Производственные полы: виды, монтаж, стоимость работ и материалов

Покрытия в промышленных зданиях

Благодаря покрытиям промышленных зданий, становится возможным, определить срок эксплуатации здания, его внутренне пространство и внешнюю эстетику. Такие покрытия делят на группы по определенным критериям: по теплотехническим характеристикам они подразделяются на утепленные и холодные (неутепленные). Выбираются они с учетом того, какой микроклимат необходимо поддерживать в помещении, каковы особенности климата в том районе, где происходит строительство, каким образом с кровли будет удаляться снег зимой.

Покрытия же холодного типа устраивают там, где помещение отапливаться не будет, или наоборот, выделение тепла явно избыточно.

Также данные покрытия подразделяют, по типу конструкций (на пространственные и плоскостные). В первой группе несущие и ограждающие конструкции совмещают свои функции, а во второй эти конструкции функционируют практически независимо.

В отличие от гражданских зданий, промышленные помещения более подвержены сложным нагрузкам и воздействиям. Здесь и ветер, снег, перепады температур, влажность, микроорганизмы. Спектр различных воздействий весьма широк, все они оказывают влияние на состояние покрытия.

В любом случае покрытия должны быть пожаробезопасными, надежными, огнестойкими, иметь отличные теплозащитные и гидроизоляционные качества.

В производственных зданиях и сооружениях, в которых физическая и механическая нагрузка на пол достаточно велика, применяют специализированные составы для его устройства. Такой тип пола называется промышленным.

Такой пол отличается от обычного бытового, прежде всего своими качественными характеристиками. Он обладает повышенной устойчивостью к износу, высокой прочностью. Устраивается подобный пол в складских комплексах, парковках, цехах заводов.

Итак, далее рассмотрим промышленные напольные покрытия, их виды, характеристики, особенности устройства.

Порядок работы

Методика создания промышленного покрытия имеет особенности. Для помещений на грунте толщина подушек из гравия и песка увеличивается до 700-800 мм против 400 у зданий жилого сектора. Также, применяется только технология плавающей стяжки. Перед заливкой основного слоя обязательно укладывается гидроизолятор и при необходимости – утеплитель, который также позволяет повысить уровень шумовой защиты помещения.

Перед проведением работ определяется верхний горизонт пола. Для этого при помощи строительного или лазерного уровня вычисляется верхняя точка базовой поверхности. К ней прибавляется планируемая толщина стяжки. Если требуется создание финишного слоя с особыми свойствами, к примеру, устройство полимерного пола для гигиеничности и уменьшения скольжения – данные высоты такого покрытия необходимо учитывать отдельно.

Устанавливается структура армирования. Она должна находиться от поверхности укладки на трети высоты по нижней линии. На сетку из проволоки или арматуры монтируются маяки. Затем – производится заливка основной стяжки. Состав обрабатывается вибромашинами для удаления пузырьков воздуха, поверхность заглаживается правилами.

Структура поверхности

Наливные полы на основе цемента технически можно считать классическими стяжками. Отличаются они только консистенцией и составом. Но при этом никто не мешает использовать их вместо стандартного раствора из цемента и песка.

В зависимости от предназначения и структуры материала наливные полы такого типа делят на такие подвиды:

  1. Базовые. Вещество используется для выравнивания значительных перепадов. Они позволяют формировать стяжку толщиной до 8 см. В качестве основной поверхности не используются, так как не отличаются необходимыми техническими параметрами.
  2. Смеси для средних слоев. Основным предназначением является выравнивание небольших дефектов с перепадами высоты до 3 см. Зачастую этой смесью покрывают базовый слой, что позволяет получить прочную и долговечную структуру.
  3. Финишные. Составы такого типа довольно точно выравнивают поверхность. На такие основания уже и кладут ламинат и другие декоративные материалы. Наноситься цементный пол такого типа может толщиной не больше 1 см.

Технология клеевой укладки промышленного модульного покрытия

Применение клеевого способа укладки оправдано в тех местах, где поверхность будет испытывать очень высокие нагрузки или там, где возможен нагрев (солнечными лучами, отоплением и проч.). Основание при таком методе монтажа требует более тщательной подготовки, в частности, удаления всех загрязнений, обработки полиуретановым грунтовочным составом. Материал разносится по очищенному покрытию валиками, как правило, достаточно 2 слоя.

Ключевое значение имеет выбор клея. Резиновые или поливинилхлоридные материалы хорошо работают с полиуретановыми двухкомпонентными клеями. Лучше выбирать те составы, которые демонстрируют увеличенную жизнеспособность. Практика такова, что они не содержат растворителей и эффективны на любых типах оснований.

Применение двухкомпонентных полиуретановых клеев требует соблюдения определенных условий. Материал наносится на ровные, сухие покрытия, очищенные от пыли от остатков старых материалов. Когда основанием выступает бетон, снимают верхний рыхлый слой, проводят шлифование и обеспыливание промышленным пылесосом. После чего наносится грунт. Клей смешивается с учетом жизнеспособности строительным миксером непосредственно до начала работ.

Последовательность работ:

  • в промышленных помещениях работы по монтажу начинаются с участков с самой высокой нагрузкой;
  • модули фиксируются подготовленным клеем (при замешивании опираются на инструкцию производителя). Допустимо применение двух способов: сплошного или точечного;
  • при точечном нанесении состав наносится в середину модуля и вдоль линий стыковки (под замки). Данное решение оправдано в местах с интенсивным движением транспортных и технических средств;
  • при сплошном клей распределяется шпателем, закрывая поверхность основания участками по 5-6 кв.м. Подобные затраты оправданы в помещениях с постоянными температурными перепадами, на наклонных участках, в зонах с высокими нагрузками. Требуется тщательно контролировать ход работ, чтобы клей сформировал единый слой между основанием и модулями, но без излишков.

Конструктивные особенности

Полы промышленных зданий состоят из нескольких слоев, придающих ему прочность и надежность. Нижний слой является надежной опорой, на которую приходятся осуществляемые нагрузки с пола. Это грунтовое основание. На него укладывают подстил, который равномерно распределяет нагрузку. В качестве подстила подойдет уплотненный песок. Далее необходим тепло- и звукоизоляционный слой, который не только защитит бетонное основание промышленных зданий от переохлаждения, но и дополнительно устранит попадание ударного шума на нижние этажи и соседние помещения.

Поверх укладывают гидроизоляционную мембрану, которая защитит пол от грунтовых вод и различных жидкостей, протекающих через основание при возникновении аварий. Бетонная стяжка необходима для выравнивания поверхности, маскировки систем канализации и водопровода, подготовки к укладке финишного покрытия. Она распределяет нагрузку на низлежащие слои. На ее кладут специальную подложку для связки стяжки с финишным настилом. Вид финишного покрытия зависит от технологических моментов производства.

Промышленные полы: применение и особенности

Промышленные полы – это функциональное решение для мест с повышенной проходимостью. Высокими эксплуатационными характеристиками обладают напольные покрытия на бетонной основе. Они отличаются химической и механической устойчивостью. Но самое главное, что такие полы долго сохраняют гладкость и идеально ровные, не пылят, а также являются ремонтопригодными, отличаются длительным сроком эксплуатации.

Существуют также промышленные фальш-полы – элементы напольного покрытия, приподнятые над основанием за счет металлического каркаса. Но бетонный – оптимальный вариант по прочности.

Устройство промышленных полов оправдано в таких помещениях:

  1. склады, в том числе механизированные, где работают с погрузчиками;
  2. торговые комплексы со складскими помещениями;
  3. ангары, ремонтные мастерские;
  4. автомобильные стоянки, подземные паркинги;
  5. производственные помещения с различными технологиями.

Бетонные полы в цехах

Бетонные полы в цехах довольно часто кладут в так называемом чистом виде, когда сама стяжка уже служит полом. Поскольку состав имеет рыхлую структуру и легко впитывает в себя влагу и различные химические растворы, то верхний слой лучше укрепить с помощью топпингов или пропиток.

Топпинг для пола в производственном цеху может быть выбран любого вида – в  зависимости от предполагаемых нагрузок. В цехах, где они незначительны, достаточно кварцевого топпинга. Но если производственный процесс предполагает сильные нагрузки на полотно, тогда лучше применять топпинг из корунда или металлической стружки.

Сухая стяжка пола вряд ли подойдет для устройства покрытия в производственных цехах. Она плохо переносит влагу, поэтому, вследствие попадания на воды и других жидкостей, легко разрушается. В принципе, такая стяжка допустима, но только в тех цехах, где исключено попадание влаги на пол.

Пропитка бетона может выполняться полимерными смесями. Такие полы приобретают свойства беспыльности, эластичности, водонепроницаемости, прочности.

Если будут наноситься полимерные составы

Если в качестве финишного покрытия будут использованы полимерные смеси, затирку бетона проводят только дисками (без лопастей). Это позволит сохранить требуемую шероховатость. Лопастная обработка повлияет на удорожание работ, — придется подготавливать бетон под полимеры с гораздо большими трудозатратами.

Помимо полимерных составов в качестве финишного покрытия могут применяться окрасочные составы. В условиях жестких нагрузок хорошо работают акриловые, акрилово-силиконовые, эпоксидные и уретан-алкидные эмали.

Краткая характеристика каждого типа покрытия:

  • эпоксидные составы являются двухкомпонентными, что требует приготовления непосредственно перед началом работ. Они легко смешиваются строительным миксером и также легко наносятся на бетон кистями или валиками. ;
  • акриловые – такие материалы успешно противостоят влажностному и температурному воздействию и наносятся в два слоя. Пол готов к эксплуатации спустя 48 ч. Возможен выбор фактуры: матовой, полуматовой, глянцевой;
  • уретан-алкидные – алкидные краски наносятся в два рабочих подхода и характеризуются отличной укрывистостью. Бетон получает стойкость к истиранию, красивый глянец, длительную эксплуатацию;
  • акрилово-силиконовые – тут тоже практикуется двойное нанесение. Однако, по сравнению со всеми предыдущими вариантами, этот дает самую невысокую стойкость к истиранию. Такой вариант может использоваться для обработки мест с легкими нагрузками.

Эпоксидный полимер требует предварительного грунтования, зато готовый слой демонстрирует высокую стойкость к истирающим нагрузкам

Характеристика типов промышленных полов

На сегодняшний день существует несколько типов полов для производственных помещений:

  1. Окрасочные;
  2. Наливные;
  3. Полимерные;
  4. Топпинг – полы (укреплённые различными сухими смесями).

Для любого вида промышленных полов основой является бетонное покрытие. Бетонный пол в чистом виде используется сейчас редко, специалисты не рекомендуют это делать, например, в сельском хозяйстве. Так как животные, находящиеся в помещении с подобным типом пола, просто съедают бетонную крошку, что приводит к отравлениям, различным заболеваниям, часто простывают, поскольку пол очень холодный.

Такой пол можно использовать, но только в помещениях, которые не требуют особой чистоты и отсутствия пыли.

Переходя непосредственно к характеристике, вначале проанализируем окрасочный тип пола.

Виды промышленных полов

При выборе технологии создания промышленного пола важны эргономичность и экономическая целесообразность. Также покрытие должно быть эстетически привлекательным, ровным и беспыльным, что и регламентирует СНиП.

Полы для промышленных зданий различаются по области использования и прочности верхнего слоя.

Можно выбирать такие функциональные решения:

  1. Пол из бетона, прочный, ровный и надежный. Часто используется как основание для создания более прочных покрытий для складов, ангаров и предприятий.
  2. Бетон с топпингом. Топпинг – процесс упрочнения бетонной поверхности сухой смесью.
  3. Полимерные покрытия по бетонному основанию. Такой промышленный пол подойдет для тех объектов, где невысоки механические нагрузки и трение, зато есть повышенные требования к гигиеничности финишного слоя. Для покрытий бетонного основания используются полиуретановые, метилметакрилатные и эпоксидные смеси с разными показателями прочности, износостойкости и с разными температурным режимом эксплуатации.
  4. Окрасочные полы. Поверхностный слой защищает от химикатов, влаги и пыления.
  5. Бетон с обеспыливающей пропиткой. Благодаря составу, предохраняющему от пыления, пол приобретает увеличенную устойчивость к воздействию агрессивных жидкостей.

Виды промышленных полов

  1. Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

Стяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

  1. Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
  2. Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

  • эпоксидные наливные полы, отличаются эластичностью и высокой прочностью. При заливке хорошо растекаются и используются для полов в низких помещениях. Минусами таких полов является их низкая прочность, и появление сколов и трещин после ударов или падения тяжелого предмета. Поверхность такого пола быстро истирается и скользит, если будет влажной;
  • полиуретановые наливные полы, являются довольно прочными и долговечными;
  • полимерные кварценаполненные покрытия;
  • полиуретановые окрасочные покрытия;
  • полиуретановые пропитки;
  • метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;
  • составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
  • полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

  1. Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
  2. Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
  3. 3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Полимерные полы

Промышленное полимерное покрытие имеет достаточно простую технологию производства и очень быстро заработало себе популярность.

Полимерные полы создают поэтапно. Сначала готовят основание для него. Удаляют с бетона загрязнения, устраняют с помощью раствора трещины и сколы. Затем поверхность обрабатывается промышленным пылесосом. Следующим этапом является грунтовка основания. Наносится раствор и минимум через 3-4 часа, а максимум через сутки можно будет приступить к последующим действиям: выровнять основание, нанести базовый слой, при необходимости нанести рисунок, нанести закрепляющий слой. В этой процедуре должна быть полностью соблюдена вся технология, иначе малейшие изъяны покрытии будут видны.

Многие утверждают, что полимерные полы идеальны и не имеют изъянов. Это не так, свои минусы есть у всех материалов и у любой продукции.

Недостатки здесь таковы:

  1. Немаленькая стоимость покрытия;
  2. Трудно демонтировать, а иногда и невозможно;
  3. Бетонное основание изначально должно быть идеально ровным.

Из плюсов стоит отметить следующие:

  1. Полимерный пол обладает высокой прочностью;
  2. Устойчивость к химическим воздействиям;
  3. Отталкивает пыль и легко моется;
  4. Может эксплуатироваться более сорока лет;
  5. Не скользит.

Принципы выбора напольного покрытия для цеха

Кроме вышеуказанных требований к полам для производства существует еще несколько важных критериев, которым должно соответствовать покрытие основы:

  • не поддаваться разрушительному воздействию механической нагрузки от производственного процесса;
  • покрытие должно выдерживать влияние влаги и температурных перепадов;
  • высокая устойчивость против различных агрессивных химикатов;
  • обеспечивать качественную защиту бетонному основанию;
  • не проводить электричество.

В большинстве случаев подобные требования с легкостью выдерживают наливные полы в производственных цехах. Высокие технологические качества обеспечиваются содержанием эпоксидных и полиуретановых материалов.

Технология устройства производственного бетонного пола

Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.

Как выглядит «пирог» промышленного пола из бетона:

  • Основание – может быть из асфальта, старого бетона, грунта и т.д. Основа будет воспринимать нагрузки, поступающие сверху.
  • Гидроизоляция – обязательна при условии заливки по грунту, в случае других оснований оценивают целесообразность в конкретной ситуации.
  • Заливка бетонной стяжки – она станет основой финишного покрытия и должна быть самой качественной, выполнять возложенные функции: распределять нагрузки по нижним слоям, скрывать инженерные коммуникации, долго служить, демонстрировать нужный уровень прочности.
  • Грунтовая прослойка – не всегда выполняется, обычно нужна для сцепления стяжки из бетона и нового слоя либо последующего покрытия.
  • Верхний слой – финишная отделка (если не предполагается, то как минимум покрыть бетон топпингом нужно).

Подготовка основания

Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.

Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров

При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать

Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.

Последний шаг подготовки – укладка по периметру помещения демпферной ленты, которая не даст полу покрываться трещинами вследствие расширения бетонного основания.

Заливка пола

Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.

Каких правил нужно придерживаться при армировании:

Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
Каркас желательно делать двухслойным.
Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.

Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.

До заливки важно предусмотреть отверстия для прокладки коммуникаций, так как в противном случае потом придется выполнять алмазное бурение бетонного монолита. После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора

Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать

После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.

Несколько рекомендаций по заливке:

  • Бетон лучше использовать марки минимум М300.
  • Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
  • Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
  • Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
  • Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.

Оборудование и инструмент

Оборудование и инструмент выбираются с опорой на технологию укладки конструкции.

На стройплощадке потребуется следующее:

  • трамбовочные машины – для уплотнения грунта и подстилающих слоев;
  • виброрейки или виброплатформы – для уплотнения бетонной заливки;
  • гладилка для бетона, заглаживающие, фрезеровальные машины – для выглаживания, обработки поверхности;
  • затирочные, шлифовальные машины – для финишной обработки конструкции;
  • нарезчик швов – необходим при устройстве деформационно-усадочных швов;
  • промышленные пылесосы;
  • профили для деформационных швов;
  • бетономешалки;
  • лопаты, чистая тара, шпатели, правило, уровень.

Покрытие ПВХ – вчера и сегодня

Отличие современных материалов от образцов прошлого – это не только внешний вид и текстура, но и размеры. Очень неудобно транспортировать и укладывать на пол линолеум, выпускаемый в рулонах, более оптимальными являются современные образцы, в виде плитки.

Состоит из винила и смолы, к которым добавляются:

  • Пластификаторы
  • Красители
  • Стабилизаторы
  • Инертные наполнители

Связующим для всех ингредиентов является поливинилхлорид. Он обладает термопластичностью и имеет линейную структуру макромолекул.

Пластификаторы придают продукту особую гибкость. Они должны обладать следующими свойствами:

  • Отсутствием запаха
  • Устойчивостью к температурному влиянию
  • Невосприимчивостью к воздействию ультрафиолета
  • Совместимостью с полимером

Современные виды линолеума различаются по многим признакам:

  • Виду полотна – рулоны, плитка
  • Структуре – однородные, многослойные
  • Наличию нижнего слоя – безосновные, на основе

В основном линолеум выпускается в рулонах, тогда как плитка имеет ряд преимуществ в транспортировке и укладке, благодаря небольшим размерам.

Выбор направления монтажа и разметка

До начала любых действий необходимо определить направление монтажа. Чаще всего укладка реализуется прямым способом или по диагонали. Последний вариант всегда ведет к большему расходу материала.

Приступая к разметке, рабочую зону разделяют на квадраты, начиная с середины. В работе используют шпагат и лазерные лучи, далее устраивается маяковый ряд. Если помещение большое, наносят не только продольные, но и поперечные полосы, проходящие через центр. Это облегчит смещение рядов, обеспечит их ровность и аккуратность.

Площадь работ можно перемежать дополнительными линиями разметки, для которых используют модульные плитки меньшей ширины. Промышленная разметка будет эксплуатироваться идентично основному покрытию, эффективно обеспечивая зонирование пространства.

Выводы

Если говорить о полимерных покрытиях, они не способны самостоятельно закрывать серьезные неровности, что приводит к необходимости заливки новой стяжки, а это увеличивает стоимость работ. Но, в целом, это надежное и долговечное решение практически для любого промышленного пола с высокими декоративными свойствами. Самым экономичным является тонкослойное окрасочное покрытие.

Хорошей альтернативой полимерам могут стать современные модульные покрытия. Это решение вызовет более высокие затраты, но не уступает прочим системам по прочности и декоративным свойствам.

Одним из прочнейших покрытий являются высоконаполненные и топпинг полы. Это самый дорогой вариант, но он будет работать в условиях серьезных нагрузок, не требуя ремонта и восстановления максимально длительный срок.

О покрытиях и технологии промышленных полов подробно рассказано в видео:

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий