Прочность и долговечность: как защитить бетонное покрытие от разрушения

Технология самостоятельного производства

Форма для изготовления панелей

Кстати, многие уже практикуют самостоятельно изготовить дома подобные ограждения, что значительно экономит бюджет.

Что для этого необходимо? Три-четыре формы для заливки бетона. Они сделаны из стеклопластика. Также понадобится бетономешалка и вибростол. При отсутствии последнего понадобится ровная плоскость, куда можно будет поставить форму. Расположение формы проверяется уровнем. Это надо делать обязательно, чтобы избежать кривых плит. Также необходимо подготовить армированную сетку, размером 10 на 10 см.

Бетонный состав делается из цемента, песка, щебня, соотношением 1:3:2. Все составляющие засыпаются в бетономешалку, добавляется пластификатор и вода.

Процесс создания бетонных секций

Предварительно надо смазать форму соляркой и маслом для простого извлечения бетонной панели. После обработки формы, заливается готовый раствор бетона, уплотняя его ударами молотка (при отсутствии вибростола).

На поверхности должно появиться цементное молочко. Теперь укладывается арматурная сетка, которую подготовили ранее. Расстояние между сеткой и краями должно быть не менее 1,5 см. В таком виде оставляем панель высыхать на 48 часов. Затем достаем готовую панель и ждем, пока окончательно просохнет.

Если вам нужно качественное изделие, то на протяжении месяца необходимо каждый день ее увлажнять. Только по истечении этого срока панель готова к применению.

Какое средство выбрать, виды материалов

Не все краски и средства подходят для бетона

Важно помнить, что для каждой процедуры подбирают свой вариант лака. Все типы краски имеют свой набор качеств и характеристик

Масляные краски

Краски масляного типа применяют для покраски внутренней и внешней поверхности. Минусом считают токсичность из-за особого состава с растворителями. В плохо проветриваемых помещениях краску используют редко. Оптимально применять ее для работ на улице. Примером будет окрашивание забора из бетона. Плюсы:

  • небольшая цена;
  • влагоустойчивость и сопротивляемость атмосферным факторам;
  • красивое покрытие с прочной основой;
  • легкая очистка;
  • длительная эксплуатация;
  • хороший уровень адгезии;
  • много цветов.

Среди минусов выделяют резкий запах, долгое высыхание, а также низкий уровень эластичности, что часто способствует появлению трещин.

Краски на водной основе

Водоэмульсионные материалы для покраски отличаются набором положительных сторон, которые дают мастерам использовать краску при любых работах. Этот момент относится и к покраске стен внутри помещения. Плюсы:

  • экологичность;
  • нет боязни влаги;
  • быстрое высыхание;
  • нет запахов;
  • простое применение;
  • любые цвета.

Среди минусов проявляется только цена, которая выше, чем у масляного варианта. У покрытия нет в составе вредных веществ, поэтому оно признано хорошим способом для внутренней отделки жилых объектов. Для наружных работ применяют фасадный тип красок. Характеристики краски и условия эксплуатации указываются на упаковке. При наружных работах подбирают лаки с износостойкостью.

Акриловая краска

Акриловую краску считают универсальным средством, которое применяют для наружных и внутренних работ

При выборе обращают внимание на предназначение краски. Она может иметь характеристики, необходимые для покраски фасада, стен, потолка, а также для художественных целей

Плюсы:

  • покрытие экологически чистое и безопасное;
  • сопротивляемость механическим воздействиям;
  • эластичность;
  • паропроницаемость, которая дает покрытию дышать без образования конденсата;
  • цвет не тускнеет при длительной эксплуатации;
  • возможна колеровка;
  • влагоустойчивость и сопротивляемость любому виду износа;
  • увеличенные сроки эксплуатации.

Алкидные составы отличаются от аналогичных вариантов не только набором плюсов, но и высокой стоимостью.

Краски на силикатной основе

Силикатную краску считают долговечным материалом. Основой покрытия является жидкое стекло, которое покрывает поверхность пленкой с высокой прочностью.

Плюсы:

  • не повреждается химическими веществами и устойчива к их воздействию;
  • стабильная цветовая гамма;
  • долговечность за счет повышенной прочности;
  • влагоустойчивость и пожаробезопасность;
  • не подвержена грибкам, плесени.

Износоустойчивый вариант покрытия применяется для любых поверхностей, но требуется помнить, что в составе есть ряд токсичных веществ.

При необходимости создать эластичное покрытие используют краски с резиновой основой, которая делает текстуру мягкой. Это устраняет сколы, трещины и аналогичные повреждения.

Пропитки для бетона

Процесс окраски нуждается в подготовительной процедуре. Для выравнивания слоя на полу или стене применяют специальную пропитку. Она изготавливается на основе акрилов, полиуретана или смол эпоксидного типа.

Пропитки различаются по набору характеристик. Примером считают прозрачные варианты, а также антисептики. Предварительная пропитка способствует снижению расхода лакокрасочного изделия и нанесению ровного слоя. Бетон при работах не будет пылить или осыпаться, что скажется на эстетичности и долговечности.

Применяемые материалы

Разобраться во всех видах вторичной защиты поможет обзор применяемых для неё материалов, их особенностей, плюсов и минусов.

Жидкая гидроизоляция

Выбирая, чем покрыть бетонный пол на улице, чтобы не крошился, чаще всего применяют жидкие гидроизолирующие средства – пропитки и составы, создающие на поверхности водоупорный слой. И те, и другие традиционно используют для повышения прочности и устойчивости бетонных изделий и уменьшения скорости их деградации.


Проникающая гидроизолирующая грунтовка Бергауф Источник www.bt.bergauf.ru

Пропиточные составы глубокого проникновения (грунтовки) производят на разной основе:

  • Кремнийорганические соединения и вододисперсионные акриловые составы хорошо работают в атмосферных условиях эксплуатации. Они уменьшают угол смачивания, за счет чего предел водоупорности поверхности повышается. Но её поры остаются открытыми, а активные водонерастворимые химические соединения, обеспечивающие эту защиту, постепенно становятся растворимыми из-за влияния щелочной среды, и теряют свои свойства.
  • Составы на основе эпоксидных и полиуретановых смол применяются для защиты бетона от воздействия кислот и солей, укрепления поверхности, её гидроизоляции и обеспыливания. Они более сложны в применении: могут наноситься только при определенной температуре воздуха (не ниже +18 градусов) и только на окончательно отвердевшие конструкции после завершения срока схватывания бетонного раствора.


Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка Источник polymerconstruction.ru Но без дополнительной внешней защиты любые пропитывающие составы постепенно теряют свои свойства. Поэтому их рекомендуется применять в комплексе с лакокрасочными материалами, формирующими на поверхности влагонепроницаемую пленку.

Как и пропитки, они производятся на основе полиуретановых, эпоксидных, поливинилхлоридных и других синтетических смол и полимеров. Обладая плохой паропроницаемостью, создаваемые ими пленочные покрытия постепенно разрушаются под воздействием агрессивной среды и механических влияний с одной стороны, и щелочной среды самого бетона с другой. Поэтому прежде чем покрыть бетон на улице лаком или краской, необходимо сначала пропитать его грунтовкой.

Причем следует использовать оба состава на одинаковой основе. И желательно – от одного производителя. Это гарантирует высокую сочетаемость материалов, отсутствие факторов отторжения между ними.


Грунт и эмаль Эпостоун на эпоксидной основе Источник gidpokraske.ru

Обмазочная гидроизоляция

К этому виду защитных материалов относятся различные мастики, жидкая резина, жидкое стекло. Их преимущества:

  • простота нанесения;
  • образование монолитного слоя без стыковочных швов;
  • возможность обработки как гладких поверхностей, так и конструкций со сложным рельефом.

Их выбирают, когда нужно решить, чем покрыть бетон, эксплуатируемый в сложных условиях, при прямом контакте с водой и другими агрессивными веществами. Это фундаменты, стены подвальных и цокольных этажей, бассейны, колодцы, плоские кровли.


Обработка фундамента битумной мастикой Источник izoler.ru

Мастики бывают полимерными и битумными. Они могут использоваться и в качестве самостоятельного защитного покрытия, и как клеевая гидроизолирующая основа для монтажа рулонных материалов.

Битумная мастика имеет доступную цену и продолжительный срок эксплуатации, она отлично сцепляется с бетоном, но легко плавится под действием высоких температур. Поэтому она не применяется для защиты поверхностей, находящихся под прямыми солнечными лучами, а также в жарком климате.

Наносят их в несколько слоев, что растягивает период обработки. Для получения жидкой консистенции твердые куски битума перед применением нагревают (горячий способ) или разводят растворителями (холодный способ).

Технология устройства дороги из бетона: основные моменты

Устройство дороги из бетона включает несколько этапов.

Этап 1. Подготовительные работы

На этом этапе производится выравнивание грунта, устройство дренажа (водоотведения), уплотнение грунта. Плодородный слой полностью снимаетсяя, дорожное полотно планируется с небольшим уклоном для стока воды.

Этап 2. Подстилающие слои

На подготовленное основание укладывается и уплотняется подушка из песка, затем слой щебня. Между песком и щебнем укладывают геотекстиль.

Эти слои играют роль дренажа, а также служат для распределения нагрузок по дорожному полотну.

Толщина слоев может составлять 20–40 см и зависит от высоты залегания грунтовых вод.

Этап 3. Изготовление опалубки

Опалубку собирают из пиломатериалов. Высота ее составляет 10–15 см, а толщина досок — не менее 50 мм. Если планируется применение тяжелой техники для уплотнения, опалубку изготавливают из стали.

Для повышения устойчивости дорожного полотна к изгибающим нагрузкам в некоторых случаях бетон на дороге армируют. Для этого используют арматуру периодического профиля А400 или А550 (по проекту) диаметром не менее 10 мм, которую связывают в сетку с ячейкой 150 мм, а также фибру.

Видео описание

Один из вариантов гидроизоляции плоской кровли рулонными материалами показан в видеоролике:К рулонной и листовой изоляции относятся следующие материалы:

  • мембраны ПВХ, которые укладываются на поверхность внахлест со спаиванием стыковочных швов;
  • мембраны EPDM наклеиваются на основание;
  • битум листовой наплавляется на бетон после его обработки грунтовкой;
  • рубероид монтируется в несколько слоев путем приклеивания на битумную мастику.

Все эти покрытия выполняют не только защитную, но и теплоизоляционную функцию. А некоторые могут использоваться и как финишная отделка для горизонтальных и вертикальных поверхностей благодаря декоративной посыпке на внешней поверхности.

Антисептики

Постоянный контакт с влагой вкупе с плохой проветриваемостью может привести к заселению бетона колониями грибков и прочих микроорганизмов, негативно влияющих как на его прочность, так и на внешний вид.

Антисептики могут входить в состав проникающих грунтовок, но при жестких условиях эксплуатации лучше применять специальные средства, прежде чем покрыть бетон на улице, чтобы не разрушался, другими изоляционными материалами.


Антисептическое средство для камня и бетона Источник краски-нн.рф

Ими обрабатывают тротуарные плитки и бордюры, шифер, фундаменты, сваи, бетонные стены под обшивку фасадными материалами.

Все описанные материалы достаточно эффективны, особенно при комплексном использовании. А их выбор зависит от места применения, площади обрабатываемой поверхности, стоимости, способа нанесения и других факторов. Например, вертикальные сооружения и поверхности со сложным рельефом проще обработать жидкими средствами, а настилать рулонные материалы удобнее на ровные горизонтальные плоскости.

Полиуретановые краски

По стоимости относятся к средней ценовой категории, отличаются высокими эксплуатационными показателями, могут быть одно- и двухкомпонентными. Допускаются к применению как для внутренних, так и наружных работ.

  1. Положительные стороны.
    Высокие эксплуатационные показатели, устойчивость к различным химическим соединениям, экономичность и универсальность использования. Могут применяться для окраски различных строительных материалов, в том числе и деревянных и металлических. Это дает возможность покрасить водной краской не только пол, но и двери и ворота гаража, стеллажи и смотровую яму.
  2. Недостатки.
    Время высыхания не менее 24 часов, что создает определенные неудобства для пользователей.

Большинство красок рекомендуется наносить по грунтовке. Грунтовка повышает коэффициент адгезии, уменьшает расход дорогих красителей и повышает все эксплуатационные характеристики. Марка грунтовки подбирается в зависимости от марки краски, применять надо только согласно инструкции.

В большинстве случаев гаражи не имеют большой площади, это позволяет все работы выполнить в течение одного дня. Как окрашивать бетонный пол, чтобы результаты оправдали надежды?

Шаг 1.
Тщательно подготовить поверхность пола. Убрать весь мусор и пыль, заделать обнаруженные трещины, срезать выступы и выровнять впадины. Проверить влажность стяжки. Если есть необходимость – включить на несколько часов тепловые пушки или вентиляторы. Цементная стяжка должна быть полностью сухой, исключение можно сделать только в случае использования эпоксидных красителей.

Шаг 2.
Подготовить краску. Процесс подготовки должен отвечать рекомендациям производителей, если краска после длительного хранения стала более вязкой, то ее нужно развести до рабочей консистенции соответствующими растворителями. Особо внимательно следует готовить двухкомпонентные краски. Тщательное перемешивание при помощи механических приспособлений – обязательное условие для получения качественного покрытия.

Шаг 3.
Еще раз проверьте состояние поверхности, определите «маршрут» движения и используемые инструменты. Для покраски, в зависимости от выбранной технологии, потребуются кисточки, валики, выравниватели или пневматические краскопульты. Проверьте их состояние и работоспособность. Широкой кисточкой покрасьте прилегающие к стенам поверхности, если есть трубы – аккуратно обведите их. Дело в том, что валик не может покрасить углы – испачкаются стены и прочие прилегающие поверхности.

Шаг 4.
Начинайте покраску с самого дальнего угла и направляйтесь к выходу из гаража. Красьте внимательно, не допускайте пропусков, толщина красителя должна быть не более 0,5 мм.

Не забывайте о правилах техники безопасности. Большинство красителей имеет вредные растворители, во время покраски примите все меры по эффективной вентиляции гаража или работайте в средствах индивидуальной защиты органов дыхания. При попадании краски в глаза или на слизистые оболочки – немедленно промывайте их под чистой проточной водой.

Никто не спорит, что самые современные двухкомпонентные эпоксидные красители полностью отвечают требованиям автовладельцев. Но стоимость этих красок не всем по карману. Мы расскажем, как иметь качественное и устойчивое покрытия с минимальными затратами. В чем особенность технологии? Во время окрашивания для защиты краски от стираний и механических повреждений применяется обыкновенный песок. Такой пол, кстати, не скользит, на нем безопасно работать. Песок можно подготовить самостоятельно, просеять речной и высушить. Такой песок продается и в специализированных строительных магазинах. Как дешево и качественно покрасить пол в гараже
по этой технологии?

Шаг 1.
Подготовьте краску, можно использовать любую, в том числе и самую дешевую.

Стяжку нужно почистить и обязательно просушить.

Шаг 2.
Краска не наносится валиком, а просто выливается на пол. Выравнивание делается специальными гладилками, далее просто растекается. Работы следует делать быстро, нужно время для посыпки поверхности песком, а его можно сыпать только по свежему слою.

Шаг 3
. Для выполнения работ нужно иметь обувь на шипах, она позволяет ходить по свежему слою. Как только весь пол залит краской, сразу следует начинать его посыпку песком. Рассыпается он равномерно по всей площади гаража. Песок будет погружаться в краску и приклеиваться к ней.

Шаг 4.
Оставьте поверхность для высыхания. На следующий день веником сметите песок, который не соединился с краской, его можно использовать повторно для покраски иных поверхностей.

Такой метод дает возможность выполнить покраску бетонного пола гаража в несколько раз дешевле, чем с применением современных красителей.

Функциональные характеристики пропиток

По функциональным возможностям пропитывающие составы подразделяют на такие типы:

  • упрочняющие;
  • водоотталкивающие;
  • обеспыливающие;
  • окрашивающие.

Упрочняющие составы

Упрочнители изготавливают на базе неорганических элементов — грунтовочных силикатов. Они не создают защитный слой на поверхности, так как проникают глубоко в структуру материала. Упрочняющие составы не отслаиваются и придают бетону максимальную устойчивость к износу и обеспыливающий эффект.

Еще недавно пропитки глубокого проникновения от влаги изготавливались на базе силикатов калия и натрия. Современные составы производятся на основе литиевых силикатов. Такие пропитки исключают вероятность возникновения высолов на бетонной поверхности. Материал обретает повышенную стойкость к механическим повреждениям и влаге. За счет глубокого пропитывания прочность поверхностного слоя возрастает вдвое или даже втрое.

Водоотталкивающие составы

Гидрофобизирующие пропитки заполняют микропоры материала, предотвращая в дальнейшем попадание влаги в покрытие. Кроме того, водоотталкивающие составы обеспечивают следующие преимущества:

  • эффект «антиплесень» за счет содержания противогрибковых компонентов;
  • стойкость к воздействию кислот и солей, ультрафиолетового излучения, не образуют высолы.

Водоотталкивающие пропитки часто используют для предотвращения образования плесени в гидротехнических сооружениях, например, в бассейнах. Пропитки применяют для защиты конструкций, эксплуатируемых на улице, поскольку особенности рецептуры повышают морозостойкость бетона.

Обратите внимание! Водоотталкивающие растворы не предохраняют фундамент от контактов с грунтовыми водами. Защита фундамента должна быть комплексной и включать гидроизоляцию конструкции

Обеспыливающие составы

Растворы этой группы используют для обработки открытых поверхностей, подвергающихся значительным механическим нагрузкам. Пропитывание улучшает износостойкость материала, делает его устойчивее к воздействию химикатов, облегчает уход за покрытием.

Окрашивающие составы

Придание бетону цвета осуществляется обычным лакокрасочным материалом или особой цветной пропиткой. Причем покрашенная поверхность изнашивается гораздо быстрее. Цветные растворы просачиваются в материал на глубину до трех миллиметров, что позволяет придать цвету стойкость.

Обратите внимание! Покрашенная поверхность сохранится надолго лишь в случае дополнительного пропитывания бетона водоотталкивающим раствором

Почему крошится бетон?

Естественные причины мы рассмотрели. Однако зачастую причина кроется в ошибочных действиях строителей.

Например, если бетон подвергается действию повышенных механических нагрузок, на которые он не рассчитан, он будет растрескиваться, возможно отслоение арматуры. Это может произойти при ошибке проектирования бетонной конструкции или из-за желания «сэкономить».

Растрескивание свежего бетона

Случается, что бетон начинает трескаться еще до того, как застынет. Каковы могут быть вероятные причины?

  1. Смесь с неправильной пропорцией компонентов. Химия бетона – весьма сложная наука, и рецептуру необходимо строго соблюдать.
  2. Частный случай – избыток воды, приводящий к снижению прочности бетона.
  3. Старый или низкокачественный цемент.
  4. После заливки за бетоном нужен уход, первое время его увлажняют и предохраняют от высыхания.
  5. При застывании бетон усаживается, и это необходимо учитывать. При заливке его надо хорошо трамбовать, этим вы вдобавок снизите пористость бетона и добьетесь однородной плотной структуры.

Бывает, ошибки проявляются не сразу, а через несколько месяцев: например, заливка бетона на улице в дождливую погоду рано или поздно приведет к растрескиванию.

Возможно растрескивание бетонных конструкций в результате сейсмических явлений (подъема и усадки грунта).

Гидроизоляция фундамента

Особенно важной защитой от разрушения является обеспечение прочности фундамента жилого дома или нежилых построек. Безопасность всего строения зависит от качественной гидроизоляции бетонного основания

Для этого необходимо после кладки первого цементного раствора постелить рубероид, покрываемый двумя или тремя слоями мастики, общая толщина которых должна составлять не менее 7-10 мм. Затем снова укладывается рубероид насухо двумя слоями. Таким образом, слои мастики и рубероида перемежаются, а основание фундамента покрывается антисептиком.

При уровне грунтовых вод выше пола в подвале необходимо изолировать стены и пол с помощью битумной мастики. Снаружи гидроизоляция стен осуществляется на 50 см выше уровня грунтовых вод.

Применение цементных ремонтно-восстановительных составов

Ремонтно-восстановительные системы хорошо зарекомендовали себя при масштабном восстановлении бетонных конструкций и создании антикоррозионной защиты. Тут работают цементные растворы, модифицированные синтетическими добавками, а значит и способ применения будет другой.

Первым на бетон наносится ремонтный раствор на цементной основе. Поверхность должна быть чистой, цементный шлам удаляется водой аппаратами высокого давления. Работают по несущей зерновой структуре искусственного камня. Плюс, основание основательно увлажняют. Если выявлены оголенные участки арматуры, они очищаются от коррозии и покрываются защитным составом для металла.

Рабочая смесь готовится так: используют смеситель принудительного действия. В чашу заливается 2.5 л воды, добавляют 25 кг сухого порошка. Состав перемешивается 3 минуты. Далее вводится еще 0.5 л воды, окончательный замес длится 2 минуты.

Нужен ли грунт

Кроме того, необходимо устройство адгезионного слоя. Для этого берут раствор для защиты от коррозии, разводят в небольшом количестве с максимальным содержанием воды. Состав втирается щетками в бетон для заполнения глубоких пор и пустот. Средний раствор раствора на адгезионный слой – 2-3 кг/кв.м. Такие меры воспрепятсвуют формированию холодных швов.

Основной рабочий слой наносится на непросохший адгезионный слой (еще не засохший). В работу берут шпатели, щетки. Состав равномерно распределяется и разглаживается. Стоит отметить, что ремонтные составы отличаются разной степенью зернистости, соответственно, глубиной заливки. Однако, все композиции отличаются ранним набором прочности. Через сутки после устройства обеспечивается около 45% конечной прочности (до 2 и более МПа). Плюс ко всему, материал успешно заполняет дефектные полости 6-30 мм.

Финишная защита

Готовый слой следует зашпатлевать – эта операция часть защитной системы.  Это позволит достигнуть требуемой ровности и подготовить бетон под окрашивание, так как закроются поры, мелкие полости, усадочные трещины.

Для финишной защиты следует выбрать состав с глубиной проникновения до 6 мм

Готовый штукатурный слой защищают окрасочным составом. В качестве финишного покрытия следует использовать атмосферостойкие краски на полимерной основе. Они могут распределяться по матово-влажной поверхности, дают низкий расход (около 0.24-0.29 кг). Плюс ко всему, полимерная основа материала сообщает готовой системе ту самую высокую устойчивость к атмосферным явлениям.

Альтернативные варианты

Другой вариант устройства защитного слоя – торкретирование. Такие составы распыляются на бетон сухим или мокрым методом. Отрадно, что максимальная глубина проникновения торкрет-растворов составляет 100 мм. Это решение не проигрывает предыдущему по устойчивости на вертикальных и горизонтальных поверхностях, морозостойкости.

Кроме того, следует обратить внимание на цементные растворы для быстрого ремонта. Это составы быстрого нагружения, которые набирают прочность спустя 2 часа после укладки

Применение системы помогает устранить проблему срочного ремонта и защиты с возможностью реализации обработки при t от 1 градуса.

Способы защиты бетонных конструкций

Из числа прогрессивных технологий, исключающих вторжение влаги через бетонированные части объекта, следует отметить:

  • способ защиты от внедрения влаги через мельчайшие каналы;
  • способ предохранения от энергичного внедрения воды в местах соединения, образованных трещинах и при неплотном бетонном покрытии;
  • способ введения в конструкцию гидроактивных полиуретанов для заполнения пустых мест, появившихся расколов.

В первых двух вариантах используются изоляционные средства на базе цементного раствора. Чтобы предотвратить проникание воды через мельчайшие каналы в бетонной конструкции, самым лучшим способом будет использование изоляционных средств на основе цемента, в которые добавляют минеральные химические вещества. При взаимодействии воды и ионов кальция получаются кристаллические вещества, они закупоривают каналы очень глубоко, и влага задерживается.

Там, где влага интенсивно проникает внутрь конструкции, применяют изоляционные средства, которые очень быстро действуют. Приготавливать их надо маленькими дозами, они затвердеют в течение минуты, но не более. Для данного метода нужны хорошие знания и навыки, и поэтому этим делом должны заниматься только опытные специалисты.

Следующий способ защиты – это введение в железобетонные конструкции особых средств, наполняющих и закупоривающих все пустые места, появившиеся трещины и места соединения. Данная методика позволяет произвести изоляцию от воды конструкций, подвергающихся неизменным подвижкам либо пульсации, также она применяется в случае, если бетон заливался с нарушениями.

Ввод смеси нельзя проводить при отсутствии специальных инструментов и специалистов. Чтобы ввести смесь внутрь конструкции, пробивают буром шурфы на нужное расстояние, помещают вводные пакеры. По резиновым шлангам, выдерживающим высокую нагрузку, насосом вводится особая смесь. Она сделана на основе гидроактивных полиуретанов и, взаимодействуя с водной массой, образует пену, увеличивается в размере не менее чем в 6 раз, наполняя пустые места, расколы. Пенная эмульсия неимоверно гибкая, не разрушится от пульсации, ей не страшны значительные смещения конструкции.

Специфика данной методики в том, что невозможно предугадать объём расходуемых средств. Ввод смесей в каналы используется, как правило, совместно со способом изоляции цементными растворами, чтобы вводимые смеси распространялись внутри бетонной конструкции, а не выплёскивались обратно на поверхность.

Еще один способ защиты строительной конструкции – помещение на поверхность специального защитного слоя, который не разрушается долгий период времени, не имеющего слабых конструктивных соединений, имеющего высочайшую гибкость и способность быстро ремонтироваться. В последние годы широкую популярность стала приобретать защита бетонных конструкций от влаги мастикой. Её помещают на поверхность и разглаживают обыкновенными кистями, а сверху укрепляют двумя слоями стеклянной сетки. Главное преимущество данного материала – его эластичность и создание бесшовной поверхности.

Самыми популярными являются:

  • Твердый битум: БН-3, БН-4, БН-5;
  • Разжиженный битум: БН-3, БП-5, DH-1V;
  • Мастика Грида МГХ-Г:
  • Пенетрон;
  • Гидроизоляционная битумно-каучуковая мастика;
  • Мастичная битумно-полимерная гидроизоляция.

Наиболее эффективны смеси, обладающие гидрофобными свойствами. После обработки с течением времени смесь проходит на десять сантиметров в глубину, наполняя каналы, и становится плотней водяных частиц, при этом доступ кислорода остается. Чтобы сохранить конструкцию из бетона от воздействия влаги, в обязательном порядке методы защиты рекомендуется применять в совокупности.

Дренажная система

На влажных почвах приходится выполнять дополнительные работы по отведению воды. Чтобы подвальное помещение не затапливало, вокруг здания делают дренажную систему.

Для отведения воды по периметру дома монтируют дренажные трубы, водостоки и используют иглофильтры. Конструкция монтируется на глинистых грунтах, способных к пучению в зимний период. Дренаж закладывается на этапе рытью котлована под основание дома. Существует несколько видов конструкции:

  • вертикальный;
  • открытый;
  • траншейный.

Для выполнения системы чаще используют перфорированные дренажные трубы. При укладке материала нет технических ограничений, и легко производится монтаж. Несложно выполнить защиту фундамента от влаги своими руками. Для слива воды сооружают специальные колодцы, зумпфы.

Водозаборные устройства (иглофильтры, вакуумные насосы) устанавливают для сезонного понижения уровня воды. Водостоки монтируют для осушения грунта и защиты фундамента от дождя.

Вторичная или внешняя защита

Таблица состава и пропорций марок бетона.

Вторичная, т.е. внешняя, защита используется на стадии строительства или при ремонте бетонных конструкций. Основные способы такой защиты:

  1. Аэрозольные тонкие покрытия лаком или краской.
  2. Мастичные покрытия.
  3. Оклеечные пленки.
  4. Полимерная облицовка.
  5. Жидкая пропитка.
  6. Метод гидрофобизации.
  7. Использование биоцидных составов.

Лакокрасочные, в том числе акриловые, покрытия защищают от воздействия на бетон жидких и газообразных сред. Защитная пленка надежно предохраняет поверхность материала от агрессивных компонентов воздуха, влаги и многочисленных микроорганизмов. Защита мастиками предотвращает воздействие влаги. Наибольшее применение находят мастики на смоляной основе (смолизация). Пропиточные составы используются для всех эксплуатационных сред (жидкость, газ), особенно имеющих повышенную влажность, а перед лакокрасочным покрытием — очень часто. Пропитка заполняет наружный слой бетона, увеличивая гидрофобные свойства. Биоцидные средства необходимы для защиты бетона от разрушения грибками, плесенью, микроорганизмами. Химически активные вещества заполняют структуру материала и уничтожают биологических вредителей.

Оклеечные пленки нужны при эксплуатации бетонных конструкций в жидкостях, почве с высокой влажностью, зонах воздействия электролитических веществ. Например, конструкции, находящиеся в воде, оклеиваются полиизобутиленовыми пленками или пластинами.

Находит широкое применение полиэтиленовая пленка и рулонный нефтебитум, которые исполняют роль гидроизоляции.

Факторы угрозы

Чтобы понять, какую защиту для материала выбрать, необходимо понять, из-за чего может разрушаться бетон.

Приготовленный по всем правилам и грамотно уложенный бетонный раствор, твердея, образует прочный камень, который сложно сломать. Зато у этого материала щелочная среда, которая вступает в реакцию с разными кислыми химическими соединениями:

  • Органические растворы кислот;
  • Солевые растворы;
  • Кислые газы;
  • Воды с высоким индексом Н более 6.

Самый агрессивный враг бетона и его активный разрушитель – сульфат и все его соединения. Он содержится в технической воде, нередко в реках и в погодных осадках в разной концентрации.

Вся структура бетона пронизана мельчайшими капиллярными сетками, в которые просачиваются агрессоры и вступают в реакцию с щелочью камня, в результате которой образуются соли. С увеличением количества влаги или при воздействии воды осадки выводятся, как и сама свободная известь, входящая в состав цемента. Затем в образовавшиеся поры и трещинки проникает вода, которая при застывании распирает камень. Не полезен для цементных изделий и ультрафиолет, и ветер.

Таким образом защита бетона должна препятствовать вхождению в конструкцию агрессивных сред, увеличивать плотность и водонепроницаемость, повышать стойкость к солнечному свету. Укрепление структуры должно быть комплексным.

Защита бетона

Сочетание материалов линейки HardSIL и SurfSIL позволяет достичь максимально долговременного эффекта защиты бетона от коррозии и воздействий окружающей среды.

Примеры использования составов LITSIL для защиты бетонного пола на улице:

  • Измерьте прочность бетона на сжатие при помощи склерометра. При прочности бетона ниже 20 МПа упрочнение может быть неэффективно.
  • Если поверхность неровная или слабая, выровняйте поверхность и снимите слабый слой при помощи алмазного шлифовального инструмента.
  • Пропылесосьте поверхность и вымойте  поломоечной машиной.
  • Обработайте поверхность при помощи литиевого упрочнителя LITSIL h25 с расходом 100-200 мл/м2.
  • Не давайте поверхности высыхать в течении 20 мин, распределяя LITSIL h25 на сухие участки.
  • Смочите поверхность водой и удалите остатки LITSIL h25 поломоечной машиной.
  • Дайте поверхности высохнуть.
  • Через 12 часов нанесите состав LITSIL S01 с расходом 100-200 мл/м2
  • Эффект защиты от воды и грязи достигнет максимума в течение 14 дней.
  • Максимально плотно затрите бетон лопастями.
  • Укройте бетон полиэтиленовой пленкой.
  • Нанесите литиевую пропитку LITSIL H07  с расходом 30-50 мл/м2 перед нарезкой швов (обычно на второй день после бетонирования).
  • После того, как поверхность высохла (2-3 часа после нанесения LITSIL H07), нарежьте швы и укройте бетон полиэтиленовой пленкой.
  • Спустя 2 недели после заливки бетона нанесите литиевую пропитку LITSIL H07  с расходом 50-100 мл/м2.
  • Дайте поверхности высохнуть.
  • Через 12 часов нанесите состав LITSIL S01 с расходом 100-200 мл/м2
  • Эффект защиты от воды и грязи достигнет максимума в течение 14 дней.

Результат обработки наружной бетонной площадки составами ЛИТСИЛ (летний сезон)

Результат обработки наружной бетонной площадки составами ЛИТСИЛ (зимний сезон)

Особенности резиновой краски по бетону

Данный материал является представителем нового поколения отделочно-защитных материалов в состав, которого входят следующие компоненты:

  • Акрилатный латекс;
  • Органический растворитель коалесцент;
  • Вода;
  • Цветной колер;
  • Противогрибковая и антифризная добавка.

Резиновая покрытие по бетону стопроцентно безопасно для окружающих, как на этапе нанесения, так и на протяжении всего срока эксплуатации. Пленка краски не меняет механические свойства основы и наносится по многослойной технологии. Средняя стоимость одного килограмма резиновой краски находится в пределах 130-200 рублей в зависимости от емкости фасовки и производителя.

Таким образом, обработанные резиновой краской поверхности приобретают эстетически привлекательный вид, не боятся вредных атмосферных факторов, и не поражаются грибками и мхом.

Кроме того резиновая краска сдерживает появление трещин и раковин, а также дает возможность стенам «дышать». Благодаря своей нулевой токсичности, резиновое покрытие по бетону для наружных работ можно использовать внутри помещений.

Резиновая краска по бетону для наружных работ имеет следующие усредненные технические характеристики:

  • Удельный вес – 1, 1килограмма в 1 литре;
  • Средне время высыхания «на отлип» – от 0,5 до 1 часа;
  • Полное высыхание – 12 часов;
  • Растяжимость пленки – до 400 процентов;
  • Допустимые температурные пределы эксплуатации – от 60 до минус 50 градусов Цельсия (иногда от 200 до минус 100 градусов Цельсия);
  • Средний срок эксплуатации покрытия – 10 лет;
  • Нулевая самовозгораемость и 100% стойкость к воздействию ультрафиолета солнечных лучей.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий