Полы из полиуретана: применение и технология заливки

Технология нанесения полиуретановых пропиток, инструменты

В качестве основного материала используется однокомпонентный полиуретановый грунт. Он наносится на бетонные и пескобетонные основания, с глубиной пропитки 2-3 мм. Внешний вид готового пола – лакированный шлифованный бетон. Для выравнивания и шпатлевания используют шпатлевку для бетона. Назначение полиуретановой пропитки – упрочнение, обеспыливание, герметизация, повышение химической стойкости покрытия.

Состав работает на следующих типах оснований:

плитка бетонная, матовая метлахская, кирпич, шифер;
брекчия (основание, сложенное осколками горных пород);
мозаичный бетон;
стяжки пескоцементные, бетонные;
бетонные полы.

Эксплуатация возможна в помещениях, под навесом, на открытом воздухе. Если предполагается активное использование покрытия при отрицательных температурах, дополнительно наносят противоскользящие топпинги. Выполнение пропитки на открытом воздухе требует устройства нижней гидроизоляции основания.

Требования и рекомендации к основанию

Если в помещении на пол действуют слабые нагрузки, прочность бетона может соответствовать марке М150 (В12.5 по классу). Во всех остальных случаях основание должно быть более прочным – не менее М200 (В15).

Выдержка бетона после заливки – не менее 28 суток, при соблюдении технологии укладки и условий твердения. Влажность – не выше 4 мас.%, относительная влажность воздуха – 80%. Температуры: грунта — +10-20 градусов, воздух-основание — -30+25 градусов, поверхности – на 3 градуса выше точки росы, не менее.

Расход пропитки

При нанесении пропитки непозвлительно ей давать застаиваться лужами

Расход грунта зависит от марочной прочности, пористости основания, качества укладки (затирки, виброуплотнения и проч.). На менее прочных бетонах расход материала будет выше, но для оптимизации работ рекомендовано замерить потребность в грунте экспериментально.

Для замера очищается и обеспыливается 1 м² поверхности. По периметру квадрата наклеивают малярную ленту. Материал взвешивается (вместе с валиком или кистью). Слои грунта наносятся до равномерного глянца. Материал взвешивается повторно вместе с инструментом. Так можно определить расход.

Подготовка

Поверхность основания очищается для максимального открытия пор бетона. В ходе подготовки удаляют ослабленный рыхлый верхний слой (если бетон старый), цементное молоко (если бетон новый), топпинг, масло, грязь, слой железнения, старую краску.

Для очистки применяют дробеструйную или пескоструйную обработку или мозаично-шлифовальную машину с корундовыми, алмазными сегментами. По участкам примыканий работают ручной шлифовальной машиной (болгаркой). Образовавшийся шлам убирается жесткими щетками.

Если стоит задача по получению среза щебня (рисунка наполнителя), работы реализуются в три этапа:

грубая обдирка (3-5 мм);
среднее шлифование;
чистовая обработка мелким зерном, после чего пол обеспыливается.

Нанесение пропитки

Грунт наносится при помощи валиков или кистей, стойких к действию растворителей или посредством безвоздушного распыления. Перед нанесением пол обеспыливается строительным пылесосом.

Последовательность действий:

грунт полиуретановый готов к работе, перемешивание не требуется. После отбора грунта тара плотно закрывается;
состав наносится до насыщения основания. Визуально это контролируется образованием равномерного глянца. Наличие луж недопустимо;
количество слоев – от 1 до 3, в зависимости от поставленных задач. Послойная сушка занимает 4-8 часов, при температуре выше 0 градусов (но не более суток) и 16-24 ч – при температуре ниже 0 градусов (но не более двух суток).

Если необходим ремонт, выравнивание-шпатлевание поверхности проводится перед нанесением последнего слоя грунтовки. После высыхания шпатлевки пол зашлифовывается, до полного удаления разводов от шпателя. Перед нанесением следующего слоя грунта проводится обеспыливание.

Следует контролировать попадание воды на грунт – это недопустимо

Окончательная выдержка зависит от температуры основания. Пешеходные нагрузки допустимы спустя 1-3 суток, полные механические – спустя 3-10 суток.

Если задача состоит в более экономичном нанесении, последний слой пропитки не наносится. Так получится пол без глянцевого слоя. Но это сокращает защиту поверхности. Глянец работает на более простую уборку, длительную эксплуатацию (+3 года по сравнению с полуглянцем), увеличение химической стойкости и механических характеристик.

После завершения пропитки пол должен быть полуглянцевым или глянцевым, поры закрыты.

Технология нанесения полиуретановых пропиток, инструменты

В качестве основного материала используется однокомпонентный полиуретановый грунт. Он наносится на бетонные и пескобетонные основания, с глубиной пропитки 2-3 мм. Внешний вид готового пола – лакированный шлифованный бетон. Для выравнивания и шпатлевания используют шпатлевку для бетона. Назначение полиуретановой пропитки – упрочнение, обеспыливание, герметизация, повышение химической стойкости покрытия.

Состав работает на следующих типах оснований:

плитка бетонная, матовая метлахская, кирпич, шифер;
брекчия (основание, сложенное осколками горных пород);
мозаичный бетон;
стяжки пескоцементные, бетонные;
бетонные полы.

Эксплуатация возможна в помещениях, под навесом, на открытом воздухе. Если предполагается активное использование покрытия при отрицательных температурах, дополнительно наносят противоскользящие топпинги. Выполнение пропитки на открытом воздухе требует устройства нижней гидроизоляции основания.

Требования и рекомендации к основанию

Если в помещении на пол действуют слабые нагрузки, прочность бетона может соответствовать марке М150 (В12.5 по классу). Во всех остальных случаях основание должно быть более прочным – не менее М200 (В15).

Выдержка бетона после заливки – не менее 28 суток, при соблюдении технологии укладки и условий твердения. Влажность – не выше 4 мас.%, относительная влажность воздуха – 80%. Температуры: грунта — +10-20 градусов, воздух-основание — -30+25 градусов, поверхности – на 3 градуса выше точки росы, не менее.

Расход пропитки

При нанесении пропитки непозвлительно ей давать застаиваться лужами

Расход грунта зависит от марочной прочности, пористости основания, качества укладки (затирки, виброуплотнения и проч.). На менее прочных бетонах расход материала будет выше, но для оптимизации работ рекомендовано замерить потребность в грунте экспериментально.

Для замера очищается и обеспыливается 1 м² поверхности. По периметру квадрата наклеивают малярную ленту. Материал взвешивается (вместе с валиком или кистью). Слои грунта наносятся до равномерного глянца. Материал взвешивается повторно вместе с инструментом. Так можно определить расход.

Подготовка

Поверхность основания очищается для максимального открытия пор бетона. В ходе подготовки удаляют ослабленный рыхлый верхний слой (если бетон старый), цементное молоко (если бетон новый), топпинг, масло, грязь, слой железнения, старую краску.

Для очистки применяют дробеструйную или пескоструйную обработку или мозаично-шлифовальную машину с корундовыми, алмазными сегментами. По участкам примыканий работают ручной шлифовальной машиной (болгаркой). Образовавшийся шлам убирается жесткими щетками.

Если стоит задача по получению среза щебня (рисунка наполнителя), работы реализуются в три этапа:

грубая обдирка (3-5 мм);
среднее шлифование;
чистовая обработка мелким зерном, после чего пол обеспыливается.

Нанесение пропитки

Грунт наносится при помощи валиков или кистей, стойких к действию растворителей или посредством безвоздушного распыления. Перед нанесением пол обеспыливается строительным пылесосом.

Последовательность действий:

грунт полиуретановый готов к работе, перемешивание не требуется. После отбора грунта тара плотно закрывается;
состав наносится до насыщения основания. Визуально это контролируется образованием равномерного глянца. Наличие луж недопустимо;
количество слоев – от 1 до 3, в зависимости от поставленных задач. Послойная сушка занимает 4-8 часов, при температуре выше 0 градусов (но не более суток) и 16-24 ч – при температуре ниже 0 градусов (но не более двух суток).

Если необходим ремонт, выравнивание-шпатлевание поверхности проводится перед нанесением последнего слоя грунтовки. После высыхания шпатлевки пол зашлифовывается, до полного удаления разводов от шпателя. Перед нанесением следующего слоя грунта проводится обеспыливание.

Следует контролировать попадание воды на грунт – это недопустимо

Окончательная выдержка зависит от температуры основания. Пешеходные нагрузки допустимы спустя 1-3 суток, полные механические – спустя 3-10 суток.

Если задача состоит в более экономичном нанесении, последний слой пропитки не наносится. Так получится пол без глянцевого слоя. Но это сокращает защиту поверхности. Глянец работает на более простую уборку, длительную эксплуатацию (+3 года по сравнению с полуглянцем), увеличение химической стойкости и механических характеристик.

После завершения пропитки пол должен быть полуглянцевым или глянцевым, поры закрыты.

Преимущества

полиуретанового покрытия

не пропускает воду и другие жидкости, не впитывает их – подходит для помещений с повышенной влажностью, жилых, бассейнов, аквапарков и др.;
экологически безопасно – идеально для детских учреждений, больниц, развлекательных центров;
обеспечивает хорошее сцепление с поверхностью при ходьбе, прыжках, беге – предпочтительно для спортивных площадок и центров, теннисных кортов, залов для игры в баскетбол и волейбол;
выдерживает усиленные пешеходные нагрузки и, при условии дополнительного упрочнения, автомобильные – монтируется в гаражах, паркингах, торговых центрах;
привлекательно выглядит – может быть окрашено в любой цвет, с нанесением рисунка.

заливки

грунтовка или пропитка из полимера под полиуретан;
наливной полиуретановый состав;
защитный лак для финишной обработки;
шпатлевка;
дрель и миксерная насадка;
вал с длинным ворсом на штанге;
правило или ракля на штанге;
краскоступы;
шпатель;
игольчатый и велюровый валы.

Утепление стен заливкой ППУ

Заливка пенополиуретана в межстеновые пустоты используется для утепления и укрепления стен строящегося дома или уже эксплуатируемого строения. При строительстве домов используют кирпичную кладку в 1,5 или 2 кирпича. Согласно СНиП II-3-79, чтобы обеспечить должную защиту от холода, толщина стены должны быть не менее 1,2 метра.

Такое количество кирпичей использовать нецелесообразно из-за нагрузки на фундамент и сложности монтажа, поэтому стены делают двухслойными. Возводят внутреннюю и внешнюю, оставляя между ними пространство в 50 сантиметров для свободной циркуляции воздуха. Это помогает удерживать тепло и исключить образование конденсата. Но для полноценного утепления этого недостаточно. Теплоизолировать межстеновое пространство рулонными или мягкими материалами сложно. Метод заливки пустот ППУ позволяет равномерно заполнить все зазоры внутри стен и между ними.

Преимущества полиуретана

наливных полов

привлекательность и эстетика – широкий ассортимент цветов, матовые и глянцевые покрытия;
непромокаемость – не впитывают воду и другие жидкости;
не задерживают пыль;
экологически безопасные;
эластичные – подходят не только для бетонной основы, но и подвижной, из дерева, металла;
служат 15-20 лет без ремонта;
легко реставрируются;
не скользят;
просты в уборке – можно мыть, использовать чистящие средства, моющие машины;
возможность создавать разный уровень шероховатости с помощью кварца;
устойчивы к истиранию;
широкий диапазон толщины – от 1 до 6 мм, в зависимости от способа использования помещения и величины нагрузок;
быстро сохнут и легко наносятся.

фото #Безпылевой, #Наливной, #Полимерный, #Полиуретановый, #Промышленный

Post Tagged with Безпылевой, Наливной, Полимерный, Полиуретановый, Промышленный

Тонкости заливки

Существуют особы правила формирования поверхности, чтобы она сохранила все заявленные производителями характеристики:

Наносить только на ровную, сухую поверхность. Если на черновом основании останутся пятна от краски, воды, масла, то полиуретан начнет отслаиваться. Это приведет к необходимости переделывания – частично в местах отслоений или полностью при обширном отслоении.

Подготовка к нанесению

Если на поверхность во время просыхания попадает мусор, не нужно стараться исправить – это только усугубит процесс

Важно подождать полного затвердевания, убрать мусор, затереть это место наждачкой. Когда повреждение сильное – его замазывают полиуретаном при помощи обыкновенной малярной кисти.
Важно точно следовать пропорциям при смешивании

При уменьшении объема волы остаются комочки, при увеличении – увеличивается срок высыхания, ухудшается качество покрытия.

Качественно оформленная заливка

Не рекомендуется работать со смесью в жару. Оптимально 18-22 градуса. Если выше 25-28, смесь застывает за несколько минут, не остается времени, чтобы разгладить ее.
Проветривание комнаты, где сохнет полиуретановый пол. Но сквозняков быть не должно. Пластиковые окна лучше всего открывать на режиме проветривания.

На свежую бетонную стяжку

Если планируется делать новую стяжку, то после ее обустройства требуется выждать один месяц, чтобы потом приступать к работе с полиуретановым составом

Это важно, чтобы влажность основы не превышало 4%. Прочность бетона не меньше М200

Покрытие свежей бетонной стяжки

На старое бетонное основание

В первую очередь при работе на старую стяжку исправляют все неровности, тщательно очищают ее. Трещины или другие недостатки обязательно заделываются, а потом выравнивается и само основание, часто для этой цели выбирают самовыравнивающиеся смеси.

По возможности черновая поверхность должна быть максимально ровной и горизонтальной, чтобы не приходилось ее дополнительно ремонтировать. Когда без этого не обойтись, то предпочтение отдается цементно-песчаной стяжке. Многих интересует вопрос, чем же заменить сложный процесс шлифовки. За 2 часа до грунтования основание пылесосят. После просыхания первого слоя делают второй, посыпают его каленным кварцевым песком. После затвердевания остатки песка убирают тоже с помощью пылесоса.

Грунтовка

Как самостоятельно залить такой пол?

Перед началом самостоятельной заливки требуется обеспечить определенные условия работы, чтобы не нарушались технологии:

Температура не меньше 10 градусов, но не больше 25.
Влажность нормальная, нельзя больше 80%.
Запрещено допущение сквозняков.

Самостоятельная работа

Полиуретановое основание кладут по такой технологии:

подготовительные работы;
грунтовка;
заливка полиуретанового состава.

Избегаем распространенных ошибок

Если пришлось впервые столкнуться с монтажом наливной смеси, нужно помнить об основных особенностях материалов, не допускать самых распространенных ошибок. Они приводят к увеличению расхода, ухудшению качества основы или ее разрушению. Для предотвращения проблем следует учесть такие моменты:

Основание должно получиться не только ровным, но и проверенным по уровню. Это позволяет наносить наливное покрытие равномерно. Жидкий самовыравнивающийся состав под своим весом стремится занять горизонтальное расположение, начиная с нижней точки плоскости. Разные наклоны, кривизна сильно увеличивают расход состава.
Замешивать состав тоже надо правильно. Требуется добиться правильной консистенции, определив правильный объем воды в растворе.
Слишком жидкая или густая смесь сильно ухудшает качество пола, который быстро утратит прочность, устойчивость к повреждениям.
Правильная подготовка минимизирует риски отслоения. Отсутствие грунтовки, пятна на основе – нанесут непоправимый ущерб.

Защита для дыхательных органов в процессе работы

Для обеспечения безопасности можно воспользоваться средствами защиты для дыхательной системы, так как в жидком виде раствор выделяет вредные токсины. Чтобы избавиться, нужно тщательно проветривать помещения спустя сутки после завершения процесса.

Технология заливки

Монтаж наливного пола не сложен, но сам процесс требует достаточного внимания и выполнения всех рекомендаций производителя полиуретановой смеси. В первую очередь необходимо подготовить основание. Идеальный вариант – это ровная бетонная стяжка, которая очищена от пыли предварительно прогрунтована специальным составом. Существует несколько нюансов при нанесении состава на новую стяжку и старый бетонный пол.

В первом случае необходимо выждать около месяца, когда новое бетонное основание окончательно просохнет и содержание влаги в нем будет не более 4% (ждать около месяца). В противном случае, наливной пол может отходить от бетона и скалываться пластами.

В случае, когда полимерная смесь наносится на старое основание, его необходимо максимально выровнять и заделать специальными шпатлевками все сколы и трещины. Второй этап – это нанесение состава. Для этого необходимо соединить два жидких компонента в пропорциях, указанных производителем полов и в большой емкости перемешать при помощи дрели со специальной миксерной насадкой до получения однородного состава.

Полученная масса аккуратно выливается на пол и при помощи строительного правила разравнивается по всей площади пола. Здесь необходимо следить за толщиной слоя, который должен быть не меньше 2 миллиметров. При желании высоту пола можно довести и до 7 миллиметров, но это никак не скажется на улучшении свойств покрытия, просто увеличит финансовые траты на приобретение компонентов.

Во время заливки необходимо регулярно проходиться по веществу специальным игольчатым валиком. Он нужен для предотвращения образования пузырей воздуха внутри смеси.

Высыхает субстанция около 12 часов. Затем на завершающем этапе пол покрывают специальным прозрачным полиуретановым лаком, который и придает всей конструкции прочность и стойкость. Еще сутки сохнет лак – и вы счастливый обладатель нового шикарного наливного пола.

Первый этап – подготовительный

Не зависимо от вида основания – бетонное или грунтовое, проводят его подготовку с целью исключения деформации бетонного пола в процессе эксплуатации – появления трещин и провалов. Укладка пола на грунтовое основание. Грунт уплотняют, выравнивают и формируют специальную подушку, состоящую из щебня и песка. Толщина такой подушки зависит от ряда факторов – типа грунта, степени промерзания, глубины залегания грунтовых вод и может составлять один метр. Укладка пола на старое бетонное основание. Во-первых, необходимо выделить разрушенные и деформированные участки старого пола. Имеющиеся трещины расшить и заделать, специальным раствором, включающим полимерные добавки. Разрушенные участки необходимо демонтировать, залив свободные места бетоном. Все имеющиеся перепады по высоте необходимо устранить, срезав возвышения и залив ямы и рытвины. Поверхность основы очистить от пыли и грязи, нанести слой грунта.

Температурный режим

На качество бетонного пола непосредственно влияние оказывают температурные и влажностные режимы. На месте выполнения монтажных работ температура окружающего воздуха должна находиться в пределах от (+5°С) до (+25°С), а влажность атмосферы должна составлять 60%-80%. Следует исключить наличие сквозняков, воздействия прямых солнечных лучей, установив специальные защитные сооружения. Поскольку площадь пола достаточно большая, то его формирование осуществляется участками или картами. Размер прямоугольных участков зависит от производительности и определяется индивидуально. По периметру участок ограждается опалубкой, которая и формирует конфигурацию деформационных швов. В соответствии с транспортным потоком устанавливаются направляющие, с учетом конструктивных особенностей здания, расположения ворот, колонн, несущих элементов. Кроме этого на полах большой площади проектом должны быть предусмотрены температурные швы. По периметру колонн, стен и вертикальных конструкций выполняется демпферная изоляция (пенополиуретан) и гидроизоляция.

Армирование бетонного пола

Работы осуществляются в соответствии с предполагаемой несущей нагрузкой. Для армирования используют дорожную сетку, с диаметром стержней 5 мм. В случае воздействия на пол значительных нагрузок используют арматурный каркас из стержней диаметром до 16 мм.

Возможный декор пола

Самый простой способ декорирования – внести в процессе перемешивания компонентов пигмент. При этом расцветку можно сделать на полу любую, даже многоцветную. Площадь основания надо разделить на участки разной или одинаковой формы. Для этого можно использовать рейки или профили. После чего смеси разных цветов заливают в каждый отдельный участок.

Второй способ – уложить под заливаемую смесь любые декоративные элементы: камешки, монеты, ракушки и прочее.

Технология заливки наливного пола в квартире

Заливка наливного пола в квартире своими руками

Технология заливки самовыравнивающегося наливного пола своими руками

Как сделать стяжку пола своими руками поэтапно

Есть ли недостатки у такого пола

Как и у любого покрытия, полиуретановые смеси также имеют свои отрицательные стороны.

Небольшая влажность основания может вызвать деформацию поверхности, так как испарения из основания будут скапливаться, в итоге пол может пойти пузырем.

Химическая составляющая смеси требует четкого соблюдения правил охраны труда при работе (использование очков, перчаток, противогазовых респираторов или противогазов), для исключения токсических отравлений. При попадании смеси на кожу необходимо промыть данное место проточной теплой водой. Запрещается хранить и работать с полиуретановыми смесями вблизи открытого огня.

Для ухода за такими поверхностями рекомендуется использовать только влажные ветоши или пылесос, но не допускается применять моющие средства и мыло.

Полиуретановые покрытия служат хорошим защитным слоем. Применяя смеси с матовым цветом, вы сможете скрыть возможные дефекты, допущенные при монтаже, и при этом создать декоративный вид пола.

Выполняя указанные выше рекомендации и указания производителя материала, вы без труда сможете провести монтаж полиуретанового наливного пола своими руками.

Надеемся, что данная статья была вам полезна. Хорошего дня.

Покрытия для офисов

Для обустройства офисных помещений применяют только те типы покрытий, которые обладают хорошими и техническими, и эстетическими качествами

Для обустройства офисных помещений применяют только те типы покрытий, которые обладают хорошими и техническими, и эстетическими качествами. К таковым можно отнести:

Полиуретановый пол – высокопрочный материал, который обладает неплохими декоративными показателями. С его помощью в офисе можно сделать красивое и необычное 3D покрытие с объемным изображением. Он практически не истирается и не гниет. Полиуретановый пол обладает высокой эластичностью и прочностью на изгиб. Поэтому даже при очень серьезных нагрузках он выдержит минимум 10 лет эксплуатации в офисе, торговом зале и т.д.;
Эпоксидный пол – двухкомпонентные смеси, которые образуют высокопрочное монолитное покрытие. Их можно запросто использовать в офисе, благодаря неплохим декоративным качествам. Как и в предыдущем случае, эпоксидный материал может иметь и трехмерное изображение.

Наглядно оценить эстетическую привлекательность полимерных материалов можно на фото. Стоит отметить, что современные декоративные покрытия очень легко укладывать.

Дополнительные операции

Кварцнаполненный полиуретан выливается на бетон полосами и распределяется раклей. Работы ведутся в иглоступах. Поверхность прокатывается игольчатым валиком, когда следы от ракли и подошв затянулись.

Декор-элементы вводятся вручную или специальной машинкой-компрессором. Чипсы, флоки, блестки наносят на поверхность после прокатки валиком, когда материал полностью растекся. Когда наливной слой просох, наносят слой лака. Когда и лак просох, вертикально торчащие элементы удаляют и наносят второй слой лака. К слову, материал наносится велюровыми валиками 4-6 мм.

При реализации тонкослойного полиуретанового покрытия, основной спектр требований и подготовки остается прежним. Материал наносится в два слоя при помощи валика.

Покрытия для цехов

В цехах может использоваться исключительно технический пол

В цехах может использоваться исключительно технический пол с такими характеристиками:

высокая пожаробезопасность;
гигиеничность;
устойчивость к температурным колебаниям;
высокая прочность и стойкость к давлению.

Подобными параметрами обладают полимерные материалы следующих видов:

Метилметакрилат – подходит для помещений с особым температурным режимом. Материал выдерживает как низкие, так и высокие температуры. По этой причине его можно использовать в «холодных» и «горячих» цехах, а также промышленных холодильных камерах;
Полиуретан – технический высокопрочный материал, который зачастую используется в деревообрабатывающих и машиностроительных цехах. Полиуретановый пол обладает высокой противовибрационной прочностью, что обеспечивает ему минимум 7 лет эксплуатации в цеху;
Эпоксид – химически нейтральный тип покрытия, который используется для обустройства помещений фармацевтической и химической промышленности.

Полимерные полы с применением полиуретанов

Существует несколько способов заливки таких полов, которые позволяют наделить основу нужными эксплуатационными характеристиками. Выбор способа зависит от толщины заливаемого слоя и назначения. С помощью метода нанесения материала можно наделить основу: прочностью и обеспыливаемыми качествами, эстетичным видом или усиленной сопротивляемостью к износу.

Готовый полимерный пол

Полимерные наливные полы, залитые способом кварценаполнения – выдерживают большие нагрузки и прослужат не менее 10 лет. Имеют стойкость к истиранию и эстетичный внешний вид. Состоят из двух слоев: грунтовочный и двухкомпонентный и двухкомпонентный материал с наполнителем из кварцевого песка.
Тонкослойные полимерные полы – имеют толщину от 0.3 до 1 мм. Состоят из грунтовочного слоя и финишного однокомпонентного. Создают эффект обеспыливания и служит для защиты бетона от разрушений. Применяются в подсобных помещениях, так как не имеют эстетичного вида.
Наливной способ заливки – полиуретановый пол, заливаемый толщиной от одного миллиметра и выше. Применяется на объектах для создания эстетичного покрытия, которое будет служить для защиты бетона. Не поддаются истиранию и стойко переносят механические нагрузки.

Есть ли у наливного полиуретанового пола недостатки?

Конечно, этот строительный материал нельзя назвать универсальным. К примеру, использовать полиуретановые полы для производственных помещений рекомендуют только в том случае, если в зимний период они прогреваются. Не советуют специалисты класть такой пол там, где температура может опуститься ниже -25 °C.

Есть и другие нюансы:

1. Устройство полиуретановых полов можно проводить только после предварительной подготовки основания – его следует очистить от пыли, следов строительного мусора, жирных пятен. В процессе укладки следует обеспечить полное отсутствие сквозняков в помещении.

2. Полное высыхание поверхности происходит не сразу – полноценная сушка и усадка требует времени: от 2 до 6 недель в среднем. Это зависит от площади помещения, состава используемых наливных смесей, толщины готового покрытия.

3. Материал нельзя назвать дешевым. Его расход будет большим, что приведет к удорожанию покрытия. Нивелирует этот недостаток только безупречное качество, долговечность и стойкость к пола к повреждениям. Вы не сэкономите на монтаже, но существенно сбережете средства на последующем обслуживании наливного покрытия.

4. Готовый пол будет достаточно холодным. Полимер не относится к «теплым » материалам. По этой причине его не рекомендуют использовать в жилой зоне – отдавать предпочтение использованию покрытия в промышленных и общественных помещениях.

5

При закупке материалов важно внимательно читать состав. В некоторых наливных полиуретановых смесях содержатся такие вещества как фенол, формальдегид, токсичных для человека. При сильном нагреве до температуры плавления токсины будут испаряться в воздух

При сильном нагреве до температуры плавления токсины будут испаряться в воздух.

6. Полиуретановый пол не реставрируется. Его непросто повредить, но если подобное произойдет, заливку придется выполнять заново.

Сфера применения полиуретанового пола

Свойства этого строительного материала, его достоинства и недостатки во многом определяют преимущественные сферы применения. Прочность и качество покрытий делает их выгодными в укладке в помещениях значительной площади. Полиуретановые покрытия идеально подойдут для обустройства пола:

в промышленных цехах;

в складских комплексах;

зонах крытой парковки;

развлекательных и торговых центрах;

больницах и поликлиниках.

В категории («Наливные полиуретановые полы купить в Москве, цена полиуретанового пола: от 360 руб за кг.») — 3 товара

ПО ВИДАМ

Полиуретановые полы ПОЛИТЕК СП (ПУ-2344)

Спортивный пол полиуретановый эластичный применяется внутри помещений. Прекрасный эстетический вид. Повышенная…

Полиуретановые полы ПОЛИТЕК (ПУ-2340)

Двухкомпонентная полиуретановая самонивелирующаяся композиция для устройства полимерных наливных полов…

Антистатические полы ПОЛИТЕК АС (ПУ-2342)

Двухкомпонентная полиуретановая самонивелирующаяся композиция для устройства антистатических полимерных…

Операции по подготовке основания

Ответственная половина дела – подготовка имеющегося основания. Следует помнить и последовательно применять такие правила:

Для получения полиуретанового качественного пола нужна максимально ровная поверхность основы. В крайнем случае, лучше (и дешевле) сделать новую стяжку, чем пытаться выровнять перепады полиуретаном.
Водяным или лазерным уровнем нужно выполнить измерение горизонтальности настила и, в том числе, определить точку начала заливки смеси. В случае, когда перепад высот на 1м² составляет больше, чем 1,5 см, производят комплекс работ по выравниванию (зачистка вручную или шлифовальным электроинструментом).
Процедура дробеструйной обработки делает бетон шероховатым для лучшего сцепления полимерного состава. Во время такого процесса эффективно и быстро устраняются сомнительно закрепленные фрагменты раствора и щебня, происходит общее сглаживание плоскости монолита.
Шлифовка абразивными дисками производит большое количество пыли, снижая адгезию. Нужно тщательно очистить забившиеся поры бетона строительным пылесосом.
Трещины в стяжке шпаклюют составом на основе полиуретана и только после этого можно наносить грунтовку.
Грунтовку наносить удобнее малярным валиком. В ее состав рекомендуют добавлять кварцевый песок для увеличения шероховатости основания.
Для тщательного перемешивания компонентов в однородную массу желательно использовать миксер с функцией реверса.

Преимущества заливки стен пенополиуретаном

Метод заливки ППУ между стенами позволяет утеплить здание на любой стадии строительства, а также во время эксплуатации, не нарушая внутреннюю отделку помещений. У пенополиуретана отсутствует усадка, за целостность теплоизоляционного слоя можно не беспокоиться. Водонепроницаемость позволяет избежать образования мостиков холода, конденсата, плесени. Компоненты для заливочных ППУ имеют коэффициент теплопроводности от 0,023 Вт/·К до 0,03 Вт/·К. «Химтраст СКЗ-30» подходит не только для тепло-, но и для звукоизоляции межстеновых пространств.

Смотрите на видео особенности заливки ППУ системой компонентов «Химтраст СКЗ-30».