окружающего воздуха не ниже +5 градусов.

Резиновую краску нельзя наносить одним толстым слоем, лучше сделать 2-3 тонких Источник tgorlovka.com

Как правильно настелить полы в квартире

Пол в квартире самая важная ее часть. Во-первых, на полу устанавливается мебель и большая часть оборудования, стиральные машина, плита, ванна, душевая кабинка, унитаз и прочая сантехника. С полом человек постоянно контактирует, ходит по нему, часто босиком. Иногда на полу приходится лежать, даже спать. Пол должен быть хорошо приспособлен к уборке, так как на него падает всякий мусор, проливаются жидкости, остатки пищи. Пол отделяет нас от людей, проживающих в нижней квартире, и комфорт в квартире зависит от того, насколько она хорошо изолирована.

Рекомендуем: Виды стяжек для пола

Технологический принцип выравнивания бетоном

Как одновременно создать благоприятные условия для подвижной древесины и статичного бетона? Это возможно при выполнении двух условий:

  1. Нужно осуществить скользящее соединение материалов. То есть бетон не должен прилипнуть ни к полу, ни к стенам. Для этого между слоем бетона и древесиной укладывается полиэтилен. Он выполнит сразу несколько функций: гидроизоляция древесины и бетона и скользящая прокладка. Между стенами и бетоном проложить демпферную пленку из вспененного материала. Это обеспечит возможность свободного расширения древесины под тяжелой монолитной бетонной плитой.
  2. Вес бетонной стяжки должен равномерно распределиться по всей площади деревянного пола, то есть его поверхность должна быть ровной. Тогда бетон не начнет рушиться от перемещений древесины.

Как правильно готовить раствор

Мы уже упоминали, что марка цемента влияет на количество всех составляющих раствора.

На качество заливки влияет не только структура БР, но правильность выполнения работы.

Рассмотрим технологию приготовления БР:

  • перед добавлением в массу, просейте песок;
  • засыпьте в бетономешалку все «ингредиенты», они обязательно должны быть сухими;
  • подождите, пока все не станет однородной массой;
  • влейте воду. Вам понадобится 0,5-0,8 жидкости от всего объема раствора;
  • добавьте пластификатор.


Пластификатор

После получения однородной массы, добавьте твердый наполнитель. Проконтролируйте, чтобы в нем не было лишних веществ. Любые загрязнения нужно срочно убрать.

Бетономешалка должна равномерно распределить все компоненты равномерно. Только потом ее можно отключить.

Когда простые решения являются лучшими

У работников сферы услуг популярна поговорка «Мы можем выполнить ваш заказ быстро, качественно и недорого. Выбирайте любые 2 пункта из 3-х!» Выражение отвечает действительности, но существуют технологии и технические задания, в рамках которых достижимы все 3 пункта из этой поговорки.

Лучшая стяжка для гаража

Получение стяжки из высокопрочного бетона возможно только при использовании традиционной мокрой технологии. Чтобы пол в гараже прослужил несколько десятков лет, не теряя своих свойств, не нужно выбирать никаких специализированных напольных покрытий. Выравнивание плоскости и получение финишной поверхности с высоким сопротивлением истиранию достигается с помощью качественной бетонной стяжки.

Здесь важно использовать высокомарочные цементы, придерживаться рекомендуемого фракционного состава наполнителей и тщательно усреднять раствор в миксере, не завышая содержание в нем воды. Поверхность такого бетонного пола обрабатывается с помощью машинной шлифовки, производится химическая фиксация специализированными пропитками и/или лаками.

Рис. 7. Пропитка бетонной стяжки в гараже.

Лучшая стяжка по бетонному перекрытию под «капризные» материалы

Требовательные к качеству основания напольные покрытия — это тонкие пластичные материалы, на поверхности которых проявляется любое отклонение стяжки от плоскостности. Это линолеум и особенно — виниловая плитка. Чтобы получить безупречное основание, сэкономив время и деньги, рекомендуется использовать выравнивание по полусухой технологии.

Методика позволит вести работу в помещении с уже оштукатуренными стенами, отказаться от дополнительного выравнивания наливными полами и завершить процесс укладкой финишного пола уже через неделю после выполнения стяжки. Вести же чистовую отделку стен (покраска, обои) можно уже на следующие сутки после монтажа полусухой стяжки. К этому моменту она наберет достаточную прочность.

Способ 6 – топпинг (железнение)

Этот способ применяют только для свежей бетонной стяжки, создавая защитный слой практически в процессе заливки покрытия. Он требует применения специальных механизмов, и так как сделать пол в гараже качественно без них не получится, то устройство топпинговой защиты лучше доверить специалистам.

Топпинговые смеси содержат в своём составе качественный портландцемент, краситель, пластификаторы, различные минеральные добавки – кварц, корунд, базальт, карбид кремния и другие. Иногда для повышения прочности в него вводят и металлические частицы.

Схема бетонного пола с топпингом Источник styazhka-pola.su

Процесс укрепления пола топпингом выглядит так:

  • через 3-4 часа после заливки стяжки, когда она перестанет продавливаться при ходьбе, топпинг в виде сухой смеси засыпается в распределительную тележку и равномерно распределяется по всей площади;
  • пропитанный влагой из свежего бетона порошок втирается в стяжку затирочной машинкой до тех пор, пока на поверхности не останется сухого вещества;
  • затёртый пол ещё раз посыпают топпингом, пропитывают его бетонным молочком и снова втирают в поверхность;
  • финишную затирку проводят после затвердения стяжки, а затем обрабатывают пол пропиткой или другим водоудерживающим составом.

Цементно-песчаная стяжка — в чем её особенности

Рабочий раствор готовится из песка, цемента и воды. Реже для увеличения высоты и прочности добавляют мелкий гравий, керамзит, армирующие волокна. Стяжку устраивают на различных основаниях: деревянный настил, минеральная подушка на грунте, кладка из кирпича, железобетонная плита перекрытия.

Поверх монолита устраивают декоративные покрытия из легких и тяжелых материалов. Это могут быть ламинат с паркетом, линолеум или кафель с керамогранитом. Под плитку поверхность только грунтуют, в остальных случаях дополнительно проводят шлифование. Также допустимо использование стяжки в качестве самостоятельного пола.

Технически выравнивающая стяжка из цементной смеси выполняет 4 основные задачи:

  • является ровным, прочным и твердым основанием под декоративное напольное покрытие или систему «теплый пол»;
  • служит надежной оболочкой и защитой для вмонтированных в раствор инженерных коммуникаций (электропроводка, канализация, водопровод);
  • равномерно распределяет механическую нагрузку по всей плоскости (от мебели, хождения, падения предметов);
  • обеспечивает в той или иной степени снижение уровня шума и теплопотерь.

Для бетона характерна стойкость к растяжению и сжатию, изнашиванию. Поэтому стяжку нередко используют как самостоятельное покрытие. Например, в подсобных помещениях или гараже.

Толщину стяжки, как правило, рассматривают в пределах от 3 до 8 см. Уменьшение предела не позволит создать прочный монолит. Пористое покрытие быстро потрескается, начнет крошиться. Превышение показателей возможно за счет армирующей сетки или каркаса, увеличения фракции твердого наполнителя. Правда здесь одновременно происходит утяжеление выравнивающего покрытия. Проблема решаема, например, сухой засыпкой из керамзита. Ее накрывают металлической сеткой перед заливкой.

Преимущества и недостатки в сравнении с другими материалами

Выравнивают полы цементной стяжкой, досками, сухой засыпкой, плитами и листами с минеральной или древесной природой. Бетон превосходит иные методы из-за отсутствия усадки, герметичности монолитного покрытия. Здесь не требуется опорная обрешетка или дополнительное упрочнение поверхности.

Выбор в пользу цементной стяжки обоснован целым рядом достоинств:

  • доступность материалов для бетонной смеси;
  • рецептура несложная, легко приготовить рабочую массу своими руками;
  • простота отработанной технологии, что положительно отражается на расценках по монтажу;
  • работу по заливке раствора для стяжки пола можно выполнить самостоятельно;
  • высокая механическая прочность сухого остатка;
  • возможность придания разной формы за счет опалубочной конструкции;
  • минимальная усадка при соблюдении соотношения цемента и песка в растворе, добавок, воды;
  • долговечность приравнивается к 50 годам и более;
  • относительно низкая теплопроводность.

Перед принятием решения об устройстве стяжки нужно узнать о ее недостатках:

  • Высыхание. Набор прочности цементного состава происходит в течение 28 дней по технологии. На ускорение процесса может повлиять набор специальных добавок. Принудительное просушивание тепловыми пушками и вентиляторами исключено.
  • Армирование. Если слой бетонного монолита превышает высоту в 5 см, то для повышения прочности покрытия нужно стелить металлическую сетку или собирать каркас. Подобные конструкции также можно использовать для уменьшения толщины заливки, когда ее формируют на грунте.
  • Масса. Раствор для стяжки имеет большой удельный вес. Он оказывает заметную нагрузку на перекрытие, несущие стены и фундамент здания. После высыхания монолит весит меньше за счет водоотдачи.
  • Защита основания. Цементная стяжка содержит воду. Бетон обладает низкой паропроницаемостью. Поэтому нужно заранее исключить протечки, отсыревание чернового пола, появление биологических поражений. Для этого выполняют гидроизоляцию основания и примыкающих конструкций на высоту выравнивающего слоя.

Как уменьшить количество трещин при высыхании

Начнем с того, что цементная стяжка пола может быть разной по количеству воды. Различают два типа:

  • Обычную, в которой объем воды примерно равен объему цемента.
  • Полусухую, в которой воды всего 20-30% от объема цемента.

При одинаковых пропорциях цемента и песка, полусухая стяжка имеет более высокую прочность, быстрее ее набирает. После высыхания, неровностей у нее меньше, меньшее количество трещин. Под некоторые покрытия можно только затереть поверхность, не используя выравнивающие смеси. Почему так получается? Потому что воды меньше, следовательно испаряется меньший объем, вызывая меньшие усадки (изменение размеров). Отсюда — меньшее количество трещин, меньше неровностей.

Не всегда трещины видны, но есть они всегда

Почему же чаще используют обычную жидкую стяжку? Потому что сделать ее проще. У жидкого раствора большее время до схватывания. Это позволяет даже работникам без опыта уложить и разровнять состав. У полусухого раствора срок до начала схватывания совсем небольшой — порядка 20-30 минут. И это при условии, что в состав введена добавка для повышения пластичности, продлевающая время укладки.

Если полусухой раствор начал «становиться», а уложить его не успели, он не наберет достаточной прочности. Поэтому так много рассказов о непрочной и рассыпающейся полусухой стяжке пола. Просто ее сделали неправильно, с нарушением времени укладки. Правильно сделанная полусухая цементная стяжка пола, очень прочная и ровная.

Качественная цементная стяжка пола имеет совсем небольшие перепады, а для минимизации трещинообразования, заложены деформационные швы

Так что же делать, чтобы при заливке стяжки обычным раствором трещин в стяжке было меньше?

  • Добавлять минимально возможное количество воды.
  • При необходимости (на упругое основание) укладывать армирующую сетку.
  • Использовать армирующие добавки.
  • Затирать поверхность после начала схватывания.
  • По периметру помещения уложить демпферную лету.
  • Для больших помещений (больше чем 10*8 м) нарезать/закладывать деформационные швы.

Это целый комплекс мероприятий, который позволяет получить бетонный пол с минимальным количеством трещин. Но в первую очередь, надо соблюдать технологию и рецептуру. Вот это будет гарантией качества.

Как подобрать материалы

Прочность цементной стяжки пола зависит не только от качества цемента, но и от качества песка. Для хорошего результата нужен промытый речной песок, из которого удалена вся пыль и посторонние компоненты. Очень желательно, чтобы песок содержал песчинки разного размера. Если песок только одной фракции, часть его (1/3 или 1/4) можно заменить мелким гранотсевом. При таком составе — крупной, средней и мелкой фракции — песок хорошо заполняет пустоты, а оставшееся пустым пространство заполняет пылевидный цемент. Такая цементная стяжка пола получается плотная и прочная. Это хорошо для звукоизоляции, она меньше трескается, лучше ведет себя в эксплуатации.

Марка раствора для стяжки пола — от М100 до М200

Какую марку цемента использовать? Лучше всего — портландцемент. Маркируется ПЦ. Подходит более дешевый ШПЦ. Всякие миксы лучше не брать, так как неизвестен результат их использования. Глину и известь в ЦПС не добавляем. Это пылеобразные частицы, они замещают цемент, снижая его прочность.

Особенности замеса

У новичков часто возникает желание добавить в раствор для стяжки побольше цемента. Кажется, чем больше вяжущего, тем крепче будет пол. Вот и нет. Будет больше трещин. Это точно. А наличие большого количества трещин — низкое качество основания. Еще момент: чтобы цементная стяжка пола прочной, воды много в нее добавлять нельзя. Чтобы укладывать «крутой» раствор было проще, в него добавляют пластификаторы. Самый доступный — моющее средство для посуды. Пару ложек на замес, и раствор с малым количеством воды отлично ровняется. Но если есть возможность, лучше добавлять промышленный пластификатор. Моющее с повышением эластичности снижает прочность. Так что для растворов низких марок его лучше не применять.

Пескоцементная смесь для стяжки пола — основа для замеса

Даже если делаете традиционный раствор, воду не лейте сразу. Сначала смешивают сухие компоненты — песок и цемент, а потом добавляют понемногу воду (половину от нормы). Добавив чуть воды, хорошо размешиваем, добавляем пластификатор (спецдобавку или моющее для посуды), размешиваем. Слишком густо? Добавляем чуть воды. После укладки раствора, на поверхности не должны стоять лужи. Наличие луж говорит о том, что воды много и ее количество надо уменьшить.

Чем заделать трещины в стяжке?

При появлении трещин в стяжке пола необходимо изначально определить причину их появления, а после этого приступать к их устранению.

Причинами появления трещин на цементной стяжке могут быть неправильный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие краевой ленты или компенсационных швов.

При этом глубина разреза должна быть не менее трети толщины основания. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров. Герметизация швов производится с помощью герметика на основе полиуретана.

При появлении трещин в них можно сделать штробу, таким образом, расширив ее. Со стенок штробы необходимо убрать пыль и прогрунтовать их. Для заделки трещин в стяжке пола необходимо использовать безусадочное вещество, которое наноситься шпателем.

Если трешины на стяжке пола незначительные, а напольным покрытием будет кафельная плитка, тогда их можно проигнорировать.

Трещины в стяжке пола необходимо заделывать составом из клея ПВА, цемента и воды. Все эти составляющие смешиваются таким образом, чтобы смесь можно было залить в щель. После этого раствору необходимо дать застыть и приступать к укладке напольного покрытия.

Прочность стяжки по СНиП

Таблица прочности классов бетона

Чтобы цементный состав после застывания приобретал максимальную прочность, очень важно соблюдать пропорции в процессе его приготовления. От степени износостойкости покрытия будет зависеть период эксплуатации бетона и, как следствие, финишного покрытия

Немногие задумываются о том, что стяжка испытывает не только динамическую нагрузку, создаваемую человеком при ходьбе. Вес чистового пола, мебели и другого оборудования также создают весьма серьезную нагрузку на покрытие, что со временем может отразиться на целостности основания.

Какая прочность бетона будет оптимальной? Степень износоустойчивости определяется несколькими факторами:

  • назначением помещения (производственное, жилое, коммерческое);
  • видом финишного покрытия;
  • конструкцией перекрытия.

Следует отметить, что в нормативах СНиП касательно организации черновой основы указаны и такие параметры:

  1. При создании уклона из бетона на межэтажном перекрытии прочность ЦПС на сжатие может составлять минимум 10 МПа;
  2. В статье 2.03.13-88, упомянутой в СНиП, при обустройстве наливного чистового пола прочность бетона не может быть ниже 20 МПа;
  3. В одном из пунктов статьи 3.0401-87 СНиП разъясняется, что степень прочности легкого бетона, укладываемого на тепло- и гидроизоляцию, должна равняться 2.5 МПа на см2 покрытия.

Для замешивания жидкого состава своими руками можно использовать следующие схемы:

  • Готовые смеси – составы изготавливаются на основе цемента, различных присадок (пластификаторов) и песка. В зависимости от концентрации отдельных компонентов образованная стяжка может приобрести необходимые технические характеристики – морозостойкость, влагоустойчивость и т.д.;
  • ЦПС – жидкий состав, в который входят цемент и песок в пропорции 1 к 3. Этот вид раствора обладает высокой прочностью на сжатие, поэтому он может использоваться для обустройства черновых оснований в частном и коммерческом строительстве.

Как уменьшить количество трещин при высыхании

Для цементной стяжки с кварцевым наполнителем свойственно растрескивание. Этот момент снижает прочность покрытия, несущую способность и долговечность. Чтобы исключить подобное явление можно в раствор добавить полипропиленовое фиброволокно. В быту «дедовский метод» допускает использовать альтернативы: металлическую стружку, мелкие гвозди, обрезки проволоки. Все это действует как армирующий наполнитель.

Предпринимается такое действие, когда цементная стяжка заливается на жесткое основание толстым слоем. Актуально армирование, если планируется высокая и постоянная нагрузка на полы. Так повышается прочность сухого остатка на сжатие и растяжение, упрочняется связка компонентов в растворе. Кроме того, если покрытие будет использоваться как самостоятельное, износостойкость за счет присадок заметно повышается.

Применим способ, когда важно только активировать связующее вещество, уменьшить нагрузку на основание и ускорить процесс затвердевания массы. Но здесь риск появления трещин выше, чем у классического варианта

Добавление армирующих волокон в этом случае обязательно.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий