Как сделать сухую стяжку пола своими руками: раскрываем суть

Подготовка пола

Обустройство смотровой ямы в гараже.

Прежде чем приступить к бетонированию, желательно выполнить подготовительные работы, к которым относятся:

  • обустройство смотровой ямы;
  • разметка уровня пола;
  • расчистка и утрамбовка грунта;
  • укладка подушки из песка;
  • работа с изоляционным слоем;
  • армировка;
  • расстановка направляющих;
  • залив стяжки;
  • работа с финишным покрытием.

Прежде всего, нужно решить, есть ли необходимость в смотровой яме. Если вы любите ремонтировать машину самостоятельно, то начинать работу нужно с выкапывания котлована, к каждому параметру которого нужно набросить по 50 см – они рассчитаны на кирпичную укладку и гидроизоляцию. Ширина котлована, как правило, составляет 75-80 см, глубина – рост владельца и добавочные 30 см, длина – на 1-1,5 м более длины автомобиля. Подготовив выемку, утрамбовываем грунт, выкладываем на ее низ рубероид (для гидроизоляции). Далее необходимо заливать пол тонким слоем бетона (7-10 см). Когда бетон на дне будущей смотровой ямы застынет, начинаем работу с кладкой.

Разобравшись с кладкой, даем ей подсохнуть, и начинаем работу по гидроизоляции. Для этого обрабатываем поверхность кирпичной кладки грунтовкой глубокого проникновения, и когда она просохнет, обмазываем битумной мастикой.

Подушка из гравия для бетонного пола.

До начала непосредственной работы с полом требуется выполнить разметку уровня. Для это по периметру гаража следует проставить по 2 метки на каждой из стен и провести линию, которая в идеале должна сомкнуться с отклонением не больше чем 2 мм. Если линия пола неровная, ее необходимо выровнять. Разметка делается на 90-100 см выше линии основания. Выполнить разметку можно, используя лазерный либо длинный строительный уровень, гидроуровень.

После начнем обработку пола. Для этого удаляем 30-40 см грунта и укатываем оставшийся с помощью смеси глины и песка. Грунт для пола в гараже требует основательной утрамбовки. Если при перемещении по периметру на нем практически не заметны следы, значит уплотнение выполнено качественно. Далее следует сделать «подушку», состоящую из 10 см гравия, 10 см слоя песка и 5 см щебня фракции 40-50 мм, последнего слоя из тонкого песка. Подушка должна быть плотно утрамбована и покрыта слоем тощего (2-3 см) бетона.

Гидроизоляция аналогично выполняется своими руками, это поможет избавиться от проблем повышенной влажности. Она создается благодаря мастикам на основе битума, рубероиду, полиэтилену, жидкой резине, а также гидроизоляционным мембранам. Армирование пола обеспечивает его износостойкость и выполняется посредством сварки арматурных прутов 5 мм толщиной в металлическую сеть с ячейками (20х20 или 10х10 см). Сеть раскладывается на опорах высотой 1,5 – 2 см по всему периметру и помещается внутри стяжки.

Чтоб идеально выровнять пол в гараже, необходимо установить направляющие маяки. Небольшие металлические трубы (25 мм) могут быть использованы как направляющие и должны быть установлены на подпорки. Направляющие находятся в полутора метрах друг от друга и фиксируются цементно – песчаным раствором. Трубы маяков следует смазать маслом, чтоб облегчить их изъятие после заливки бетона.

Что собой представляет сухая стяжка

По сути, это система материалов, в определенной последовательности выкладываемых на выравниваемую поверхность пола:

Гидроизоляционная мембрана (пленка), простилаемая на плиту перекрытия (старую поверхность).

Кромочная демпферная лента, создающая необходимый компенсационный зазор вдоль стен помещения.

Выравнивающее покрытие.

Чаще всего применяются засыпные материалы – мелкофракционный керамзит, шлак, шлаковая пемза, перлитовый вспученные песок.

Если уровень пола не требует выравнивания, прибегают и к укладке термоизоляционных плит – из экструдированного пенополистирола (ЭПП) или минеральной ваты большой плотности. Этот слой выравнивает уровень пола и создает требуемую термо- и звукоизоляцию.

Верхний слой – листовой материал, на который впоследствии будет укладываться финишное покрытие пола.

Он воспримет на себя основные нагрузки и равномерно распределит их на засыпной нижний слой.

В качестве листового материала используют OSB, влагостойкую фанеру, ДСП, асбестоцементные плиты.

Однако в последнее время чаще всего применяют ГВЛВ – влагостойкие гипсоволоконные готовые элементы для укладки «черновой» поверхности пола.

Общая толщина такого «пирога» – от 35-40 мм, из которых 20 приходится на верхний листовой слой.

При меньших величинах пол не будет отвечать должным образом требованиям прочности и устойчивости.

Максимальная толщина, по сути, не ограничена, но с соблюдением определенных нюансов технологии.

Что это такое?

  1. Полусухая стяжка — самая обычная, простая процедура. В своём составе содержит цемент, песок, воду, пластификаторы. Вся эта смесь равномерно наносится, распределяется по поверхности, которую заранее приготовили. При полусухом составе эффективно проводить затирку. Трудоёмкость изготовления такого пола будет очень высокой. Дальнейшее же использование готового покрытия будет возможным только спустя несколько суток.
  2. Неприхотливая, достаточно легко укладывается на всех этапах монтажа. Основание предварительно подготавливается. Многослойная конструкция в итоге должна быть скреплена саморезами или склеиваться. Такой пол годится для дальнейшей отделки уже на вторые сутки.

Совет
При сравнении видов стяжки, их эффективности нужно учитывать стоимость. Если выполнять самостоятельно, то работа будет длиться дольше. Если сроки монтажа не важны, а материалы закупаются основательно, то лучше пользоваться традиционной стяжкой.

Советы специалистов

Специалисты советуют прислушаться к следующим советам:

  1. При планировании чистовой отделки с использованием самовыравнивающейся смеси нужно обеспечить идеально ровную поверхность. Не нужно добиваться глянцевости наливной смеси, так как шершавые частицы песка не смогут идеальным слоем расплыться по полу. Всегда будет слегка шершавое основание.
  2. Нельзя допускать переизбытка воды в растворах. Сначала при укладке водная смесь выглядит вроде бы идеально, но по прошествии времени она даёт сильную усадку. Поверхность становится неровной. При излишках влаги появятся трещины, которые потом долго придётся заглаживать новой порцией смеси.
  3. При работе нужно закрыть окна занавесками, чтобы прямые солнечные лучи не попадали на залитый раствор. Нельзя открывать двери во избежание сквозняков.
  4. В период набора прочности до той степени, когда можно будет ходить (3-5 дней), надо исключить перемещение по ней людей и домашних животных.
  5. Маяки удалять не сразу по завершении работ, а по прошествии 2-3 дней. Выявленные борозды затираются остатками приготовленной смеси.
  6. Полное высыхание происходит примерно через 28-30 дней. Не стоит приступать к отделке пола до истечения этого срока.

Своими руками выполнить стяжку пола в квартире не представляет труда. Для этого нужно изучить инструкцию, рассчитать объёмы, составить схему работ и приготовить все необходимые инструменты и материалы.

Предлагаем посмотреть видео с поэтапной инструкцией выполнения стяжки в квартире:

Особенности

Стяжка пола должна выровнять верхний слой для последующих работ. Но есть у неё другие особенности:

  • черновой слой значительно укрепляет нижний бетонный слой пола;
  • то, что стяжка выполняется сплошным слоем, гарантирует хоть какую-то защиту от проникновения шумов;
  • слой гидроизолирует основание, предотвращая попадание воды и испарений на нижние этажи к соседям;
  • внутри стяжки можно проложить необходимые коммуникации (проводку, водопроводные и канализационные линии);
  • в стяжку легко встроить обогрев (электрический или водяной), появляется возможность экономить на дополнительном отоплении помещения, а встраиваемое тепло распределяется равномерно по всей бетонной плите с большей отдачей;
  • равномерная нагрузка на бетонное основание;
  • стяжка поднимает пол на необходимую высоту.

Надежное основание для напольного покрытия в гараже

Основная проблема обустройства пола в гараже связана с тем, что он располагается близко к грунту, в котором содержится большое количество влаги. Эта особенность способна доставить автовладельцу серьезные неприятности и причинить значительный материальный урон. Бетонная стяжка пола в гараже укладывается на подготовленное основание. Бетонирование пола в гараже и монтаж напольного покрытия выполняется по принципу так называемого «пирога», который считается наиболее оптимальным вариантом.

Последовательность слоев в направлении от грунта вверх выглядит таким образом:

  1. Насыпь из гравия (щебня). Выполняет функцию своеобразного дренажа, способствующего отводу лишней жидкости и недопущению ее проникновения в бетон.
  2. Мягкая глина или песок. Эта прослойка отвечает за удаление влаги из бетона и передачу ее гравию.
  3. Укрепляющий слой из бетонной смеси.
  4. Гидроизоляция. Благодаря ей, грунтовые воды не проникают в пол строения. Стартовая прослойка делается из мастики, а основная укладывается в два слоя.
  5. Утепляющий материал.
  6. Бетонная стяжка плюс армирование.
  7. Самовыравнивающееся покрытие на пол. Этот слой заливается по желанию хозяина гаража и его делать необязательно, но он значительно повысит качество стяжки на основе бетона. Кстати, правильно сделанное основание позволяет заливать недорогие составы.

Монтаж листового материала

После выполнения засыпки керамзита или укладки иного изолятора можно приступать к последнему этапу устройства сухой стяжки. Рассмотрим основные особенности и рекомендации.


Монтаж элементов сухой стяжки

Укладку листов ГВЛ нужно начинать от дверного проема вглубь помещения. Для обеспечения надежного соединения между слоями на нижний гипсоволокнистый лист наноситься клей. Верхний слой ГВЛ укладывается с обеспечением перевязки швов. Выступающий из швов излишек клея необходимо убрать шпателем.

Верхний и нижний слой листов крепиться между собой специальными шурупами (саморезами) для ГВЛ с антикоррозийным покрытием.

После монтажа всех листов сухой стяжки все излишки демпферной ленты и пленки нужно отрезать, а места примыкания пола со стенами заполнить герметиком.

Бетонное покрытие самостоятельно поэтапно: пошаговая инструкция

Подготовка поверхности

С поверхности основания (с бетонной плиты) нужно удалить всю грязь, имеющийся строительный мусор пылесосом или пройтись влажной тряпкой по всей поверхности. Затем чистый слой хорошо загрунтовать.

Делается это в два подхода:

  1. Сначала грунтуют первый раз, ждут высыхания, потом начинают наносить второй слой грунтовки.
  2. После высыхания второго слоя по периметру основания накладывается демпферная лента.

Демпферная лента сформирует нужный зазор и защитит от протечек при наложении раствора. Сверху укладывается слой жидкой или рулонной гидроизоляции

Важно высчитать перепад уровня основания, чтобы избежать кривизны залитого основания. Нужно будет подобрать толщину слоя и правильный материал для заливки

Уровнем помечаются самые высокие точки. По ним протягивают шнур, делают замеры других, более значительных углублений.

Составлением схемы замеров можно легко отбить по периметру линии. При небольших перепадах (в пределах 2 см) работы выполняют самовыравнивающимися смесями. Это редкий случай. Обычно требуется черновой слой, дополнительно обеспечивающий шумоизоляцию.

Монтаж маяков

Маяки необходимо устанавливать, чтобы поверхность пола была на 100% ровно залита бетоном. Без них не получится выровнять и сделать основание гладким. Многие считают процедуру сложно выполнимой, но это не так. Главное — выполнить правильные замеры, составить схему.

Принцип укладки маяков:

  1. Для работы понадобятся металлические профили. Необходимо заранее проверить их на возможное присутствие деформаций (неровность деталей, перепад по длине, изогнутость). Все эти параметры не должны иметь отклонений, иначе поверхность не удастся выровнять так хорошо, как необходимо.
  2. Маячки устанавливают на расстоянии чуть меньшем, чем правило. Достаточно 15 см от стены. Линии расчерчиваются через заданные промежутки.
  3. Фиксация осуществляется на цементную или гипсовую смесь. Гипс засыхает быстрее. Цементный раствор схватывается дольше.
  4. По отметкам из маяков распределяют детали, по нужной толщине наносимого слоя выравнивают все поверхности.

Замешивание раствора

Если толщина превышает 4-5 см, необходимо провести армирование. Оно улучшит качественные характеристики покрытия. Работы проводятся специальной сеткой, укладываемой на небольшом расстоянии от основания. Чтобы сформировать зазор, используют подкладки из подручных материалов.

Готовят смесь для заливки. От правильности сочетания компонентов будут зависеть качество и комфорт дальнейших действий. Самый простой способ приготовления раствора — это взять песок, цемент и немного воды. Пропорция по стандарту — 1:3. На 1 ведро цемента приходится 3 ведра песка. При этом воду нужно лить постепенно до образования однородной пастообразной консистенции.

Порядок приготовления раствора в домашних условиях:

  1. В лоток или таз насыпают сухие компоненты, тщательно перемешивают.
  2. Когда цемент и песок хорошо перемешаются, к ним постепенно вливают воду тонкой струйкой.
  3. Замешивают без остановки до тех пор, пока консистенция не примет однородную структуру (не должно быть никаких комков или твёрдых включений).
  4. Смесь не должна быть слишком жидкой. Чтобы обеспечить вязкость, можно насыпать ещё немного песка.
  5. Для усиления свойств раствора добавляют в него пластификаторы.

Заливка

После замешивания смеси подготавливают напольное покрытие к заливке в два этапа: создать черновое и чистовое напольное покрытие. Для подготовки черновой поверхности замешивают раствор.

Этапы:

  1. Смесь для стяжки пола начинают заливать с определённого места. Для этого выбирают стену, удалённую от дверного проёма.
  2. В промежутках между маяками накладывают смесь, распределяют ее по поверхности правилом. Немного надавливая на инструмент, проводят им покачивающими движениями вдоль пола.
  3. Последовательно начинают закладывать смесь во всё промежутки.
  4. Когда раствор схватился, удаляют последовательно все маяки. Все места, которые подверглись деформации, замазывают остатками смеси.
  5. Покрытый слой оставляют высыхать до полной готовности.

Система Кнауф-суперпол

Существуют разнообразные засыпки для пола, однако система Кнауф Суперпол давно и прочно удерживает позиции популярности. Очень часто, во время реставрационного монтажа в старых помещениях, возникает необходимость по выравниванию существующего покрытия

Здесь очень важно добиться высоких показателей изоляции звука и тепла, оптимальной влажности и ровного уровня

Черновыми полами обычно вступают настила из древесины или цементная стяжка. Кнауф создал настоящий переворот, создав ещё один вид покрытия, идеальным образом готовящего имеющийся слой к финальному уложению ламината, линолеума или паркета.

Суперпол состоит из двух компонентов:

1. Листы, склеенного между собой волокна с включением гипса. Здесь имеет пятисантиметровая фаска. Производятся такие листы полусухим прессованием, они имеют толщину от 1 до 2 см, ширину 60 и длину 120 см. Каждый лист весит порядка 18 кг, лицевая его сторона тщательно отшлифована.

2. Сухая стяжка, представляющая собой керамзитную крошку. Её гранулы могут достигать 5 мм. Данное сырье отличается отличными качествами изоляции тепла, высокими противопожарными характеристиками, способностью изолировать проникновение звука. Использование гранул большего размера нецелесообразно, оно создает особый звук во время ходьбы по такой поверхности.

Преимущества системы Кнауф для полов:

· возможность получения нужной высоты, без использования сложных механизмов и действий;

· монтаж каждого элемента системы одного за другим, что удобно при ограниченных сроках работ, наличии сложной конфигурации комнат;

· экологическая чистота;

· пожарная безопасность;

· низкий вес готовой конструкции, не создающий излишней нагрузки на здание, его перекрытия.

Нельзя не отметить ряд особенностей применения данного состава, относимых некоторыми специалистами к недостаткам:

· необходимость применения маяков: их нельзя оставить под плитами, потому что произойдет деформация покрытия, при этом, их извлечение нарушает идеальную плоскость;

· сырье следует оберегать от воздействия высокой влажности, что требует создания качественной гидроизоляции;

· для комнат, где присутствует достаточно высокий уровень нагрузки динамического типа, не подходит (офисы, помещения промышленного назначения);

· у стеновых пластин необходимо убирать фальц, что становится причиной небольшого проседания пола.

Стяжка сухого типа используется с целью устранения перепадов в пределах от 40 до 50 мм, что особенно важно для старого жилого фонда. Когда высота больше 60 мм, необходимо организовать монтаж дополнительного плиточного слоя

Технология монтажа

Давайте рассмотрим основные этапы выполнения механизированной полусухой стяжки пола.

Готовим основу

На данном этапе производится очистка покрытия от мусора, из помещения убирают все, что может помешать процессу. Производится грунтовка всех дефектов основы.

Далее делается гидро- и шумоизоляция, а также выполняется подготовительная работа для того, чтобы стяжка высохла более быстро и равномерно – прокладывается пленка из полиэтилена или специальная подложка. Укладывают демпферную ленту по всему периметру комнат, у стенок.

В первую очередь нужно подготовить основу: убирают весь мусор, грунтуют черновой пол, обустраивают гидроизоляцию

Отмечаем уровень

При помощи уровня (обычно лазерного) по периметру всех комнат потребуется выставить уровень 0 – это будет та горизонталь, которая проходит через точку пола, расположенную выше всех остальных. Отсюда же и будет отмерена толщина стяжки с новой горизонталью.

При помощи лазерного уровня по периметру комнаты устанавливается уровень 0

Готовим смесь

Производится замес рабочей смеси – это делается вне помещения, обычно на специальной площадке, посредством пневмонагнетателя

Важно, чтобы температура воздуха была выше пяти градусов ниже нуля. Обычно, если на улице морозно, то помещение для хранения материалов и приготовления смесей утепляют

Существует строгая последовательность укладывания элементов и материалов в пневмонагнетатель – сначала засыпают песок, далее закладывают фиброволокно, после него цемент, а далее заливается вода с пластификатором. Следующий этап – перемешивание, которое длится примерно три минуты.

Первым делом потребуется высыпать 120 литров песка в автоматическую мешалку, далее добавляют 50 килограмм цемента и 15 литров воды. Также добавляют пластификатор (количество должно составлять примерно полтора литра на один кубометр раствора).

С помощью пневмонагнетателя подготавливается смесь для стяжки

Транспортируем смесь

Перевозка смеси осуществляется на место проведения работ также при помощи пневмонагнетателя – сжатый воздух позволяет смеси под давлением переместиться на нужное расстояние по вертикали или горизонтали.

Когда смесь будет готова, ее транспортируют в помещение, где будет производиться стяжка

Распределение смеси

Температура в помещении, где проводятся монтажные работы, должна быть не менее пяти градусов выше нуля.

Берется специальный лазерный уровень для создания маяков из смеси, два из них устанавливаются около противостоящих стен (в случае большой ширины помещения количество маяков можно увеличить), между маяками распределяют смеси и при помощи двухметрового правила выполняют выравнивание для создания гладкой поверхности.

Самый ответственный этап – распределение смеси

Затирка

По истечении двух часов после того, как было выполнено выравнивание, необходимо затереть и отшлифовать смесь при помощи шлифмашины. Не нужно дополнительное добавление воды для затирки поверхности – все неровности будут устранены и без этого.

Спустя для часа после выравнивания пола производится затирка пола

Нарезка швов

После того как пройдет до трех часов после проведения затирки, потребуется нарезать деформационные швы. Для этого используют такой инструмент, как фугель. Глубина швов составляет 1-2 сантиметра, а толщина – до 7 миллиметров. Проектная документация поможет разметить данные швы. В случае отсутствия подобных документов швы располагают в проемах дверей или на стыке с нишами и колоннами.

Спустя еще несколько часов нарезаются швы – это необходимо, чтобы пол не треснул

Застывание стяжки

Если условия в помещении таковы, что в нем есть сквозняки, слишком яркий солнечный свет, а воздух слишком сухой, то до момента полного просыхания стяжки необходимо будет положить полиэтиленовую пленку на пару суток. Если температура в помещении выше 22 градусов выше нуля, а вентиляция хорошая, то потребуется немного увлажнить перед накрыванием поверхность стяжки.

Как только пленка снята, поверхность пола должна быть ровной и крепкой. Как только пройдет несколько дней до полного высыхания стяжки, можно заняться укладыванием покрытия. Некоторые специалисты предупреждают – полноценно прочной стяжка станет не ранее, чем через 4 недели, поэтому лучше всего выждать данный срок и не укладывать основу слишком рано.

Обычно высыхает стяжка спустя сутки, однако приступать к укладке напольного покрытия нужно через пару дней

Преимущества сухой стяжки

Почему же сухая стяжка все чаще применяется во время строительных/ремонтных работ и заменяет собой мокрую? Чем же она так хороша, ведь именно обычная цементная стяжка считается более долговечной, прочной? Все просто, и причины обустройства сухой стяжки таковы:

  • ее монтаж производится довольно быстро, к тому же, в отличии от мокрой стяжки, ремонтные работы по отделке пола и помещения в целом можно продолжать сразу же после создания сухой стяжки, тогда как в случае с мокрой придется выжидать минимум 28 суток, чтобы она высохла;
  • сухую стяжку можно обустраивать и при температуре ниже 0 градусов, но не ниже, чем -5. Воды в ней нет, а значит, замерзать нечему;

Виды крепления плит покрытия сухой стяжки пола

  • такая стяжка имеет более высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
  • сухая стяжка – это довольно легкая конструкция, которая не продавит собой и не повредит перекрытия, потому может использоваться в деревянных или старых домах;
  • такая стяжка может быть обустроена даже поверх ранее установленных старых деревянных полов, если они являются довольно прочными;
  • это прочный вид чернового пола, который может выдержать точечные нагрузки до 500 кг/м2;
  • для обустройства сухой стяжки не нужно обладать особыми навыками строителя – ее конструкция проста, а с задачей обустройства справится даже начинающий мастер.

С обустройством сухой стяжки можно справиться своими руками

Плюсы и минусы сухой стяжки

Любой строительный материал или технология имеет определенные достоинства и недостатки. Рассмотрим положительные и отрицательные стороны сухой стяжки:

Достоинства сухой стяжкиНедостатки сухой стяжки
  • Во время монтажа образуется меньше грязи и нет вероятности подтопления нижних этажей (актуально для жидкой стяжки). Отсутствие «мокрых» процессов позволяет также сократить технологичные перерывы.
  • К финишной отделке пола можно приступать сразу после устройства сухой стяжки.
  • Используемый в конструкции гипсоволокнистый материал способен поддерживать оптимальную влажность воздуха в помещении и обладает высокими показателями по пожарной безопасности.
  • Легкость сухой конструкции минимизирует нагрузки на перекрытие и позволяет использовать рассматриваемый тип стяжки в домах с деревянным основанием пола.
  • Использование сухой стяжки позволяет повысить теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики пола.
  • В совокупности материалы для сухой стяжки пола обойдутся дороже. Ведь по сути, для традиционной стяжки нужен только цемент и песок. А они имеют очень приемлемую цену. Более дорогой вариант — готовая смесь для стяжки и нивелировки.
  • Следующий существенный недостаток – минимальная устойчивость к воздействию влаги. При обильном увлажнении поверхности из ГВЛ, ОСП или фанеры разбухают и коробятся.

Почему сухая

Много десятилетий на практике успешно применяются традиционные виды цементных стяжек. Классическими компонентами для таких стяжек обязательно выступали:

Менялось лишь их соотношение и качество отдельных компонентов. Но вот специалисты из немецкой компании Knauf взялись за реализацию нового проекта, пригодного для выравнивания пола – именно они придумали совместное использование таких материалов, как сухая стяжка и ГВЛ (гипсоволоконные листы). Технология получилась настолько простой, что стала доступной каждому. Здесь помимо ГВЛ потребуется керамзитопесок в качестве основы стяжки.

Вначале на черновой пол насыпается сыпучий материал – керамзит, который посыпается песком или перлитом, а затем сверху настилаются плиточные материалы: ГВЛ, ДВП, ДСП или фанера. Модули верхнего скрепляющего слоя скрепляются саморезами и проклеиваются.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий