Преимущества
Популярность этого способа устройства обусловлена эксплуатационными свойствами покрытия:
- Наливные полы универсальны и нашли применения в помещениях различного назначения. В жилищном строительстве их можно увидеть в любой комнате, но особенно они популярны в ванных. Их можно встретить в торговых и выставочных залах, в помещениях медицинского и образовательного назначения и других объектах с высоким уровнем проходимости. Такое покрытие часто применяется в промышленных и складских помещениях.
- Покрытие не накапливает на своей поверхности пыль и статическое напряжение.
- Материал не разрушается под действием химических реагентов.
- Благодаря монолитности покрытия и отсутствию стыковочных швов покрытие получается влагостойким, за ним легко ухаживать и очищать от загрязнений, которые также как и влага не впитываются в структуру материала.
- Покрытие полностью гипоаллергенно и экологически безопасно.
- Покрытие может быть включено в состав системы «теплый пол».
- Наливные полы долговечны (не менее 25 лет службы) и не требуют обновления.
- Технология создания покрытий с изображениями и 3D эффектами существенно расширили потенциал декоративности этого материала.
Складской пол
Из недостатков покрытия отмечают следующее:
- Сложный демонтаж и невозможность исправить ошибки при заливке состава.
- Трудности при заливке, связанные с недостатком опыта проведения подобных работ.
- Необходимо четкое соблюдение всех этапов технологического процесса.
Интерьер студии в современном стиле
Инструкция по самостоятельному созданию пола с рисунком
Ответом на вопрос о том, как сделать наливной пол своими руками, станет пошаговая инструкция. В процессе монтажа напольного покрытия понадобится такой набор инструментов:
- машинка для шлифовки или оснащенная алмазным диском диаметром до 18 см болгарка;
- пылесос;
- строительный миксер или дрель для подготовки смесей;
- шпатели разной формы, обязательно наличие плоского и зубчатого;
- валики – игольчатый и меховой;
- плоская кисть;
- обувь с шипами – краскоступы;
- смесь для выравнивания;
- спецодежда, респиратор, хлопчатобумажные и резиновые перчатки;
- прозрачное финишное покрытие;
- лак для защиты поверхности с рисунком;
- растворитель – поможет справиться с загрязнениями инструментов.
Когда принадлежности будут подготовлены, можно переходить к работе по созданию пола с рисунком, при этом важно поэтапно выполнять все действия
Порядок выполнения работ
Работу по установке наливного пола необходимо проводить в следующей последовательности:
- изначально подготавливается основание пола;
- приготавливается рабочий раствор;
- на пол наносится выравнивающий состав.
Перед тем как приступать к подготовке основания и нанесению состава, необходимо закрыть все окна и двери в помещении, чтобы исключить наличие сквозняка, который негативно влияет на качество конечной работы. Производители смесей для пола устанавливают допустимую рабочую температуру. В любом случае она не может быть ниже 5-10 градусов Цельсия
Важно, чтобы основание пола было сухим и прочным. Некоторые производители раствора для пола устанавливают минимальную прочность поверхности, которая должна выдержать давление не ниже 15 МПа. Желательно, чтобы прочность поверхности пола и состава совпадали
Желательно, чтобы прочность поверхности пола и состава совпадали.
Минеральные наливные полы
Смесь для устройства наливного пола состоит из цемента, минеральных наполнителей и модификаторов. Минеральные наполнители придают смеси растекаемость, пластичность и определяют время её затвердевания. Такой состав наливного пола характеризуется самовыравниванием и саморастеканием, но всё же требуют размазывания по поверхности основания шпателем или игольчатым валиком. Минеральные наливные полы применяются для выравнивания основания под последующую укладку ламината, линолеума, керамической плитки, паркета и т.п. Эти наливные полы подразделяются на следующие составы смеси:
Базовая смесь или наливная стяжка пола – применяется для предварительного выравнивания цементно-песчаных и бетонных оснований, которые имеют перепады и неровности до 80 мм. После нанесения базового покрытия наносится средний слой или выравнивающий состав финишного покрытия. Толщина базового слоя может быть от 10 до 80 мм. Стяжка под наливной пол имеет высокую прочность, по нему можно передвигаться через 12 ч.
Средний слой – служит для выравнивания основания из бетона или цементно-песчаных оснований, неровности и перепады которых достигают 30 мм. Средний слой в дальнейшем выравнивается финишным составом. Минимальная толщина нанесения среднего слоя — 7 мм, а максимальная — 30 мм. По нему можно передвигаться через 4 ч. Слой характеризуется высокой прочностью.
Финишный слой – тонкослойное окончательное выравнивание цементно-песчаных и бетонных оснований. На финишный слой укладывается линолеум, паркет, полимерное покрытие, паркетная доска и т.п. Финишный слой имеет толщину от 3 мм до 10 мм. Передвигаться по поверхности можно через 4 ч. Финишное покрытие имеет высокую прочность.
Такая классификация слоёв наливного пола условна и у разных производителей она может отличаться.
Устройство наливных полимерных полов применяют тогда, когда пол должен быть прочным и стойким к механическому износу, к химическим и к органическим воздействиям. Полимерные наливные полы подразделяются на следующие типы:
Эпоксидные – имеют высокую влагостойкость, химическую и механическую стойкость. Они не подвергаются воздействию кислот, щелочей, растворителей, растворов солей и масел. Устройство эпоксидного наливного пола применяется в закрытых помещениях. Эпоксидные покрытия применяются в помещениях с повышенными требованиями к механической и химической стойкости пола при условиях повышенной влажности и обеспечения особых санитарно-гигиенических условий.
Эпоксидные уретановые – наливные полы, выдерживающие высокую интенсивность движения: в паркинге, на платформах. Эти наливные полы не истираются и сохраняют высокую эластичность, не подвергаются химическим воздействиям. Они имеют повышенную прочность и эластичность, сохраняя при этом жёсткость.
Полиуретановые – очень долговечные полы. Срок службы такого наливного пола составляет 20 и более лет. При этом полиуретановые полы износостойкие, термостойкие (выдерживают высокие и низкие температуры), стойки к химическим веществам, кислотам, нефтепродуктам, солям, щелочам и т.д. Кроме этого они обладают гладкостью, пожарной устойчивостью, декоративностью и эстетической красотой. Полиуретановые полы многообразны и позволяют сделать пол с нужными эксплуатационными свойствами.
Метилметакрилатные – менее популярные наливные полы. При укладке этих полов необходимо соблюдать особую технологию укладки. Этот вид наливного пола можно укладывать при температуре до +8 оС. Наливные полы из метилметакрилата выдерживают среднюю механическую нагрузку, хорошо работают при пониженных температурах, но не выдерживают химических воздействий. Метилметакрилатный наполнитель имеет резкий запах, пропадающий в процессе полимеризации. Поэтому при устройстве наливного пола и его высыхании должна быть хорошая вентиляция помещения.
Плиточное основание под заливку наливного пола
Пол из керамической плитки допускается использовать в качестве основания для обустройства полимерного пола. Но прежде такую основу тщательно подготавливают. Это делается таким образом:
- Внимательно осматривают все плитки. Те, которые шатаются, демонтируют. На их место не укладывают новые, потому что полимерная смесь зальёт эти пустоты. Масляные пятна обезжиривают.
- Если между уложенными плитками большие швы, их обрабатывают укрепляющим грунтовочным составом.
- После того как швы просохнут, всю площадь керамической основы под наливное покрытие покрывают грунтовкой. Для этой цели отлично подходит грунтовочный состав «Бетоноконтакт».
- Время высыхания такой грунтовки составляет 12-20 часов. После высыхания грунтовочный слой будет иметь хорошее сцепление с полимерной смесью.
Повреждённые и расшатанные керамические плитки демонтируют
Пошаговое выполнение работ
После того как был выбран и напечатан рисунок, закуплены все необходимые инструменты и материалы, можно приступать к самим работам.
Шаг 1. Первый этап – это подготовка основания. Черновой пол тщательно очищается от мусора и пыли. Производится обезжиривание поверхности, если на ней имеются пятна масла или краски. Все трещины, сколы заделываются герметиком, неровности шлифуются. Поверхность тщательно высушивается (допустимые показатели влажности основания – не более 4%, воздуха – не более 50%).
Очистка чернового пола
Шаг 2. Производится грунтование поверхности особой грунтовочной смесью для пола наливного. Нанесение смеси можно производить валиком или шпателем. Это необходимо для того, чтобы основание с выравнивающим слоем соединились очень прочно.
Грунтование пола
Шаг 3. После высыхания грунтовки (около 4 часов) на поверхность производится наливка белого эпоксидного материала для выравнивания основания. Разравнивание слоя производится при помощи широкого шпателя. На ноги необходимо надеть специальную шипованную обувь (краскоступы), которая позволит ходить по сырому покрытию.
Выравнивание эпоксидного слоя
При работе нужно использовать краскоступы
Шаг 4. Производится обработка поверхности специальным игольчатым валиком. Это позволит удалить из толщи материала излишний воздух. Поверхность высушивается не менее 24 часов, после чего проверяется ровность слоя.
Обработка слоя игольчатым валиком
Шаг 5. Производится нанесение рисунка (краски, фиксация баннера и т. д.). Базовый слой грунтуется, на него наносится полимерный прозрачный раствор и растворитель, смешанные в соотношении 2:1 – клеевой раствор для баннера. Также клеевым составом может послужить финишный материал. Он наносится на черновую поверхность, а поверх клеится баннер
Очень важно выгнать из-под баннерной ткани весь воздух. Работу можно производить чистым валиком
Укладывается баннер с рисунком
Шаг 6. Производится подсчет количества полимерной смеси финишного слоя – оно будет зависеть от необходимой толщины и площади пола. В среднем, расход составляет 4-4,5 кг/м2. Далее материал выливается на поверхность баннера, тщательно разравнивается правилом. Воздух выгоняется игольчатым валиком. Далее пол закрывается полиэтиленовой пленкой до полного высыхания, а затем на поверхность наносится лак, который позволит защитить поверхность от механических повреждений.
Заливка финишного полимерного слоя
Процесс изготовления 3D пола
Шаг 1. Основание тщательно очищается от пыли и мусора, при необходимости – выравнивается. Все трещины заделываются строительными смесями или герметиком.
Черновой пол пылесосится
Шаг 2. Полы шлифуются шлифовальной машинкой. Это поможет избавиться от бугров на них.
Шлифовка основания
Шаг 3. Производится замешивание грунтовочной эпоксидной смеси и нанесение ее на черновое основание. Грунт наносится тонким слоем без пропусков пространства. Сроки высыхания такого слоя – 24 часа.
Нанесение грунтовочной эпоксидной смеси
Шаг 4. Если на поверхности еще остались какие-то щели или выбоины, то они шпаклюются.
Шпаклевка дефектов основания
Шаг 5. Замешивается смесь для создания базового слоя. Затем она выливается на подготовленное основание и тщательно распределяется по нему при помощи широкого шпателя.
Приготовление смеси для базового слоя
Заливка приготовленной смеси
Распределение смеси с помощью шпателя
Шаг 6. С целью удаления воздуха из смеси она прокатывается игольчатым валиком. Далее слой высушивается на протяжении 24 часов.
Прокатка игольчатым валиком
Шаг 7. Производится раскройка, примерка и наклеивание пленки с рисунком. Пленка должна быть тщательно разглажена по поверхности базового слоя, на ней не должно быть пузырей. А изображение должно быть подогнано буквально до миллиметра.
Распаковка рулонов с пленкой
Пленка примеривается
Пленка с рисунком разглаживается по поверхности
Наклеивание пленки с рисунком
Шаг 8. На поверхность пленки заливается последний, финишный слой наливного пола. Он прозрачный и рисунок через него будет хорошо виден.
Заливка финишного слоя
Шаг 9. Слой также разравнивается широким шпателем, а затем прокатывается игольчатым валиком. После окончания работ и просушки последнего слоя полы можно покрыть защитным лаком.
Разравнивается финишный слой
Еще одна прокатка игольчатым валиком
Устройство 3D пола с рисунком
Наливные 3D полы чаще всего предпочитают обустраивать во влажных помещениях как альтернативу керамической плитке. Однако, в отличие от последней, они выявляют любые неровности и дефекты основания
Поэтому при монтаже покрытий особое внимание уделяется именно подготовительным работам
Современные эпоксидные полы и полиуретановые 3D покрытия формируются в несколько этапов:
Подготовка бетонной плиты под покрытие
Основание для наливных полов должно быть идеально ровным, сухим, чистым, уровень перепадов не должен превышать 2 мм. Масляные потеки, жирные и другие пятна нужно удалить при помощи растворителей.
Мусор и пыль собирается строительным пылесосом, нельзя использовать для этих целей бытовой агрегат, так как он быстро выйдет из строя.
Небольшие сколы, выбоины расшиваются и заполняются эпоксидной шпатлевкой: смесь равномерно распределяется по полу шпателем и закрывает мелкие недостатки.
При значительных дефектах лучше использовать цементно-песчаный раствор для стяжки или сухие строительные смеси для выравнивания основания (черновые наливные полы самовыравнивающиеся или ровнитель). Обязательно после нанесения соблюдать технологический перерыв: не менее 28 дней для набора прочности стяжкой, 14 дней — для готовых смесей.
После высыхания пол рекомендуется освободить от верхнего слабого слоя толщиной 2-3 мм. Это так называемое цементное молочко, которое удаляется скребком или мозаично-шлифовальной машиной с фрезой грубой обработки зернистостью до 600 единиц.
Готовое основание покрывается грунтовкой на полиуретановой основе.
Приклеивание декоративного слоя с рисунком
Баннерная ткань с напечатанным на нем рисунком приклеивается к основанию полимерным клеем. Материал нужно тщательно разгладить, чтобы удалить пузырьки воздуха, в углах и стыках стены и пола выполнить точную подгонку, излишки срезать. Чтобы клей просох, нужно выждать не менее суток.
Нанесение полимерного защитного покрытия
Полиуретановый наливной пол-компаунд наносится на готовое основание и равномерно распределяется по поверхности при помощи ракелей. После этого производится прокатка игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха – деаэрации. Для передвижения по готовой неполимеризованной поверхности используются специальные накладки на обувь с шипами – мокроступы.
После отверждения состава нежелательно нагружать пол еще несколько суток.
Реже для этих же целей используется эпоксидное покрытие. Дело в том, что при нагревании этот материал начинает выделять токсичные вещества, пусть и в малой концентрации, но все же ощутимой для маленьких детей.
Декоративные наливные полы, выполненные по всем требованиям, можно смело назвать произведением искусства. Они внесут необыкновенную яркость в дом и прослужат вам долгие годы.
Расход наливного пола, толщина
Количество строительной смеси для устройства 1 миллиметра стяжки наливного пола обычно указано на упаковке производителя. Для определения расхода материала на м2 существуют специальные калькуляторы, которые есть на многих строительных сайтах. При расчёте этого параметра необходимо учитывать следующие нюансы:
- Правильная подготовка основания для минимализации перепадов высот. Во время подготовительных процедур необходимо замазать раствором все выбоины, тщательно заделать трещины.
- Наносим грунтовку глубокого проникновения. Этот состав заполняет микротрещины, улучшает адгезию базовой поверхности. Два слоя грунтовки позволяют уменьшить расход самовыравнивающей стяжки не меньше, чем на 10%.
- Рекомендованная толщина наливного пола находится в пределах 5-8 миллиметров. Существуют составы для устройства стяжки увеличенной толщины, в пределах 9-10 сантиметров. Такие покрытия могут деформироваться под влиянием различных нагрузок. Чтобы этого не случилось, в их состав вводится армирующее волокно.
Важно! Для получения качественного основания под линолеум соблюдайте указанные производителем температурно-влажностные параметры в помещении.
Подсчёт количества наливного пола определяется в кубических метрах. Перед выбором этого строительного материала необходимо измерить длину и ширину помещения и умножить результат на толщину стяжки. Комнату со сложной геометрией делят на несколько участков, получают площадь каждого из них и суммируют результаты.
Рассмотрим конкретный пример для помещения с габаритными размерами 3*5 метров и толщиной стяжки 5 миллиметров. Для начала вычисляем площадь комнаты 3*5=15 м2. Количество раствора для заливки 1м2 у многих производителей равняется 1,5 килограмма, значит на каждый квадратный метр нашего помещения понадобится 5*1,5=7,5 килограммов состава. На общую площадь необходимо взять 15*7,5=112,5 килограмма. Многих пользователей интересует вопрос о том, сколько может перекрыть один мешок 20 кг на сколько метров хватит. Для нашего случая при стяжке в 5 миллиметров 20/7,5=2,66м2.
Чтобы сократить количество смеси для устройства наливного пола необходимо:
- Предварительно выровнять поверхность более дешёвым подстилочным слоем, например, составом старатели быстротвердеющий. Хороший результат даёт засыпка по цементно-песчаному раствору сухого песка. После схватывания стяжки излишки этого сыпучего материала сметают с поверхности. Такой способ даёт возможность улучшить адгезию основания и уложить минимально возможный верхний отделочный слой.
- Заливку пола проводите при помощи специального инструмента, применяйте для этого раклю, широкий металлический шпатель и игольчатый валик для уплотнения состава.
- Выбирайте растворы от проверенных производителей, на современном строительном рынке присутствует много подделок. Недобросовестные производители добавляют в базовый состав утяжеляющие добавки, что увеличивает расход стяжки.
Важно! При расчёте количества наливного пола отталкивайтесь от информации производителя, количества материала на м2. Этот показатель может отличаться в зависимости от вида состава.
Наливные 3д-полы
Это современный вариант напольного покрытия для квартир, офисов, торговых и развлекательных центров. Получается в результате многослойной заливки специальными прозрачными полимерными, эпоксидными, цементно-акриловыми составами. Один из слоев должен быть 3d декоративной картинкой. Наливные 3Д полы имеют ряд преимуществ перед другими напольными покрытиями:
- универсальность (могут эксплуатироваться в разных помещениях: гостиных, спальнях, ванных, столовых, коридорах);
- простота в уходе;
- экологичность;
- устойчивость к воде и химическим реагентам;
- огромный выбор рисунков и декоративных элементов.
Плюсы и минусы наливных полов
Если рассматривать преимущества наливных полов, то следует исходить, прежде всего, из эксплуатационных характеристик и сложности выполнения работ. Когда приходиться выбирать что лучше стяжка или наливной пол, предпочтение отдается последнему, прежде всего из-за того, что выполнить такие работы можно значительно быстрее.
Особенно учитывая временной фактор: для того чтобы продолжать ремонтные работы в помещении после стяжки должно пройти не менее 1-2 недель, а применяя сухие смеси для наливного пола можно уложиться всего в 2-3 дня.
Кроме того, по сложности, работы по заливке пола под силу даже новичку строителю.
Также самонивелирующийся наливной пол обладает следующими неоспоримыми преимуществами:
прочностью;
влагостойкостью (за исключением изготовленных на гипсовой основе);
устойчивостью (в зависимости от вида) к агрессивным средам и химическим веществам;
стойкостью к механическим воздействиям и деформационным процессам;
длительным сроком службы, составляющим 30-50 лет и более;
возможностью заливки практически на любое основание, например, достаточно легко получается сделать наливной пол на деревянное основание или даже на керамическую плитку, без ее демонтажа, благодаря высокой адгезивной способности;
безопасностью для здоровья человека;
простотой ухода и высокой гигиеничностью.
И, конечно, главным плюсом является ровное и красивое основание или покрытие, особенно в том случае если наливной пол наноситься в качестве финишного слоя.
Но, так как в мире не существует идеальных вещей, наливной пол также не лишен и некоторых недостатков, с которыми сталкивается потребитель еще на этапе монтажных работ.
Прежде всего, это связано с тем, что необходимо обеспечить определенный температурный и влажностный режим в помещении или выбрать дни с подходящими для выполнения работ условиями, если работы проводятся на улице.
Сколько сохнет наливной пол
Кроме того, необходимо правильно подготовить основание: заделать трещины, выполнить предварительное выравнивание, в случае больших перепадов, снизить впитывающую способность слабых или рыхлых поверхностей.
Несмотря на то что отзывы владельцев таких полов в большинстве своем положительные, многие из них отмечают тот факт, что некоторые виды со временем преподносят неприятный сюрприз в виде появления желтизны на поверхности, избавиться от которой не получается.
Из объективных минусов наливных полов стоит обратить внимание на:
- сложность проведения работ по его замене, так как демонтировать его с основания очень сложно;
- несмотря на красивый и презентабельный вид, не всегда способен обеспечить должный уровень комфорта и уюта из-за «холодности»;
Обязательно перед заливкой пола следует учитывать, что на глянцевых поверхностях легко появляются царапины, не поддающихся шлифовке.
Полимерные полы для ванной: виды покрытий
Существует несколько видов наливных полов в ванной. Можно с легкостью подобрать подходящие под стиль, дизайн, задумку, а также необходимые по техническим характеристикам.
Полиуретановые составы обладают отличными эксплуатационными показателями. Такой пол можно уложить своими руками. Он обладает эстетичным внешним видом.
Полы на эпоксидно-уретановой основе отличаются высокой устойчивостью к стиранию. Для жилых помещений эти полы избыточны, но вот для промышленных цехов, складов и коридоров станут лучшим выбором.
Метилметакрилатные полы требуют четкого соблюдения технологического процесса при укладке, но уже после застывания по ним можно будет ходить. Эти покрытия отлично переносят перепады температур и подходят даже для применения под открытым небом.
Все существующие составы сегодня можно разделить на минеральные и полимерные. Минеральные созданы на основе смесей цемента, а также различных модификаторов и наполнителей. От них зависит то, с какой скоростью необходимо засыпать смесь. Эти смеси называют самовыравнивающимися. Полимерные составы представляют собой финишное покрытие. В качестве наливных полов в ванной лучше всего применить именно полимерные составы.
Технология изготовления наливных полов
Устройство различных видов наливных полов идентично и производится в несколько этапов. Первым делом необходимо выполнить работы по подготовке поверхности.
Устройство наливного пола на видео:
Подготовка поверхности для наливного пола
Качественное основание – это главная составляющая в устройстве наливных полов. Не соблюдение технологии и требований к подготовке основания для пола приводит к разрушению покрытия наливного пола и его деформации. В зависимости от материала основания проводятся необходимые работы для правильной подготовки.
Деревянные основания. Деревянное основание должно быть сухим, не иметь на поверхности жира и масла. Поверхности придаётся дополнительная шероховатость при помощи шлифования или ошкуривания. Затем поверхность необходимо загрунтовать.
Бетонный пол или цементно-песчаная стяжка
Эти основания пористые и хорошо впитывают влагу, поэтому их следует покрыть слоем грунтовки. Отлично подойдёт Бетоноконтакт. Так же на этих основаниях располагается множество трещин, деформационные, температурные и усадочные швы. Их необходимо заделать перед грунтованием и укладкой выравнивающего слоя пола. Швы обрабатываются специальным герметиком. Трещины обрабатываются грунтовкой и проклеиваются стеклотканью. Стеклоткань засыпается кварцевым песком. Излишки песка удаляются через 24 часа.
На основании из старого бетона удаляется верхний слой. Затем отшлифовать поверхность, выполнить работы по заделке сколов и выбоин, по расшивке и заделке трещин. Удалить все загрязнения и масляные пятна, после этого очистить основание от пыли промышленным пылесосом. Хорошо помогает при очистке оснований из старого бетона пескоструйная обработка, использование шлифовальных машин.
Устройство наливного пола на видео:
Грунтование поверхности основания
Грунтовка обеспечивает лучшее сцепление между последующими слоями. Для улучшения сцепления добавляют кварцевый песок в грунтовку, что придаёт поверхности шероховатость и увеличивает сцепные свойства. Грунтовка незначительно выравнивает перепады за счёт смолы и песка. Грунтовка наносится на основание шпателем или валиком. После работ по подготовке основания можно заливать основной слой наливного пола.
Нанесение основного и финишного слоёв наливного пола
Наносить основной слой следует через 24 часа после нанесения грунтовки на основание пола. Заливка производится с наиболее высокой точки пола. На поверхность основания нужно заходить только в чистой обуви, ведь малейшее загрязнение может привести к порче внешнего вида наливного пола. Компоненты наливного пола смешиваются перед применением, на месте. Затем рабочая смесь разливается на подготовленной поверхности в виде полос или луж. Разравнивают жидкий слой при помощи зубчатого шпателя, кельмы или ракели с регулируемым зазором. Нанесённый слой прокатывается игольчатым валиком. Это делается для равномерного распределения слоя и удаления из него воздуха. Передвигаются по вязкому составу наливного пола при помощи специальных игольчатых подошв, пристёгиваемых к основной обуви. Для увеличения толщины рабочего слоя в зонах повышенных механических нагрузок добавляют кварцевый песок. Его рассыпают по свежему слою. По истечении 24 часов лишний песок сметается и наносится финишный слой.
Нарезка швов
Наливной пол подвержен тем же линейным деформациям, что и бетонное основание, поэтому в нём нужно прорезать швы. Температурные усадочные швы в наливном поле должны повторять швы в основании из бетона. В дальнейшем швы покрываются грунтовкой и заполняются герметиком для швов или уплотняющим шнуром.
Готовность наливного пола
По поверхности наливного пола можно ходить уже через1-2 дня. Это зависит от температуры окружающего воздуха. Полностью наливной пол можно использовать по истечении 5- 10 дней. Каждый случай устройства наливного пола индивидуален и имеет свои сроки ввода в эксплуатацию, зависящие от внешних факторов.
Виды наливных полов
Существует 4 основных вида наливных полов – они различаются в зависимости от компонентов, которые входят в состав смесей, применяемых для их создания. В целом же, технология их нанесения сходна.
Таблица. Виды наливных полов.
Вид
Характеристика
Метилметакрилатный
В основе этого типа наливного пола лежит смола метилметакриловая. Покрытие ведет себя хорошо в помещении и на улице. Часто применяется в различных объектах всевозможных областей промышленности. Устойчиво к воздействию высоких и низких температур, не боится ультрафиолетового излучения, в зависимости от определенных добавок может несколько менять свои свойства. Отличается устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Быстро полимеризуется, а работы по заливке можно производить даже при минусовой температуре. Недостатки – необходимость работать очень быстро, так как покрытие быстро высыхает. Требует помощи профессионалов. Обладает неприятным резким запахом.
Полиуретановый
Самый часто используемый вид покрытия, отличается долговечностью, легкостью, прочностью. Покрытие не боится воздействия воды и температурных скачков, устойчиво к ударным нагрузкам и истиранию. Отличается высокими показателями гигиеничности, поэтому рекомендовано к использованию в медицинских учреждениях и помещениях пищевого назначения
Главный недостаток – важность тщательного проведения подготовительных работ (подготовка основания), при этом монтаж должен производиться при невысокой влажности. Еще один минус – значительные затраты на строительные материалы.
Эпоксидный
Основа – смола эпоксидная
Такие полы могут быть оборудованы на деревянных, бетонных, металлических основаниях. Устойчивы к воздействию абразивных веществ, не боятся и химических. Часто обустраиваются в помещениях фармацевтических и пищевых производств, лабораториях. Достоинства – простота в уходе, высокая устойчивость к химическим и механическим воздействиям, экологичность. Недостатки – неэластичны, а потому легко повреждаются в случае нанесения сильных ударов.
Цементно-акриловый
Основа такого пола – цемент, сополимер полиакриатный, специальный заполнитель. Ранее такие полы создавались только на территории пищевых производств, где часто передвигаются различные грузы и полы испытывают сильную нагрузку, постоянно дезинфицируются, быстро пачкаются и подвергаются постоянной очистке. Наливные цементно-акриловые полы не боятся воды, химических веществ, механических воздействий. Не скользят (матовые), не отслаиваются, хорошо справляются с температурными колебаниями. Главный недостаток – сложны в монтаже.
Если сравнить все вышеперечисленные виды полов, то можно сделать вывод, что полиуретановые, эпоксидные полы можно делать самостоятельно. Что касается метилметакрилатных, то их не рекомендуется использовать для самостоятельного проведения строительных работ. Самые эластичные – это полиуретановые полы, но зато эпоксидные не боятся химикатов. Для выравнивания чернового покрытия могут быть использованы цементно-акриловые смеси.
Карта мира в покрытии наливного 3D пола
Трехмерный наливной пол в ванной
