Можно ли использовать жидкое стекло в строительстве

Виды

Существует несколько разновидностей гидроизоляционного слоя данного типа. Перед выбором важно ознакомиться с характеристикой каждого из них:

  • Жидкое стекло. Данный вид гидроизоляции применяется в строительстве уже длительное время. Для его создания используют те же материалы, что и для изготовления обычного стекла, поэтому он получил такое название. Такая гидроизоляция проникает во все полости обрабатываемого материала, в итоге получается равномерный слой защиты. Данный материал бесцветен и не имеет запаха, поэтому может быть использован как внутри, так и снаружи помещения.
  • Жидкая резина. Данный вид жидкой гидроизоляции называют ещё мембранным. Основным компонентом является латекс, благодаря этому резина обладает высокими водоотталкивающими свойствами. Применяется для защиты стен, фундаментов, крыш. Такая гидроизоляция наносится специальным распылителем и проникает во все полости защищаемого материала. При взаимодействии с воздухом происходит образование влагостойкой мембраны.

Жидкая резина

Материал имеет следующие достоинства:

  • Данный вид гидроизоляции надежно связывает поверхности любых материалов, независимо от их структуры и возраста.
  • Вещество может проникать во все полости обрабатываемого материала, заполняя их собой.
  • Оно превосходно защищает поверхность материала от коррозии.
  • Резина не может быть деформирована, так как обладает высокой эластичностью.
  • Экологически безопасный материал является совершенно нетоксичным.

К недостатком относятся следующие нюансы:

Работать с жидкой резиной может только профессионал, так как при работе используется специализированное оборудование, которое может представлять опасность.

  • Такая гидроизоляция дорогостоящая, но это окупается её преимуществами. К тому же она является долговечным материалом.
  • Её необходимо дополнительно покрывать специальной краской.
  • Материал не обладает привлекательным внешним видом.

Жидкое стекло

Такие составы представляют собой смеси из раствора калия и силиката натрия. У жидкого стекла имеются следующие достоинства:

  • Оно хорошо выдерживает различные механические воздействия.
  • Благодаря такой гидроизоляции происходит увеличение твёрдости основания.
  • Применение такой гидроизоляции позволяет ускорить сроки строительства.
  • Стоимость работ уменьшается.
  • Часть раствора проникает в основание.
  • Даже мелкие трещины наполняются смесью.
  • Такое стекло превосходно отталкивает влагу, а также повышает огнеупорность обрабатываемых материалов.

Наиболее распространённые области применения жидкого стекла:

  • Оно применяется для гидроизоляции стен в жилых помещениях.
  • Вещество добавляется в раствор при монолитном строительстве.
  • С помощью жидкого стекла можно укреплять почву.
  • Состав применяется для изготовления стяжки стен, потолков, полов.
  • Материал используется при строительстве бассейнов, колодцев.
  • Подобный компонент добавляется в штукатурную смесь для повышения прочности.
  • С его помощью обрабатываются поверхности ванных комнат.

Рекомендации по применению жидкого стекла:

  • При нанесении изоляции температура воздуха не должна быть ниже 5 градусов.
  • Не рекомендуется наносить гидроизоляционный слой на внешние поверхности, если в дальнейшем ожидаются заморозки.
  • Если основание покрыто инеем, гидроизоляция не допустима.
  • Обработка горизонтальных поверхностей не допустима при наличии луж.

Материалы из полимера

Достоинства данного вида гидроизоляции:

  • Эластичность гидроизоляции имеет оптимальный уровень.
  • У материала большой срок эксплуатации – до 50 лет.
  • Разновидность подходит как для точечного ремонта, так и покрытия большой поверхности.
  • Данная гидроизоляция способна выдерживать практически все негативные факторы внешней среды.
  • Гидроизоляцию возможно наносить на любую поверхность.
  • Такая гидроизоляция может быть нанесена самостоятельно.

Недостатки:

  • не выдерживает действия высоких температур;
  • недостаточная экологичность;
  • относительно высокая цена.

Нанесение покрытия осуществляется по следующей технологии:

  • Сначала происходит подготовка, зачистка и выравнивание обрабатываемой поверхности.
  • При помощи безвоздушной насосной установки осуществляется нанесение гидроизоляции на обрабатываемую поверхность. Возможно и нанесение вручную при помощи кисти или валика.

Основные характеристики жидкого стекла

Жидкое стекло представляет собой щелочной водный раствор силикатов калия или натрия. В некоторых случаях их используют в комплексе. Интересно, что торговое наименование этого вещества – силикатный клей. Да, тот самый, который знаком всем с уроков труда в школе, и что продается в магазине канцелярских товаров.

При застывании жидкое стекло превращается в прозрачную массу.

Жидкое стекло, изготовленное на основе силикатов натрия, обладает высокой устойчивостью к воздействию различных кислот. Покрытие из него получается матовым, то есть не имеющим блеска.
Калиевое жидкое стекло отличается высокими адгезионными способностями. Кроме того, оно обладает выраженными антисептическими качествами. Поэтому бетон, в который оно добавляется при замешивании, хорошо противостоит грибковым поражениям, образованию колоний мха или лишайника

А это бывает немаловажно, особенно при возведении фундаментов на переувлажненных участках.

На внешний вид жидкое стекло представляется собой полупрозрачную жидкость, которая может иметь желтоватый оттенок. Консистенция состава зависит от концентрации основного вещества. Его разбавление производится обычной водой.

Жидкое стекло состоит из микроскопических кристаллов, которые при нанесении его на поверхность и застывании увеличиваются в объеме, благодаря чему масса способна «запечатать» мелкие трещины и поры бетона.

Благодаря этому качеству материала, он способен придавать различным поверхностям водоотталкивающие и воздухонепроницаемые свойства. Жидкое стекло может быть использовано для обустройства полов, как в жилых, так и нежилых помещениях, так как является экологически чистым материалом.

Жидкое стекло поставляется в продажу в пластиковых прозрачных или непрозрачных ведрах или канистрах.

Имеет смысл сразу выделить достоинства и недостатки этого материала. Так как с ними нужно быть знакомыми еще до приобретения и планирования работы.

К достоинствам жидкого стекла можно отнести следующие его возможности:

  • Материал обладает водоотталкивающими свойствами. Поэтому едва ли не основной сферой его применения является надежная гидроизоляция.
  • Антисептические качества предотвращают появление биологических повреждений стройматериалов, включающих в свой состав жидкое стекло или же имеющих покрытие из него.
  • Антистатические способности позволяют материалам не накапливать электричество.
  • Жидкое стекло выполняет функцию эффективного отвердителя. Материал, в который добавляется силикатный состав или же наносится поверх него, получает повышенные прочностные характеристики.
  • Стекло инертно к химическим воздействиям, поэтому способно защитить любую поверхность от их агрессивного влияния.
  • Положительным качеством является и устойчивость к высоким и низким температурам.
  • Высокая проникающая способность позволяет хорошо связывать структуру рыхлого материала.
  • Доступная цена наряду с большим расходом раствора делает жидкое стекло доступным для любого потребителя.

Есть у жидкого стекла и свои существенные недостатки:

  • Прежде всего – это несовместимость с органическими веществами и содержащими их материалами.
  • Не слишком впечатляющий срок эксплуатации покрытия из жидкого стекла, составляющий всего около пяти лет. По истечении этого времени силикатная пленка начинает разрушаться. Правда, срок службы покрытия можно продлить своевременным окрашиванием поверхности.
  • Жидкое стекло не подходит для покрытия кирпичных поверхностей.
  • Есть определенные сложности с нанесением состава.

Для чего в бетон добавляют жидкое стекло

При смешивании цемента, песка и щебня получается довольно прочный строительный материал, однако в некоторых ситуациях физико-химических свойств бетона недостаточно. Чтобы улучшить характеристики песчано-цементного раствора в него добавляют пластифицирующие добавки, жидкое мыло, стекло, и другие присадки.

Жидкое стекло оказывает следующее воздействие на раствор:

Увеличивает влагостойкость. Поэтому стекло добавляют при строительстве конструкций, контактирующих с влагой.

  • Ускоряет процесс застывания. Если приготовить раствор из портландцемента М 400, песка и гравия и добавить в него присадку, то смесь затвердеет уже через сутки (при условии температуры воздуха не менее +20 градусов).
  • Придает раствору гидроизоляционные свойства. Бетон с такой добавкой не подвержен плесени и грибкам. Это происходит, так как в жидкое стекло обладает антибактериальными свойствами.
  • Повышается устойчивость к истиранию.
  • Повышается эластичность раствора (некоторые добавляют для этого жидкое мыло, но оно не настолько действенно).
  • Повышается жаропрочность. Для сравнения, обычный бетон без каких-либо добавок способен выдерживать нагрев до 200 градусов, после чего он рассыпается. Если же в смесь добавляют жидкое стекло (29-34%), то монолитная конструкция выдержит до 1400 градусов. Поэтому при строительстве печей и каминов чаще всего используют именно такую добавку.

Кроме этого силикатный клей отличается доступной ценой. Упаковка (15 кг) обойдется порядка 280 рублей.

По большому счету растворимое стекло заменяет сразу несколько дорогостоящих пластификаторов: для гидроизоляции, пластичности, водостойкости и быстрого затвердевания. «Похвастаться» такими свойствами не может ни жидкое мыло, ни гашенная известь или другие излюбленные некоторыми строителями дешевые аналои пластифицирующих добавок. Также силикатный клей можно использовать в качестве штукатурки, которая наносится кистью или распылителем на застывшее бетонное основание.

В зависимости от типа постройки необходимо подобрать нужную пропорцию смеси на основе силиката натрия.

Технология

Подготовка поверхности

Такая работа часто сводится только к очистке от грязи, удалению различных элементов крепежа (гвозди, шурупы и так далее) и выравниванию. Кстати, последнее делается при необходимости, в зависимости от способа внешней отделки.

Но все это не совсем верно, так как мероприятий должно быть проведено больше. Необходимо учесть, что после окончания всех работ стена (пол, потолок) будет «закрыта» от свободного доступа. Следовательно, необходимо позаботиться о максимальном продлении срока службы материала основы. Как это делается?

  • После очистки поверхность нужно помыть, чтобы стали видны все дефекты. В частности, разошедшиеся швы, трещины и тому подобное. Их заделка необходима для того, чтобы снизить теплопотери помещения и дополнительно защитить его от проникновения жидкостей. Кроме того, такая тщательная подготовка основы очищает поры ее материала от грязи, что обеспечивает более глубокое проникновение ЖС в его структуру.
  • Чтобы предотвратить возникновение сырости и ее «спутников» (плесени и грибка), целесообразно сделать пропитку поверхности антисептическим составом. Если речь идет об отделке элементов конструкции, сделанных из древесины, то обязательно – и антипиренами (от возгорания) — подробнее об этом читайте здесь.

Далее – в зависимости от способа дальнейшей облицовки. К числу проводимых мероприятий относятся:

  • нанесение шпаклевки. Делается для того, чтобы максимально выровнять основу (к примеру, под покраску);
  • грунтование. Для обеспечения качественной «сцепки» между обрабатываемой поверхностью и наклеиваемым материалом (например, плитами пеноплекса для утепления).

Гидроизоляция ЖС может производиться разными способами. Коротко остановимся на каждом виде.

Обмазочная

Может применяться как основной или дополнительный (при необходимости, под рулонные изделия). Не всегда при таком виде работ можно использовать продукцию на основе битума (в том числе, мастики). Поэтому основа предварительно обрабатывается раствором «жидкого» стекла. Оно наносится тонким слоем, и кристаллы заполняют все поры материала, надежно их герметизируя. После этого производится оклейка рулонными изделиями.

В зависимости от специфики сооружения иногда можно ограничиться и одной обмазкой. Никаких сложностей и минимум времени. Для более качественной защиты поверхности слои наносятся дважды; второй – после просыхания первого.

Проникающая

Целесообразно применять при различных аварийных ситуациях. Например, разгерметизация шва, протечки и так далее. Для заделки мест повреждения готовится цементный раствор. Сначала в воду (10 частей) добавляют 1 часть «жидкого» стекла, перемешивают, и после этого – порция цемента. Снова «замес» – и на поврежденный участок, который перед этим следует слегка намочить (если необходимо). Удобнее пользоваться шпателем, которым и выравнивается «заплатка».

Работать нужно быстро, так как смесь будет практически сразу «схватываться». Именно поэтому рекомендуется готовить состав небольшими порциями и только после завершения подготовительных мероприятий:

  • очистка места повреждения;
  • расширение трещины. Иногда это делается для обеспечения более глубокого проникновения ЖС внутрь материала.

Нередко ЖС используют в виде добавки. Например, в процессе приготовления бетонного раствора «жидкое» стекло вводится вместе с добавляемой в смесь водой. Это часто делается при обустройстве монолитных фундаментов, изготовлении изделий из ж/б, заливке полов и тому подобное.

Информации более чем достаточно, чтобы решить, стоит ли работать с таким материалом, как «жидкое» стекло. Кстати, такой способ гидроизоляции конструкций специалисты относят к бюджетным, так как затраты по сравнению с другими методиками небольшие, в том числе, и по срокам проведения работы.

Учитывая, что такую продукцию на рынок поставляет довольно много Производителей, необходимо в первую очередь следовать их рекомендациям по применению.

Особенности работы с жидким стеклом: пропорции, правила приготовления смеси

Как правильно добавлять жидкое стекло в раствор или бетонную смесь – вопрос, с которым необходимо разобраться перед началом строительно-отделочных работ. Начнем с пропорций, поскольку они напрямую зависят от поставленной задачи.

  1. Для заполнения щелей и пустот в стенах и перегородках.Состав: жидкое стекло CEMMIX Liqui , цемент, песок в пропорциях 1:1:3. Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять в данную смесь жидкое стекло при постоянном перемешивании.
  2. Для грунтовки поверхности стяжки.14 кг (7 кг) жидкого стекла CEMMIX Liqui + 14 кг (7 кг) цемента. Цемент смешать с водой, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Порциями добавлять в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
  3. Для гидроизоляции колодцев, септиков, ливневых, гидротехнических коммуникаций.Промазать жидким стеклом CEMMIX Liqui стены колодца, приготовить раствор (цемент, жидкое стекло, просеянный мелкий песок в пропорции 1:1:1 порядок приготовления согласно п.л.) и провести повторную замазку колодца.
  4. Для наружных работ, огнезащитной обмазки, приготовления кислотостойких растворов.Состав: жидкое стекло CEMMIX Liqui, цемент, песок в пропорции 1,5:1,5:4. Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять данную смесь в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
  5. Для промазки деревянных частей.Стены, потолки промазать жидким стеклом CEMMIX Liqui для создания защиты от сырости, плесени, грибка.
  6. Гидроизоляционная обработка стен во влажных помещениях (ванные комнаты, с/у).Состав: 400 г жидкого стекла CEMMIXLiqui , 1 литр воды. Приготовленным раствором обработать весь периметр, используя для нанесения кисточку или валик.
  7. Приготовление бетона с водоотталкивающими свойствами, огнеупорного кладочного раствора или смеси для финишной обработки поверхности – рекомендуется вводить до 3% жидкого стекла от массы замеса. При более высокой концентрации поверхность станет хрупкой после застывания.
  8. Ремонтные и затирочные растворы – оптимально вводить до 25% жидкого стекла от общей массы смеси. Такой рецепт обеспечит максимальную адгезию с поверхностью.
  9. Пропитка дерева, грунтовка бетона – жидкое стекло размешивают с водой в пропорции 1:1. Полученная смесь может быть непосредственно нанесена по рабочую поверхность или использована для разведения цемента, ЦПС до нужной консистенции.

Для гидроизоляции или финишного покрытия с применением полипропиленовой фибры CEMMIX  можно  использовать такой состав:

  1. 1 часть цемента ЦЕМ II 32,5N;
  2. 1 часть мелкого мытого песка;
  3. 1 часть жидкого стекла;
  4. 1 часть воды;
  5. полипропиленовые волокна из расчета 900 г на 1 м3смеси.

Рекомендуется провести пробный замес малого объема, чтобы определить удобство работы со смесью. При необходимости можно сократить объем воды.

Второй по важности вопрос – как разводить жидкое стекло, чтобы получить однородный качественный раствор. Сам по себе силикатный состав обладает высокой вязкостью, поэтому для введения в цементный раствор или бетон, его необходимо предварительно растворить в воде

В противном случае силикат не разойдется.

Для приготовления раствора возьмите необходимый объем чистой питьевой воды (техническая не рекомендуется) и введите порцию жидкого стекла при постоянном помешивании. Доведите смесь до однородности перед соединением с цементом или ЦПС.

Процесс покрытия кузова автомобиля жидким стеклом

Чтобы процесс нанесения жидкого стекла на кузов автомобиля принес удовольствие и, что самое главное, обеспечил долговечный результат, необходимо соблюдать определенную последовательность действий. Вот несколько основных этапов нанесения жидкого стекла на транспортное средство.

Необходимые материалы и инструменты

Перед тем как приступить к работе, нужно подготовить необходимые материалы и инструменты. В комплектацию стандартной полироли должны находиться следующие инструменты.

  1. Базовый состав.
  2. Отвердитель.
  3. Пипетка для смешивания.
  4. Фибра для проведения ручного метода полировки.
  5. Полотенца.
  6. Губки.
  7. Перчатки.

Если что-то из перечисленного отсутствует в составе, это нужно обязательно докупить.

Подготовка кузова автомобиля

Обязательно нужно подготовить поверхность автомобиля. Это один из важных этапов в процессе полировки и его пропускать нельзя! Подготовка заключается в последовательности следующих действий.

  1. Транспортное средство тщательно моется, убираются все загрязнения.
  2. Поверхность обезжиривается при помощи уайт-спирита, предварительно разбавленного в воде.
  3. Автомобилю дается время просохнуть.

Категорически запрещено брать для обезжиривания смеси, в составе которых присутствует силикон или низкокачественный спирт.

Еще одним важным правилом является удаление предыдущей полироли. Пренебрежение данным советом приведет к тому, что новый слой жидкого стекла продержится на поверхности намного меньше срока, гарантированного производителем.

Не менее важно в процессе подготовки подобрать площадку для работ. Предпочтение стоит отдать сухому, идеально проветриваемому месту, где температура колеблется от 15 до 40 °С выше нуля

Оптимальным вариантом будет выполнение полировки в гараже, можно и на улице, но обязательно под специальным навесом.

На кузов при нанесении состава не должны попадать солнечные лучи, а также грязь и пыль.

Нанесение покрытия на кузов автомобиля

По завершении подготовительных работ можно начать сам процесс полировки автомобиля. Если нет опыта — не нужно сразу наносить весь состав на всю поверхность кузова, желательно немного потренироваться на небольшом участке. Если после пробных мероприятий полироль хорошо прилегает к поверхности, если обеспечивается нужный результат, то можно приступать к рабочему процессу.

Жидкое стекло наносится постепенно, важно тщательно обрабатывать участок за участком. Многие профессионалы советуют начинать с бампера или с правого крыла

По окончании обработки одной детали, можно переходить к следующему шагу, к растиранию поверхности мягкой тканью, которая обычно входит в комплект. Данный подход позволит более качественно выполнить работу, а также избежать засыхания нанесенного покрытия, что удобно при необходимости проведения исправления тех или иных недочетов.

Как только весь кузов транспортного средства будет обработан, нужно оставить машину в покое на 4 — 6 часов. Только после этого на автомобиле можно начать перемещаться, но без посещения моек, так как окончательное схватывание состава происходит примерно через 14 дней. Только после двух недель кузов транспортного средства является полностью защищенным от ультрафиолета, механических воздействий и иных неприятных факторов.

Варианты ускорения полировки

В среднем покрытие авто жидким стеклом занимает около 5 — 6 часов, а если это первый раз, то еще больше. Это достаточно трудоемкий процесс, который не каждый может выдержать. По мере наработки опыта задачу можно упростить за счет использования специальной шлифовальной машинки. Потребуется приобрести данное оборудование, подобрать специальную мягкую накладку для полировки и установить на приборе средний скоростной режим.

Мнение профессионала! В процессе обработки не нужно сильно надавливать на шлифовальное устройство. Это позволит избежать совершенно ненужного перегрева поверхности.

Если нет возможности и желания получить в распоряжение профессиональную шлифовальную машинку, в качестве оптимальной альтернативы подойдет элементарная, находящаяся в распоряжении каждого мужчины, электрическая дрель. Главное просто подобрать к ней насадку для прочной фиксации полировальных кругов.

Если все сделать правильно, можно будет на протяжении года получать наслаждение от кузова своей машины. Примерно раз в год его нужно будет обновлять. Как только покрытие полностью схватится, можно посещать автомобильные мойки или приводить транспортное средство в порядок при помощи бутылки с водой и чистой тряпки.

Сфера применения

Сфера применения жидких гидроизоляционных материалов достаточно широка.

используют при возведении зданий жилого, промышленного, административного и коммерческого назначения:

  • частные дома;
  • гаражи;
  • крупные торговые центры;
  • цеха;
  • гостиницы и другие объекты.

Некоторые виды этих материалов (например, жидкая резина и битумная мастика) являются незаменимыми при возведении построек на слабых и переувлажненных грунтах, где фундаменты подвергаются дополнительным нагрузкам при смещении пластов почвы и расширении грунтовых вод при замерзании.

Обмазочная гидроизоляция используется не только при строительстве, но и при ремонте и реставрации старых фундаментов. Ее можно наносить на отдельные восстановленные участки бетонного основания, что не всегда возможно при использовании рулонных материалов.

Плюсы материала

Среди основных преимуществ жидкой гидроизоляции стоит выделить такие:

  • Бесшовное покрытие. При нанесении обмазочных или распыляемых материалов на поверхности не возникают стыки, через которые может проникать влага.
  • Практичность. В отличие от рулонных покрытий, жидкая гидроизоляция хорошо подходит для обработки труднодоступных мест и неровных поверхностей.
  • Ремонтопригодность. Если на обработанной поверхности возникли отслоения или трещины в гидроизоляции, достаточно обработать лишь проблемный участок, не меняя все покрытие.
  • Простота нанесения. Жидкие материалы можно наносить в одиночку, не привлекая помощников. При работе с рулонным покрытием необходимо участие минимум двух человек: один должен удерживать приклеиваемый рулон в ровном положении, второй – раскатывать лист валиком.

Недостатки материала

Жидкие гидроизоляционные покрытия имеют несколько минусов, которые стоит учитывать перед их использованием:

Не все изделия обеспечивают достаточно хорошую адгезию с обрабатываемыми поверхностями и могут существенно отличаться по проникающей способности.
При работе с некоторыми видами жидкой гидроизоляции необходимо использовать дополнительное оборудование – например, для подготовки горячей битумной мастики потребуется битумоварочная машина.
Некоторые типы жидких битумных мастик (например, изделия, которые содержат химические растворители) являются токсичными, поэтому необходимо уделять особое внимание мерам предосторожности.
В процессе нанесения жидкой гидроизоляции нужно соблюдать температурный режим. Большинство материалов наносятся при температуре не ниже -10 градусов.

Виды жидкого стекла

По присутствию силиката определенного щелочного металла различают три разновидности жидкого стекла.

  1. Калиевое – из-за рыхлой поверхности обладает повышенной гигроскопичностью. Чаще используется при производстве огнеупорных и силикатных красок, обеспечивая их устойчивость к повреждающим факторам. Хорошие антисептические свойства позволяют использовать как добавку против плесени и грибка. Способствует созданию антибликовой поверхности.
  2. Натриевое – обладает усиленной прочностью, высокой проникающей способностью, термостойкое. Приоритетное использование в качестве клеевых составов. Создаваемое покрытие выдерживает воздействие кислот, деформирующих усилий.
  3. Литиевое – на основе гидроксида лития. Высокие адгезионные свойства, качественное термоустойчивое покрытие. Сферы применения ограничены. Поверхностные слои не образуют трещин и отлично защищают от атмосферных воздействий. Применяется для создания матовых поверхностей.

Натриевое

Известно как силикатный клей на основе силиката натрия. Прозрачная вязкая жидкость. При затвердевании образует слой с высокими водоотталкивающими свойствами. Широко применяется в качестве гидроизолирующих покрытий, эксплуатационные качества которых проверены длительным временем.


Натриевое жидкое стекло добавляют в клеевые растворы.

Используется в строительстве, металлургии, автомобильной отрасли, быту. При нанесении на поверхность медленно твердеет, образуя прочный защитный слой.

Получают плавлением при температуре 1400 градусов кварцевого песка и соды Na2CO3 (сульфата натрия). В промышленном производстве натриевое стекло сначала получают в твердом состоянии в виде кусков зеленоватого цвета. Для получения жидкого раствора силикат-глыбы растворяют в воде.


Применение натриевого стекла значительно шире, в отличие от остальных видов.

Полученный продукт должен соответствовать ГОСТ 13078 81 и нижеперечисленным характеристикам:

  • плотность – 1,3-1,45 г/см3
  • срок годности – 1 год.

Выпускается в таре различной емкости, позволяющей не покупать лишний раствор.

Защищает материалы от воздействия вредных микроорганизмов. Снимает статическое напряжение. Обработанные поверхности меньше изнашиваются. Не реагирует на действия кислот, высоких температур. Применяется как огнеупорный защитный состав.


Сегодня жидкое стекло используют для защиты современных гаджетов.

Нанесение тонким слоем обеспечивает экономный расход. Применяется для покрытия бетонных и деревянных поверхностей. Из-за пористости кирпича и угрозы его разрушения не наносится на кирпичные и другие подобные материалы. Гидроизоляционный слой кладется на очищенную от пыли и мусора, предварительно прогрунтованную поверхность.


Особенность жидкого стекла заключается в том, что оно проникает в структурные элементы лака, делая состав прочным и защищая от повреждений.

Калиевое

Получают методом, аналогичным получению натриевого раствора. Конечный продукт обладает теми же свойствами, что и натриевый собрат. В отличие от последнего обладает гигроскопичными свойствами. Застывший слой образует матовую поверхность. Входит в состав силикатных и огнеупорных красок, значительно усиливая их эксплуатационные качества.


Калиевое жидкое стекло часто входит в состав лакокрасочных материалов.

Плотность – 1,5-1,3 г/см3. Силикатный модуль у натриевого стекла – 2,0 -3,5, у калийного стекла – 3,5-4,5. Более высокий модуль стекла свидетельствует о лучших качественных показателях калиевого продукта. Натриевое стекло более дешевое. Общим свойством калиевого и натриевого стекла является растворимость в воде. Срок хранения раствора силиката калия – 12 месяцев.

Литиевое

Прозрачный раствор с модулем стекла более 1,5, выпускается небольшими партиями. Создавался как защитный терморегулируемый материал для космических аппаратов.


Литиевое жидкое стекло имеет массу преимуществ, основное из них – это долговечность.

Получается путем взаимодействия водного раствора гидроксида лития и кремниевой кислоты при повышенной температуре. Литиевое стекло отличается большим коэффициентом адгезии, продолжительным сроком службы, устойчивостью к трещинам.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий