Устройство полимерного покрытия пола: Пошаговая инструкция +Фото и Видео

Советы по выбору модульного напольного покрытия

Виниловое ПВХ покрытие употребляется в качестве покрытия пола в холле, залах или других общественных местах. Как раз из-за простоты монтажа, высочайшей стойкости к износу и способности в подмене только покоробленных частей данный вид покрытия очень популярен. В большинстве случаев употребляется в гаражах, бассейнах, спортзалах или детских игровых комнатах.

К преимуществам данного типа покрытия относится:

Антистатичность;
Отсутствие скольжения;
Легкость в чистке;
Устойчивость перед грязюкой;
Устойчивость перед действием ультрафиолета;
Сохранение рисунка в течении долгого срока эксплуатации;
Тепло- и шумотизоляция.

Также, данный материал обрабатывается средством антибактериальных и антигрибковых пропиток.

При применении данного покрытия в качестве декоративного элемента раскрывается много способностей для дизайна как интерьера помещения, так и внешнего вида улицы.

Существует пара вариантов монтажа данного материала:

Установка на клеевую базу;
Пазовое соединение;
Особенная клейкая лента.
В согласовании со структурой покрытия делят на:
Однослойные, которые предполагают гомогенность структуры;
Мультислойные или геретогенные, в их составе находится стекловолокно.

Как подготовить рисунок

Для начала стоит выбрать тот рисунок, который хотелось бы видеть ежедневно. Подходить к выбору иллюстрации стоит очень ответственно, так как соседствовать с ней придется долго. Необходимо, чтобы она подходила и к интерьеру – не стоит дельфинов рисовать в зале, если, конечно, оформление главной комнаты выполнено не в морском стиле.

Печать баннеров

Выбранный рисунок следует распечатать на баннерной ткани. Это можно сделать в любом агентстве, которое занимается наружной рекламой. Кстати, там тоже могут помочь с выбором рисунка

Очень важно уточнить в фирме технические параметры итоговой работы – иллюстрация должна быть напечатана с разрешением не менее 1440 пикселей на матовом сатине

Пленка для 3Д пола. Нанесение рисунка на наливной пол

Некоторые особенности

Стоимость наливных полов зависит не только от используемого состава, но и типа покрытия. Наиболее бюджетным вариантом является выполнение стандартных однотонных покрытий. Несколько дороже обойдётся дополнение наливных полов рисунками и узорами. К самым дорогим наливным полам относятся современные и популярные покрытия с использованием 3-D технологии.
Расход сухих смесей при выполнении слоя в пять миллиметров составляет порядка четырёх килограмм на один квадратный метр.
Если на наливные полы не будет производиться монтаж декоративного покрытия, то заключительным слоем будет финишный. При желании застелить поверхность наливного пола паркетом или линолеумом, можно остановиться на монтаже подстилающего слоя.

По своей технологии наливные полы можно сравнить с оштукатуриванием стен. Они также должны стать идеально ровной основой для последующей укладки различных напольных материалов

Качественное выполнение всех этапов установки наливных полов позволяет получить напольное покрытие с длительным эксплуатационным слоем, которое обладает идеальной износостойкостью и ударопрочностью, а также не подвержено воздействию высокой влажности и независимо от температурных перепадов. Кроме того, допускается использование активных химических средств для клининговых работ.

Этап IV. Готовим смесь к заливке

Рассчитать, сколько нужно будет для работы смеси, вы сможете самостоятельно. Например, на каждый квадратный метр для толщины в 1 мм вам нужен будет один литр для заливки. Это – навскидку. Ведь абсолютно точно до последнего грамма определить необходимое количество наливного пола не так просто – у разных производителей эти смеси идут разной консистенции, а потому, имея на руках точные параметры помещения, целесообразнее проконсультироваться у опытного продавца прямо в магазине.

Наиболее оптимальный температурный режим для застывания пола – от 5°С до 25°С. Именно в этом промежутке смесь твердеет достаточно быстро. Важна также температура самого основания пола – она не должна опускаться ниже 4°С. Не нагревайте смесь – максимум, до какой температуры она может дойти, это 20°С.

Итак, возьмите дрель с насадкой или строительный миксер, у которых есть функция вращения в реверсном и прямом направлении. Дважды перемешайте все компоненты. После первого раза состав оставьте на несколько минут, и снова все перемешайте. Если вы используете дополнительный наполнитель – добавьте его при втором смешивании. Приготовьте столько материала, чтобы вам его хватило ровно на час работы.

Как залить наливной пол своими руками

Чтобы разобраться, как сделать наливной пол своими руками качественно и без проблем с дальнейшей эксплуатацией, важно придерживаться основных принципов:

превышение максимально допустимой толщины наливного пола (по данным производителя) приведет к растрескиванию и нарушению свойств

Подробнее в статье: Как выбрать оптимальную толщину наливного пола;
тщательная подготовка основания – гарантия качественного сцепления состава с базовой поверхностью;
при работе с наливными смесями лучше залить много слоев меньшей толщины, чем мало слоев значительной толщины;
при устройстве обогрева с помощью системы «теплых полов» важно точно знать, до каких температур допустим нагрев самовыравнивающего состава;
соблюдение технологии укладки наливного пола – единственный вариант получения прочного, долговечного и эстетичного напольного покрытия или базы под покрытие.. Также при выполнении работ важно помнить – сколько сохнет наливной пол, зависит от толщины слоя и характеристик смеси

Частичное затвердение, после которого допустимо передвижение по свежезалитому полу, и полное отверждение, после которого покрытие можно полноценно эксплуатировать и монтировать поверх него напольную отделку – разные по длительности процессы, их продолжительность следует уточнять у продавцов и/или производителей

Также при выполнении работ важно помнить – сколько сохнет наливной пол, зависит от толщины слоя и характеристик смеси. Частичное затвердение, после которого допустимо передвижение по свежезалитому полу, и полное отверждение, после которого покрытие можно полноценно эксплуатировать и монтировать поверх него напольную отделку – разные по длительности процессы, их продолжительность следует уточнять у продавцов и/или производителей

Этапы заливки:

предварительная подготовка основания с учетом всех особенностей

Важно помнить — наливной пол на стяжку и на деревянное основание заливаются по-разному;
устройство демпфера по периметру помещения;
заливка первого слоя (минерального или базового полимерного), с тщательным выравниванием и «прогонкой» аэрационным валиком или другим аналогичным инструментом для удаления пузырьков воздуха;
выдержка слоя до окончательного отверждения (согласно инструкциям производителя с учетом температуры и влажности в помещении);
для полимерного пола с эффектом 3D перед заливкой финишных слоев устройство декора – наполнителя или цветной подложки – выполняется с учетом желаемой толщины прозрачного состава поверх декора. Чем больше слоев прозрачного полимера, чем значительнее толщина, тем более выражен эффект трехмерности рисунка;

заливка второго и последующего слоев с выдержкой соответствующих временных интервалов;
удаление демпфера и заполнение получившейся щели по периметру герметиком;
установка плинтусов.

Важно: в процессе отверждения желательно укрывать залитый пол полиэтиленовой пленкой, чтобы исключить преждевременное испарение влаги и неравномерное высыхание из-за сквозняков.

В случае, если создается наливной пол под укладку ламината, может оказаться достаточно базового слоя. При создании «трехмерных» покрытий высота наливного пола может составлять 5…25 мм.

Важно: эффект 3D проявляется при взгляде с одной или нескольких определенных точек зрения, некоторые рисунки имеют видимый объем при взгляде сверху в любом месте помещения.

Абразивоструйная очистка

Технология дребеструйной обработки является самой лучшей техникой, подготавливающей основание под нанесение полимерного покрытия, потому что оно удаляет жидкий песчано – раствор цемента, частички бетона и загрязнения, плюс, создает хорошую шершавость поверхности, увеличивает квадратуру сцепления покрытия с бетонной поверхностью в несколько раз. Абразивоструйная очистка выявляет все скрытые минусы полимерного покрытия. Одно из главных преимуществ такого вида обработки – беспыльность.

Фрезеровка

Фрезеровка необходима для разравнивания значительных неровностей бетонного основания (до 5 миллиметров за один проход), устранения существующих полиуретановых покрытий либо тонких слоев краски не нарушая бетонную поверхность.

Шлифовка

Выполняется посредством мозаично — шлифовочного устройства с алмазными режущими инструментами. Шлифовка убирает верхний слабый и загрязненный бетонный слой. Ни в коме случае нельзя проводить шлифовку “на мокрую”, это может привести к увеличению влажности бетона и возникновению сложностей с прилипанием полиуретанового пола. У шлифовального оборудования есть один недостаток – бетон запечатывается пылью. Но именно шлифовка – самый распространенный способ подготовки бетонного основания, так как машина для шлифования и выполнение работ стоит недорого. Для того чтобы работа шлифовальной техники работало эффективно, нужно приобрести диски с высокого качества алмазными сегментами с разной твердостью и предназначением.

Процесс обеспылевания

После всех вышеперечисленных работ нужно шваброй убрать грязь и пыль, а потом выполнить тщательную обработку поверхности посредством производственного пылесоса. Швабры не обязательно использовать, но в этом случае потребуется чистка пылесоса.

Приготовление раствора

Когда наливные полы делаются в квартире своими руками, в первую очередь готовят раствор.

В заданном соотношении в емкость следует налить воду и добавить сухую смесь.
Перемешать миксером раствор, пока не получится однородная масса.
Выдержать 5 минут, необходимых для созревания выравнивающего раствора.
Технология заливки наливного пола предусматривает проверку на растекаемость. Раствор заливают в крышку от баллончика для бритья с отрезанным дном, поставленную на горизонтальной плоскости. Крышка приподнимется, и раствор должен образовать пятно диаметром 16–18 см. Если размеры не соответствуют норме, состав раствора корректируется.

Модульное покрытие — черта и достоинства

Модульное покрытие представляет собой поливинилхлоридную плитку, созданную для укладки на пол различного предназначения помещений или на улице. Данный тип покрытия считается новым, так как появился около сорока годов назад. Модульное покрытие есть пользующимся популярностью материалом, широко широко распространенным в строительной отрасли.

Процедура производства покрытия состоит в применении высокотехничного оборудования и в применении хороших пластикатов.

Исходный шаг подразумевает смешивание поливинилхлоридных гранул с красителями. Это делается с применением особенных емкостей, а позже происходит сушка сырья и его загрузка в особенный бункер.

Литье данного материала смотрится как вспрыскивание водянистого вещества в особенные формы и дальнейшее его остывание. Последующий шаг подразумевает извлечение материала из форм и обрезку его торцевых участков

Неважно какая из плит проходит особый контроль в согласовании с которому проверяется ее уровень свойства в виде формы, размера, цвета, усадки и т.д

Позже изделия укладывают на стеллажи, на которых они остывают и находятся определенный период времени. Все изделия проходят диагностику на соответствие их стыковки между собой, после чего пакуются и проходят реализацию.

Состав и структура модульного напольного покрытия бывают разными, так как хоть какой производитель старается усовершенствовать его продукцию. Стандартная поливинилхлоридная плита складывается из:

Защитного полимерного слоя, который способствует повышению стойкости перед механическими действиями;
Декоративного слоя в виде рисунка;
Стекловолокнистого слоя, стабилизирующего размер и форму плитки;
Основания, придающего ему характеристики прочности и стойкости.

Ряд критерий, предъявляемых к этому виду отделочным материалов высок. Посреди их:

Большой уровень износостойкости;
Маслоустойчивость;
Бензиноустойчивость;
Пожаробезопасность;
Наличие антискользящего покрытия;
Стойкость перед действием других веществ;
Привлекательность внешнего облика.

Хоть какой из видов модульного покрытия отличается личными чертами. Не глядя на то, что большая часть из их обладает такими чертами:

Высочайшая устойчивость перед механическими нагрузками;
Большой уровень износостойкости;
Устойчивость перед действием нагрузок ударного нрава;
Стойкость перед химический смесями;
Устойчивость к перепаду температуры, условия эксплуатации от -35 до +65 градусов;
Устойчивость перед трещинообразованием;
Легкость ухода и обслуживания.

Посреди главных преимуществ напольного модульного покрытия стоит отметить:

Длительность эксплуатации;
Большой уровень химический стойкости, устойчивость перед маслами, щелочами, электролитами, морской водой;
Отсутствует необходимость в проведении предварительных работ по выравниванию или ремонту основания для укладки;
Возможность укладки на хоть какой тип основания;
Легкий и быстрый установка и демонтаж;
Универсальность: употребляется как на улице так и в построек;
Существует возможность во временном применении, например, при сооружении летних павильонов или на снятой в аренду местности;
Большой уровень антискользящности;
Поглощение шума, в протяжении проведения производственных процессов;
Отличные теплоизоляционные свойства разъясняются наличием стекловолокна в составе покрытия;
Возможность обоюдной подмены одной плиты на другую.

Модульные покрытия фото:

Сфера внедрения напольного модульного покрытия распространяется на:

Складские помещения, в каких находится большая нагрузка на поверхность пола;
Промышленные цеха, депо, ремонтные местности, в каких к напольному покрытия предъявляются высокие требования;
Станции техобстлуживания, портальные мойки;
Выставочные или демо площадки;
Грузо-разгрузочные складские рампы;
Площади строительного или контейнерного предназначения;
Подъездные дороги для машин;
Автостоянки и паркинги;
Участки рынков или торговых площадей;
Покрытие конных манежей и теплиц;
Облагораживание газонов, спортплощадок;
Жилые помещения, детские комнаты, бани, сауны.

Что такое наливной пол?

3D картины на полу в квартире создаются на основе технологии наливного пола. И прежде чем появится возможность изучить инструкцию по созданию уникального рисунка на полу, следует познакомиться непосредственно с этим видом отделки и узнать его достоинства/недостатки.

Что такое наливной пол

Итак, наливной пол в строительстве – это особый вид стяжки, для создания которого используются специальные самовыравнивающиеся строительные смеси. Они довольно текучи, а потому в процессе налива и сушки успевают равномерно распределиться по поверхности чернового пола-основания и сделать итоговую поверхность почти идеально ровной.

Самовыравнивающаяся смесь для пола

Наливные полы можно разделить на два типа:

с финишным покрытием, которое становится после высыхания непосредственно напольным итоговым покрытием;
быстро высыхающая бетонная стяжка, которая позволяет подготовить черновой пол к укладке различных видов напольного покрытия.

Оригинальный наливной пол 3D

В статье речь пойдет о первом типе отделки пола, в этом случае будет производиться нанесение финишного слоя. А полноценным 3D пол может называться, когда на него особым способом наносится рисунок, со стороны кажущийся объемным. Создать такой пол – особый шик и возможность придать помещениям уникальности и неповторимости, ведь на поверхности полов можно воспроизвести любые рисунки, даже созданные самостоятельно.

Схема устройства наливного пола с трехмерным эффектом

Наливные полы могут применяться не только в жилых помещениях — также их можно создавать на складах, в спортивных залах, на территории торговых центров и т. д.

Схема декоративного и обычного наливного пола

~~3d наливные полы~~

Типы полимерных наливных полов.

Полимерные наливные полы в основном состоят из синтетических полимеров – неорганические вещества с большой массой и длиной цепи из повторяющихся фрагментов, которое активно используется в ремонтных работах жилья, офисных или промышленных помещениях.

Существуют эпоксидные, полиуретановые и акриловые виды полимеров применяющихся для изготовления полимерных наливных полов. Они различаются по типу связующего.

Эпоксидные полимеры.

Эпоксидные материалы обладают самой высокой адгезией и имеют высокую химическую стойкость, ведь благодаря разветвленному пространственному строению, срастание цепочек смолы с отвердителем происходит во множестве направлений. Чаще используется в жилых помещениях.

Полиуретановые полимеры.

Полиуретановые материалы имеют большую механическую стойкость на истирание, они более эластичны, держат нагрузки на удары и изгибы, они подвержены деформированию, потому что срастание цепочек полиуретана с происходит в основном, линейно. Полиуретановый наливной пол бывает одно или двухкомпонентный.

Метилметакрилатный полимеры.

Ещё один тип, который называется метилметакрильные полы. Преимуществами такого пола стоит признать хорошую сохранность под воздействием ультрафиолета или влаги. Обладают очень высокой прочностью и эластичностью, быстротой схватывания 1-2 часа, но очень дорогие. Благодаря красителям, такой пол станет уникальной особенностью интерьера.

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для нанесения полимерной краски на бетонную поверхность требуются:

Малярные кисти.
Валики.
Краскопульт.
Дрель для размешивания или мешалка.
Лоток или решетка для сбора остатков.
Ракель.
Раздвижные телескопические ручки.

Для грунтования в зависимости от состава краски понадобятся:

Акриловая грунтовка. Расход — 200-300 г/м².
Жидкие полимерные пропитки. Средний расход — 200-350 г/м².
Полиуретановый однокомпонентный грунт. Расходуется 200-250 г материала на 1 м².
Эпоксидный грунт-пропитка. Средний расход для бетона — 350-700 г/м².

Для подготовки и очистки бетонной поверхности нужны такие инструменты и материалы:

Стальные щитки для удаления пыли.
Шлифовальные диски для механической обработки.
Наждачная бумага.
Ветошь.
Шпатель.
Устройство для мойки под высоким давлением.
Пескоструйная машина (по мере возможностей).
Производственный пылесос (при необходимости).

Инструменты для нанесения красок.В качестве средств защиты маляру потребуются:

Спецодежда.
Спецобувь.
Рабочие рукавицы.
Защитная маска.

Составы для полимерных полов:

цементно-акриловый;
эпоксидный;
метилметакрилатный;
полиуретановый.

Цена наливных полов зависит от используемого материала, толщины слоя, площади помещения и других факторов. Для уточнения цены полимерного состава в Москве и расчета стоимости заливки напольного покрытия в индивидуальном порядке, свяжитесь с нашими менеджерами по номеру, указанному на сайте. Или вы можете произвести ориентировочный расчет самостоятельно, используя следующий прайс:

ТИП ПОКРЫТИЯ	НАЗНАЧЕНИЕ	СТОИМОСТЬ РУБ/М2
Толстослойное эпоксидное покрытие толщиной 1,5-2,0 мм (цвет любой согласно RAL)	Для устройства наливных полимерных покрытий пола. Обладает высокой износостойкостью и химстойкостью	от 1340
Толстослойное полиуретановое покрытие толщиной 1,5-2,0 мм (цвет любой согласно RAL)	Для устройства наливных, полимерных,бесшовных покрытий пола. Обладает эластичностью и химстойкостью.	от 1250
Толстослойное кварцнаполненное покрытие пола, толщиной 2-5 мм (цвет любой согласно RAL)	Для устройства наливных покрытий пола с повышенной износостойкостью.	от 1050
Тонкослойное покрытие пола толщиной до 0,6 мм (цвет любой согласно RAL)	Для устройства тонкослойных покрытий пола и стен внутри помещений.	от 750
Антистатические и токарассеивающие покрытие пола, толщиной 1,5-2мм.	Для устройства наливных антистатических и токорассеивающих покрытий пола.	от 1610
Полимерцементные покрытия, толщиной 4-8 мм.	Для устройства наливного по-крытия пола толщиной 4-8 мм, при тяжелых условиях эксплуатации. Устойчива к обработке паром под давлением	от 1750

Поэтапная инструкция по заливке минеральных самовыравнивающихся полов

Процесс выравнивания основания замечательно иллюстрируется рисунком ниже.

Схема заливки наливного чернового пола.

Для непрофессионалов приведем подробное описание.

Прежде всего, необходимо подготовить следующий набор инструментов:

Емкость для замеса раствора (пластиковое либо оцинкованное ведро);
Строительный миксер или дрель с миксерной насадкой;
Ракля для вытягивания раствора или правило;
Нивелир или лазерный уровень;
Точечные маяки-реперы;
Игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха;
Краскоступы (накладки на обувь).

1 этап. Подготовка основания

От того, насколько тщательно и правильно будет подготовлен пол под заливку, зависит конечный результат. И это не голословное утверждение. На пыльной, слабой, не загрунтованной основе застывший раствор быстро потрескается, потеряет прочность, в итоге просто отслоится. Соответственно все усилия и затраты пропадут.

В соответствии с СП 29.13330.2011 и СНиП 3.04.01-87 основание должно быть:

Сухим. Коэффициент влажности — не более 2%, стяжки с подогревом — менее 1,8%.
Прочным. Индекс на сжатие – не менее 10 МПа.
Вызревшим. Возраст цементно-песчаной основы – более 28 дней, бетонной – от 3 месяцев.

Пол следует предварительно очистить от мусора, пыли, загрязнений. Пятна жира, масла, битума, красок — удалить растворителями или счистить. Слабые осыпающиеся участки, цементное молочко снять, а трещины, каверны необходимо расшить и заполнить специальными быстросохнущими составами (эпоксидной шпатлевкой или ремонтным блиц-цементом).

Ангидридные стяжки санитарные нормативы рекомендуют отшлифовать до проявления наполнителя. Не следует пугаться этого действия, ведь шлифмашину можно легко взять на 1-2 дня напрокат. Это экономично и практично.

Итоговым шагом должно стать грунтование. На поверхность кистью или валиком в 1-3 слоя наносится грунтовочные составы глубокого проникновения или укрепляющие (Бетонконтакт, Путцгрунт, СТ-17). Обязательна промежуточная просушка не менее 12 часов между пластами.

2 этап. Замес раствора

На упаковке каждый уважающий себя производитель всегда печатает инструкцию, где указывается норма расхода воды на затворение. Ее температура варьируется в пределах от +15 до +20 °C.

В ведро надо налить тщательно отмеренное количество чистой, без примесей, жидкости, постепенно добавить сухую смесь и перемешать миксером до получения однородного раствора. Срок жизнеспособности зависит от базового вяжущего, и, как правило, не превышает 30-60 минут.

Избыток воды опасен для наливного пола. Готовый раствор может расслоиться, как на фото 2, а отвердевшее основание – растрескаться и потерять прочность.

Испорченный избытком воды наливной пол.

3 этап. Заливка состава

Этот шаг считается самым простым. При помощи лазерного уровня или водяного нивелира проверяется перепад основания и рассчитывается толщина слоя. Система подогрева пола отключается за 48 часов до начала работ. Повторное включение допускается через 3-7 суток после формирования покрытия.

При тонкослойном нанесении (менее 1 см) готовую композицию надо вылить на основание, аккуратно распределить раклей или правилом. Если величина выравнивающего пласта превышает 1-2 см, то для контроля уровня пола можно использовать реперные маяки, которые расставляются с одинаковым интервалом по помещению.

После заливки раствора его следует прокатать игольчатым валиком. Этот процесс позволит удалить пузырьки воздуха, уплотнить смесь. Если в основании имеются деформационные швы, их необходимо повторить в финишном слое.

Прокатывание раствора игольчатым валиком.

Отметим важный момент, о котором часто забывают мастера. Сквозняк – враг ровного и прочного покрытия. В помещении нужно закрыть окна, двери, при толстослойном нанесении можно дополнительно накрыть залитый раствор полиэтиленовой пленкой, чтобы просушка происходила равномерно.

Через 7-10 дней черновое основание готово под монтаж любого напольного материала, от LVT-плитки до паркета.

Этап четвертый – финишная обработка наливного пола

Последний этап оформления наливного пола 3D – нанесение финишного слоя, которое поможет подчеркнуть эффект объемного изображения и надолго сохранить покрытие от царапин, вмятин, деформации. Для полного соблюдения технологии потребуется:

с помощью строительного миксера смешать прозрачный полимерный состав с растворителем в той же пропорции, что была при соединении компонентов базового слоя наливного пола;
вылить состав и аккуратно распределить его по поверхности валиком, чтобы толщина слоя не превышала 0,3 мм;
процесс полимеризации займет около 30 минут, после чего необходимо дважды покрыть наливной пол бесцветным лаком.

Не стоит сразу после завершения финишной отделки активно пользоваться комнатой, затаскивать туда мебель и ставить ее на только что сделанный наливной пол. Надо подождать, когда все слои равномерно высохнут, закончатся процессы полимеризации, что зависит от температуры и влажности воздуха, времени года, погоды. Если удалось сделать наливные полы 3d в квартире своими руками во всех комнатах, придется попроситься пожить на одну-две недели к родственникам, друзьям или уехать на дачу. Лучше делать наливной пол поэтапно – сначала в одной комнате, затем в другой и так далее.

Технология изготовления наливного пола в формате 3д своими руками предполагает использование обуви на шипах с момента заливки полимерного состава и до окончания работы.

Декоративное оформление

Для декорирования пола применяют чипсы, флоки и блестки, которые просто наносят поверх слоя жидкого пола. Прокатывание поверхности с флоками или блестками игольчатым валиком создает фактурный рисунок на всю толщину покрытия. Когда полимеризация пола полностью завершена, его лакируют износостойким полиуретановым лаком в два-три слоя. Нанесение лака на
подготовленный пол выполняется любым удобным или имеющимся инструментом (кисть, валик, пульверизатор).

Пол приобретает индивидуальный неповторимый вид благодаря нанесению на него различных рисунков и изображений. Для этого используют акриловые или полимерные краски. Можно просто наклеить на пол напечатанный на плотном материале рисунок, который затем покрывается лаком. Такая технология приемлема для полов любого типа.

Обратите внимание, после нанесения наливного пола, в течение
2-х суток нужно создать условия определенного постоянства температуры и
влажности (закрыть окна и двери, исключить сквозняки), пока покрытие полностью
не застынет

Заключение

Соблюдение последовательности всех операций по подготовке
поверхности, строгое выполнение рекомендаций по приготовлению смеси и наливке пола
является гарантией того, что полученный результат будет радовать глаз и
прослужит долгие годы.

Нанесение смеси

Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.

Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей

Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам

Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.

Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.

Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.

Эксплуатация наливного полимерного пола

Ходить по полу можно через 24 часа.
Полная нагрузочная эксплуатация полимерного пола через трое суток.
Производительность труда 200 метров в день.
Стоимость 40±10 $ за метр.

Выводы

В этой статье описана общая технология полимерных полов. В зависимости от типа полимерного пола от предполагаемой нагрузки, технологии меняются в деталях нанесения, но не в деталях подготовки. Отличаются также, подготовки смесей к работе.

Opolax.ru

Другие статьи раздела: Полимерный наливной пол

Свойства полимерных наливных полов
Полимерный пол в гараже, нанесение покрытия
Жидкий линолеум это: что такое жидкий линолеум и особенности его использования
Полимерный наливной пол: виды полимерного пола
Устройство наливного полимерного пола
11 Преимуществ наливных метилметакрилатных полов
Технология полимерных полов: устройство самонивелирующихся полов
Слои наливного 3D пола

Суть метода полимерно-порошковой окраски

На очищенный обрабатываемый предмет напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Не осевшие на продукции частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что исключается при использовании обычных жидких красок. Потом изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски. В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.

Процедура формирования покрытия осуществляется посредством нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка. Оплавление порошковых красок делится на три стадии: порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; образуется единый слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, благодаря чему и формируется полимерно-порошковое покрытие.

Стоимость пола

Что нужно помнить, выбирая цветной наливной пол: цена на его производство складывается из многих составляющих. Часто полная стоимость производства пола становится понятна только в процессе выполнения работ. Такая ситуация получает потому, что невозможно с точностью определить придется ли производить ремонт существующей стяжки, может быть она в отличном состоянии и не нуждается в ремонте, или придется демонтировать и делать новую.

Средняя же цена на устройство 2 мм покрытия – 1500-1700 руб./м2 без учета грунтовки и защитного покрытия. Цветные наливные покрытия не относятся к конструкциям эконом класса, но результат превзойдет все ожидания и будет радовать долгие годы.

Полимерное покрытие пола: Инструкции по выбору и монтажу +Фото и Видео