Фиброволокно (фибра) для бетона — что это такое, как использовать

Преимущества

Виброплиты каждого вида имеют свои особенности и преимущества:

  • ✦ электрическое оборудование имеет низкую стоимость и экологично. Недостатками являются невысокая мощность и привязанность к источнику электроэнергии;
  • ✦ бензиновые плиты независимы от источника электропитания, неприхотливы в обслуживании, просты в управлении. Виброплиты на бензине можно использовать при минусовых температурах;
  • ✦ дизельные виброплиты надежные, экономичные и долговечные, обладают большой мощностью. Недостатками является большая масса, высокая стоимость, сложности при эксплуатации зимой.

4

Расход фибры

Цемент с фиброй можно замешивать по различным рецептам. Разница заключается в том, сколько фибры добавлять в стяжку. Специалисты говорят, что чем больше данной добавки в растворе, тем более лучшими качествами он будет наделен. Когда применяется фиброволокно для стяжки расход зависит от того какими характеристиками необходимо наделить бетон.

Рассчитывается расход фибры для стяжки на 1м3 раствора:

  • 300 гр. – работает как добавка, бетонный раствор становится более пластичным и способным заполнить все неровности;
  • 500-600 гр. – при добавлении такого количества прочность бетона увеличивается;
  • 800 гр. и более – при данных пропорциях можно получить наилучший результат, цементный раствор получает одинаковые с фиброй характеристики.

Стоимость

Средняя цена полипропиленовой фибры 250 рублей за 1 кг, а на 1м3 придется приобрести материала примерно на 120 рублей. Реализуется в полипропиленовых мешках, объем которых равен 10 кг. Также продается фасовка по 900 гр, в одной партии 20 пакетов. Они уложены в один мешок, который весит 18 кг. Средняя цена за один пакет равна 220 рублям. Пакет, весящий 600 гр., будет стоить 142 рубля, таких пакетов в одном мешке 30 штук. Независимо от того, какой размер волокон фибры, цена будет одинаковой.

В зависимости от того в какой сфере будет применяться материал выбирается длина волокон:

  • для кладки и облицовки подходит волокно размером 6 мм;
  • фибра для стяжки пола и сооружения монолитных бетонных конструкций должна иметь волокно длиной 12 мм;
  • При сооружении дамб и выполнении полусухой стяжки, а также для смесей, используемых в ремонтных работах необходима фибра с длиной волокон 18 мм.

Экономические преимущества использования фибры

Стальная фибра для бетона, расход которой был упомянут выше, исключает задержки, вызываемые установкой стандартных креплений. Таким образом, размещать сетку на полу нет необходимости, если осуществляется изготовление больших по площади бетонных плит. При добавлении этих стальных элементов можно задействовать меньшее количество персонала, а бетон и сооружения из него будут обладать более высокими качествами, которые выражены в том, что прочность на растяжение и изгиб увеличивается в 2 раза, а предельная деформация растяжения улучшается в 20 раз. Полученные с использованием фибры конструкции могут применяться даже в сейсмологически опасных регионах.

Стяжка пола с фиброволокном

Применение в строительных работах цементных растворов всегда связано с рядом проблем. В начальном периоде возникают пластические усадки и оседание, затем происходит уменьшение устойчивости к замерзанию или оттаиванию, повышается вероятность быстрого истирания, проникновения влаги, химических веществ, появлению трещин. В борьбе с негативными проявлениями действенную помощь оказывает применение полипропиленового фиброволокна. Сегодня это самый эффективный вид армирующих материалов, активно применяемых в разных сферах промышленной деятельности.

Фиброволокно – что это такое?

Основой производства является искусственный материал полипропилен. Длина его волокон 3–18 мм, диаметр составляет около 20 мкм. Фибра обладает низкой электропроводностью, на ее поверхность наносится масляное средство, улучшающее проникновение материла в строительную смесь.

Кратко о свойствах и качествах

Полипропиленовое фиброволокно предназначено для армирования стяжки. Преимущество добавки в цементный раствор придают ему массу положительных характеристик:

  • прочность и долговечность
  • минимальное время застывания
  • устойчивость к высоким и низким температурам, влиянию солей-антиобледенителей
  • снижение водопроницаемости
  • сопротивляемость к истиранию и механическим воздействиям
  • отсутствие вероятного расслаивания, сколов, усадочных трещин

Перечень очевидных достоинств в совокупности с низкой ценой способствуют постоянному росту популярности фиброволокна.

В отличие от стальной мелкоячеистой сетки для армирования, полипропилен равномерно распределяется в растворе, проникая в каждую отдельную частицу. Кроме того, использование фиброволокна повышает пластичность стяжки.

Уникальный материал практически не имеет недостатков

Единственное предостережение для тех, кто решил купить армирующее волокно: всегда обращайте внимание на сертификацию товара. Некачественное сырье со временем проявляет себя низким качеством и выделением химических веществ, наносящих вред здоровью

Особенности раствора с фиброй

Отличается абсолютной совместимостью со всеми известными добавками для бетона. Чтобы приготовить качественный раствор, в котором все частички равномерно перемешаны между собой, нужно вводить полипропилен небольшими порциями. Часть материала сначала смешивают с сухой смесью, а затем разводят водой.

Объем расхода фиброволокна оказывает непосредственное влияние на уровень качества стяжки. Для облегчения строительных работ достаточно ввести всего 300 г на один куб готового раствора. 600 г существенно повышают прочность бетонного покрытия. 800-900 г позволяют добиться максимального результата.

Расход на м2 высокопрочной стяжки при толщине слоя в 50 мм получается 40–45 г, что в денежном эквиваленте составляет 8–9 рублей.

Применение полипропиленовых нитей

Полусухая стяжка пола с применением фиброволокна – это наиболее распространенный вид применения в строительстве и ремонтных работах. Кроме этого, полипропилен используется:

  • в изготовлении пеноблоков, полистиролбетона, огнеупорных изделий, строительного раствора, штампованного бетона
  • для заливки отмостка, свай, фундамента, дорожных покрытий
  • при строительстве гидротехнических сооружений, подземных автостоянок, мостов, высотных зданий, сельскохозяйственных построек, транспортных и кабельных туннелей.

Равномерное распределение фиброволокна по всему раствору обеспечивает его армирование и изменение вяжущих свойств. Этот процесс надежно предотвращает появление конструкционных проблем, неизбежно возникающих при использовании мелкоячеистой проволочной сетки в перекрытиях и стяжках.

Определение

Фиброволокно для бетона используют вместо армирующего материала. Фибру добавляет в смесь/раствор перед началом строительных работ. Всем известно, насколько прочным является бетон, изделия из него. Любой тип фибры сможет повысить качественные показатели материала в несколько раз. Фибра состоит из сотен маленьких волокон, которые соединены между собой.

Сфера применения фибры не ограничивается только бетонным растворами, материал подойдет для железобетона, гипса и прочего. Качества материала будут улучшаться после добавления данного элемента

Обратим внимание на то, как действует материал:

  • повышается огнестойкость;
  • значение максимальной температуры поднимается на несколько градусов (устойчивость к перепадам температур);
  • повышается срок эксплуатации;
  • прочность/надежность,

Фиброволокно гарантирует увеличение всех качественных показателей.

Технология производства фибробетонной смеси

Материал получают при смешивании бетонного раствора и фиброволокна

При изготовлении фибробетона очень важно соблюдать следующие условия:

  1. Необходимо, чтобы фибра равномерно расположилась в бетоне.
  2. Нужно обеспечить в щелочной среде смеси из бетона коррозионную устойчивость фибры.
  3. Прочностные свойства бетона-матрицы и фибры должны максимально сочетаться.

Если технология и все требования будут соблюдены, то получится удобоукладываемый качественный фибробетон.

Фибра вводится в бетон двумя по следующим технологиям:

  • Добавляется в сухую смесь. В этом случае волокна наполнителя распределятся более равномерно. Чтобы приготовить такой фибробетон необходимо: тщательно смешать цемент, просеянный песок и фибру и только после этого добавить воду. После этого состав помещается в бетономешалку.
  • Вмешивается в процессе замешивания жидкой смеси. Фиброволокно добавляется прямо в бетономешалку небольшими порциями. Но, в этом случае время замеса увеличивается в два раза.

Важно! Нельзя вводить в бетон фибру комками. Предварительно ее тщательно перемешивают

Если говорить о количестве наполнителя, то обычно в смесь добавляют от 0,3 до 10 кг фибры из расчета на 1 м3. Однако все зависит от требований, предъявляемых к готовому материалу. В некоторых случаях количество фиброволокна можно увеличить.

Чтобы изготовить фибробетон своими руками, достаточно иметь в наличие бетономешалку.

Что же происходит?

Какие силы действуют на конструкцию? Разберемся, не углубляясь в эпюры сопромата. При нагрузке или вибрации каждая часть строения принимает и сопротивляется, насколько хватает прочности. К примеру, возьмем потолок первого этажа, он же пол второго этажа. При нагрузке сверху, балка сопротивляется изгибу вниз.

При этом верхняя часть балки испытывает силу сжатия, а нижняя — силу растяжения. В связи с тем, что бетон может выдержать больше силу сжатия, чем силу растяжения, то в нашем случае, если балку делать не армированной, то по низу конструкции бетон разрушится быстрее. Сначала пойдут трещины в нижней части, а затем конструкция рассыпется.

Чтобы этого не произошло, делают армирование балки. Смысл заключается в том, чтоб погасить силы растяжений и сжатий за счет стальной арматуры или проволоки. Первая имеет высокую степень сопротивления растяжению и сжатию. Поэтому перед заливкой бетона делают двойную сетку из арматуры. Первый слой сетки располагают внизу (на 10-50 мм от нижней поверхности балки), второй вверху (на 10-50 мм от верхней поверхности балки). Расстояние между верхней и нижней сеткой будет зависеть от толщины конструкции.

Применение материала

Многие не знают, что за ткань микрофибра из полиэстера, хотя систематически пользуются изделиями, которые из нее изготовлены. На данный момент крупные международные предприятия делают из нее:

  • Материал применяется для изготовления мебельной обивки. Подробнее об этом рассказано в нашей отдельной статье.
  • Постельное белье;
  • Одеяла;
  • Обувь;
  • Колготки;
  • Полотенца;
  • Одежду;
  • Средства для чистки и полировки и многое другое (швабры);
  • Салфетками для чистки можно убрать любые поверхности (они максимально долговечны и могут прослужить в домашних условиях несколько лет, не утрачивая своих рабочих характеристик).

Ее использование в сфере изготовления одежды обусловлено тем, что данный материал крайне прочен и износостоек, способен защитить от дождя, ветра. Сейчас можно приобрести куртки, футболки, термобелье, халаты, нижнее белье, детскую одежду. При этом отмечается лишь относительная дороговизна этих изделий (при фирменном производстве). О синтетических материалах применимых для одежды, читайте здесь.

Способы смешивания

Базальтовая или любая другая фибра добавляется в бетон различными способами, а ее расход контролируется в каждом отдельном случае по приведенной выше схеме. На предприятиях строго следят за технологическим процессом и готовят смеси согласно ГОСТа.

Заказной раствор, который доставляется до места выгрузки в автомобильных бетономешалках, обогащается волокнами во время заполнения миксера строительной массой, а его гомогенное распределение происходит непосредственно во время транспортировки. Для тех, кто планирует компоновать раствор своими руками, будет полезна следующая информация.

Добавление полипропилена

Полипропиленовый волокнистый компонент несколько минут смешивают с сухими материалами (цемент, песок, щебень) при помощи бетономешалки, а затем добавляют воду.

Процесс повторяют, при необходимости засыпают к массе химические присадки, и окончательно миксуют до полной готовности. Если используется полиэтиленовая фибра, то время приготовления смеси увеличивается на 15%.

Введение базальта

Базальтовая основа вводится в раствор, залитый водой, при этом работу миксера не останавливают. Как и в случае с полипропиленовым материалом, расход времени будет увеличен на 15% в сравнении с получением обычного бетона.

Для того чтобы приготовить волокнистый компонент для бетона самостоятельно, потребуется специальный дробильный аппарат, который измельчит исходный материал (металл, пропилен, базальт и т.д.) до нужного размера.

Что представляет собой стяжка с фиброй

Цементная стяжка не является надежной и через некоторое время из-за влияния разнообразных факторов начинает крошиться и растрескиваться. Чтобы получить идеально ровную поверхность необходимо приложить немало усилий. Для облегчения достижения этой цели на обрабатываемый участок сначала укладывается армированный слой, чаще всего в качестве него используется стальная сетка.

Однако если заливаемая площадь значительных размеров, то она не поможет сделать поверхность ровной. В этом случае применяется фиброволокно. Стоимость этого материала ниже, чем стальной сетки. Замешивается вместе с цементом. Фиброволокно на структурном уровне совместимо абсолютно со всеми добавками, которые используются для приготовления бетона.

Все составляющие раствора должны быть тщательно перемешаны, именно от того однородная получилась смесь или нет зависит ее качество. Чтобы этого добиться, необходимо постепенно добавлять в состав полипропиленовую фибру. Лучше всего сначала перемешать добавку с сухим цементом, а затем в эту смесь вливать воду и доводить раствор до необходимой густоты. Благодаря свойству фибры заполнять все пустоты, цементный раствор не застывает кусками.

Особенности фиброволокна

Использование фибры повышает надежность сооружения на 90%, при условии добавления в состав еще и пластификаторов хорошего качества.

При ее использовании в заливаемом слое абсолютно на всех этапах застывания трещины не образуются:

  • на первой стадии заливки бетона в течение первых 6 часов фиброволокно для стяжки препятствует появлению трещин благодаря тому, что вещество равномерно распределяется по пустотам раствора;
  • на второй стадии, когда бетон начинает усаживаться и появляются мелкие трещины, волокна фибры их связывают и не дают им увеличиться;
  • на последней стадии, фиброволокно способствует равномерному высыханию и уменьшает напряжение бетона.

Фиброволокно способно снизить влагопоглощающие свойства бетона. Это возможно, потому что поры становятся меньше. Воде труднее находить проходы и она проникает намного медленнее. Благодаря этому свойству фиброволокно применяется при возведении отстойников для вод, сооружений в морях и реках.

К тому же полипропиленовая фибра обладает и обратным эффектом, то есть практически не отдает имеющуюся в бетоне воду наружу. Благодаря такому свойству она будет немного снижать его распространение, и понижать взрывное откалывание строительных сооружений.

Благодаря полипропиленовой фибре пластичность бетона становится в несколько раз больше. Такая характеристика присуща не только лишь раствору, а также готовой затвердевшей конструкции из него, она может выдерживать удары и подавлять колебания. Данная характеристика материала используется на объектах военного значения и в тяжелой промышленности. Сооружения, возведенные с применением фиброволокна, отлично выдерживают землетрясения и имеют высокую сопротивляемость к взрывам.

Очень важной характеристикой является истираемость поверхностей. Присущ очень быстрый износ тем конструкциям из бетона, которые используются в довольно агрессивной среде

По этой причине дамбы, водохранилища и водные заграждения зачастую возводятся с применением смеси цемента и фиброволокна.

Также этот материал обладает высокой морозоустойчивостью, и это качество перенимает бетон. При этом его устойчивость к минусовым температурам становится выше в несколько раз.

Если раствор с добавлением полипропиленовой фибры замешивать в соответствии с технологией, то адгезия полученного бетона с поверхностью намного улучшится и производить его выравнивание на ней будет легче.

Что это такое: основа составов

Фибра для бетонных составов — это специфический волокнистый компонент, своеобразная целлюлоза, представленная в виде нитей, имеющих разную длину. Специфические добавки состоят из сверхтонкого волокна, части которого в результате обработки соединяются между собой. Качественные армирующие элементы изготавливаются на основе таких компонентов, как:

Специфический волокнистый материал изготавливается на основе такого компонента, как полипропилен.

  • полипропилен;
  • базальт;
  • сталь;
  • стекло.

Фиброволокно для бетона готовится просто и сам процесс производства не требует наличия специального инвентаря или техники. Процедура замеса состава осуществляется применением бетономешалки. Примерный расход на м3 варьируется от 0,5 до 1,5 кг. Армирование бетона фиброй для отстроя масштабных объектов осуществляется при производстве цементно-бетонной смеси. Для малых конструкций волокно добавляется в процессе обработки состава строительным миксером.

Как приготовить фибробетон: особенности процесса

По большому счету, приготовить бетон, армированный фиброй, не так сложно – можно даже сказать, что просто, и этот процесс практически ничем не отличается от технологии изготовления обычного бетонного раствора. Как правило, приготавливаются такие растворы двумя способами.

  1. Сухое смешивание компонентов. Здесь все просто – сначала в бетономешалку всыпаются сухие ингредиенты бетона, которые после тщательного перемешивания дополняются водой. Этот способ подходит для всех типов фибры, кроме базальтового материала.
  2. Предварительное замачивание фибры в воде. Для базальтового материала это оптимальный вариант приготовления – фибра замачивается в воде и после некоторого перемешивания в нее добавляется цемент, благодаря которому она растворяется, а полученный состав служит своеобразным упрочнителем бетона. Дальше, когда фибра разойдется, добавляются все остальные ингредиенты бетона. Этот вариант приготовления раствора не подходит для металлической фибры – для нее лучше использовать сухую технологию смешивания. Для всех других разновидностей этого материала данный способ применять можно.

И тот и другой вариант приготовления бетона с фиброй предусматривает четкое соблюдение пропорций составных частей бетона, в особенности это касается жидкой его составляющей. Слишком много воды приводит к быстрому осаживанию раствора, что влечет за собой ухудшение прочности бетона, а слишком малое количество воды вызывает затруднение при работе с раствором.

И в заключение темы о том, что такое фибра для бетона, скажу несколько слов по поводу особенностей этого материала. В первую очередь, следует отметить такой факт, как длительность замешивания бетона – при добавлении фибры она увеличивается на пару минут. Волокна этого материала должны равномерно разойтись в растворе. Второй момент, заключается в таком явление, как выступающие ворсинки на поверхности бетона не каждый раз, но оно наблюдается. В принципе, штука не страшная, а иногда и полезная – если в последствие поверхность будет облицовываться, то они послужат дополнительным средством увеличения адгезии материала. А если облицовка не предполагается, то эту ворсу можно просто спалить горелкой, если, конечно, она не дает вам покоя. А вообще она маленькая и едва заметная глазу.

Действие мтериала

Сейчас стеклянное волокно употребляется не только лишь для производства обширно известного стеклопластика, да и находит применение в остальных технологических действиях, продуктом 1-го из которых является стеклофиброй. Рубленное на узенькие полосы стекловолокно для армирования именуется фиброй. Оно имеет высочайший предел прочности и высочайший модуль упругости, что делает вероятным его действенное внедрение для армирования бетона и остальных цементных смесей. Благодаря специальной пропитке волокно становится щелочестойким. Это свойство дозволяет противостоять интенсивной щелочной среде, которая появляется при гидратации портландцемента. В процессе перемешивания раствора добавленная фибра не растворяется, а распадается на отдельные волокна и становится совсем не приметной в изделии. Плотность стекловолокна близка к плотности бетона, потому оно не выпадает в осадок и не всплывает на поверхность, а умеренно распределяется по всему размеру консистенции.

Схема прочности бетона, армированого стекловолокном.

Ежели при усадке либо в итоге перегрузки в конструкции возникает трещинка, то все растягивающие напряжения передаются на волокна, и, благодаря высочайшему лимиту прочности, они не разрываются. Это предутверждает раскрытие трещинок, а благодаря высочайшей продольной упругости, трещинкы совершенно не появляются, потому что волокна принимают растягивающее напряжение на себя и достойно его выдерживают. При рациональном внедрении фибры в армируемую смесь миллионы умеренно распределенных волокон обеспечивают действенное армирование и пробы образования всех трещинок останавливаются этими волокнами. Применение данной технологии также увеличивает качество поверхности изделия, его упругость, ударопрочность, сопротивление при сжатии и трении.

Это интересно: Армирование плит перекрытия — раскрываем суть

Почему стяжке нужно армирование и что такое фиброволокно?

Бетон – материал, обладающий высокой прочностью на сжатие, но при этом он довольно хрупок на изгиб и растяжение. Потому черновая стяжка без армирования, подверженная различным нагрузкам, будет постепенно отслаиваться и таким образом разрушаться. В таком состоянии бетон не может стать надежной опорой для чистового напольного покрытия, которое также может начать приходить в негодность.

Бетон с полипропиленовой фиброй

Кроме того, при застывании из-за внутренних напряжений и выхода воды из толщи стяжки в ней сначала образуются микроскопические, а потом и вполне заметные для глаза трещины. Чем их больше – тем меньше прочность и долговечность покрытия. От этой проблемы и от проблемы с прочностью на растяжение и изгиб бетон необходимо защищать с помощью армирования. Для укрепления стяжки используются те или иные специальные материалы: раньше это были металлические стержни, сейчас к ним прибавились сетки из проволоки и пластика. Но один из самых эффективных и при этом недорогих способов армировать бетон является добавление в смесь при заливке фибры – множества мелких волокон из стали, базальта или полимеров. Они, равномерно распределяясь в толще материала, связывают его и сообщают покрытию прочность на изгиб, стойкость к растрескиванию и множество других полезных свойств. Подробнее о них вы сможете узнать из следующего раздела.

Наглядная иллюстрация того, как фиброволокно распределяется в толще цементно-песчаной смеси стяжки

Материалы для армирования стяжки пола

Выполнение стяжки с фиброволокном

Устройство армированной стяжки с применением фиброволокна происходит в пять этапов:

  1. Подготовка основания.
  2. Установка маяков по уровню
  3. Укладка демпферной ленты.
  4. Замес раствора с добавлением фибры.
  5. Выкладка (вылив) смеси и ее разравнивание на полу.

Приготовление раствора с фиброй

Фиброволокно рекомендуется добавлять в два этапа. Половину при завешивании «на сухую». И половину после добавления в смесь воды. Для стекловолоконной, полипропиленовой и базальтовой фибры рекомендованный расход – порядка 0,5–1 кг/м3. А стального аналога придется добавлять около 25–50 кг/м3.

Приготовление раствора для стяжки

Как и демпферная лента для стяжки пола, армирующее фиброволокно не боится воздействия свойственных бетону щелочей. Оно спокойно переносит процесс дегидратации, происходящий при застывании цементно-песчаных и гипсовых растворов. Каких-либо присадок здесь добавлять в смесь не потребуется. Достаточно замешать все компоненты в однородную массу с последующим добавлением чистой воды.

Цементная стяжка с фиброй

Устройство стяжек с фиброй и без нее, по полусухой и классической мокрой технологии различается мало. Рабочие процессы во всех случаях приблизительно одинаковы. С рассматриваемым армированием главное – это равномерно размешать волокна в растворе, чтобы они не собрались комком на каком-нибудь одном участке пола. В остальном все происходит по обычной схеме.

Вид фиброволокна также на процедуру замешивания раствора особо не влияет. Это размышлять, как подключить бойлер к воде в зависимости от его типа, потребуется серьезно и с тщательной оценкой разных факторов. Фибру надо просто добавить с замешиваемую смесь.
Этой простотой монтажа она и отличается от прямого своего конкурента – армирующей сетки.

Классическую арматуру из прутков или полипропилена требуется не только разложить на полу, но еще и зафиксировать на определенной высоте. Ведь она должна находиться внутри бетона. А фиброволокно после замешивания всех требуемых компонентом уже находится в растворе.

Устройство пола со стяжкой

Расход материала

Прежде, чем применять фибру, надо определиться с расходом металлической добавки для бетона. А это во многом будет зависеть от тех нагрузок, которым будет подвержена конструкция в будущем. Если они незначительные, то достаточно расхода от 15 до 30 кг на 1 куб бетона. При средних нагрузках значение следует увеличить до 40 кг. Если речь идёт о большом давлении на элементы, то потребуется расход фибры от 40 до 75 кг. При ещё более критических нагрузках это значение может достигнуть и 150 кг расхода металлического заполнителя на 1 куб бетонной смеси.

Количество используемой для приготовления бетона фибры можно увидеть в инструкции, приложенной к заводской упаковке. Наилучший результат применения добавки будет достигнут при правильном соотношении количества этого материала на 1 м3 бетона, цемента или сухой смеси. При производстве сборных изделий или во время монолитных строительных работ расход фибры может существенно отличаться.

Приведём нормы расхода фибрового волокна в часто употребляемых строительных смесях:

  • Для приготовления бетона, пенобетона или других пористых конструкций, среднее потребление металлической фибры составляет от 500 гр до 900 гр/1 м3.
  • При включении добавки в сухие штукатурные смеси — от 600 гр до 1 кг.
  • В приготовлении состава для отлива декоративных камней фасадной облицовки, а также изделий из гипса — допускается использовать от 400 гр до 800 гр фибры.
  • Бетонная смесь для автодорог включает металлического сырья от 1 до 1,5 кг/м3.
  • Для стяжек под тротуарную плитку и изготовление малых архитектурных форм, можно использовать от 1,5 до 2,5 кг.

Исходя из приведённого списка видно, что средний расход фиброволокна составляет 0,4—1,5 кг на один куб бетона.

Расчет потребления фиброволокна

При расчете количества фибры для стяжки пола почему-то устоялось мнение, что качественные характеристики бетона определяются весом армирующего материала. Это крайне ошибочное мнение. Влияют два фактора:

  1. количество волокон в м3 раствора;
  2. качественные характеристики фибры на упругость, растяжение и т.д.

Поэтому, чем выше показатели плотности и упругости, тем меньше нужно армирующего материала. Количество волокон больше влияет на процесс образования трещин на поверхности стяжки — чем их больше, тем эффективнее они затягиваются в процессе гидратации бетона.

Таблицу расхода фибры можно сделать на метр кубический раствора и на 1 м2 стяжки, но только на 1 см толщины заливки (продолжить расчет самостоятельно не представляет труда — норма расхода на 1 м2 умножается на площадь помещения и на высоту стяжки в см).

Рассчитывая таблицу, мы исходили из оптимального расхода фиброволокна именно для стяжки пола. При этом ориентировались на результаты исследований влияния количества полипропиленового волокна в 1 м3 раствора на качественные характеристики бетона:

  • 300 г — улучшает пластичность (текучесть) раствора, т.е. действует как простая добавка;
  • 600 г — увеличивает показатели прочности бетона, достаточные для стяжки;
  • 900 г — достигается максимально возможное сопротивление на изгиб, растяжение и сжатие.

Таблица: Оптимальный расход фибры при заливке стяжки.

Расход фибрыНа 1 м3 раствораНа 1 м2 площади
Виды фибры в граммах
Стекловолокно9009
Металлическая фибра35000350
Волокно базальта150015
Полипропиленовая фибра6006

Исходя из приведенной таблицы можно рассчитать усредненную стоимость фибры на 1 м2. Фиброволокно для стяжки пола, расход на м2 в рублях:

  • стекловолокно — 1,08 руб.;
  • металлическая фибра — 10,50 руб.;
  • волокно базальта — 2,40 руб.;
  • полипропиленовая фибра — 1,38 руб.

По ценовому фактору лидирует стекловолокно, но сложности в его применении, особенно при размешивании раствора, сделали наиболее популярным синтетическое фиброволокно.

Металлическая фибра

Металлическая фибра – это нарубленная на отрезки тонкая сталистая проволока, или металлические пластинки с анкерными отгибами.

Чаще всего используются отрезки стальной проволоки, толщиной 0,1–0,5 мм и длиной от 1 до 5 см. Реальна ли металлическая самодельная фибра для бетона? Пожалуй, да. Вам придётся запастись кусачками, пассатижами (каждому отрезку необходимо придать слегка волнистую форму), проволокой нужного диаметра и большим запасом терпения. Номинальный расход металлической фибры составляет 20 – 40 кг/м3, поэтому если у Вас большие объёмы бетонирования, учитывайте временной аспект.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий