Заливка бетонного пола полимерным покрытием — для чего нужно
Полимерное покрытие для бетонного пола достаточно универсально: оно подойдет как для производственного помещения или гаража, так и для квартиры с дизайном в стиле лофт или хай-тек.
Все материалы для обустройства пола можно купить в строительном магазине, а выполнить работы достаточно легко своими руками. Чтобы выбрать правильный полимерный состав, рекомендуют учесть несколько аспектов:
- где находится пол: жилое помещение или промышленное;
- планируемый уровень нагрузок на поверхность (физические, механические, химические);
- насколько важен внешний вид пола с точки зрения интерьера;
- нужны ли покрытию какие-то дополнительные характеристики.
Преимущества и недостатки
Для начала нужно отметить достоинства самого бетонного пола.
Срок службы. При правильно подобранном полимерном материале пол прослужит десятилетия.
Устойчивость к перепадам температур, механическим нагрузкам и воздействию агрессивной среды
Это прочный и износостойкий материал.
Пожароустойчивость, что особенно важно для промышленных и складских помещений.
Сравнительно небольшая цена за материал.
Безопасность для здоровья, экологичность.
При всех преимуществах, если оставить бетонный пол без обработки, то со временем он покрывается трещинами, а цементное молочко создает пыль на поверхности. Мелкие частицы могут попадать в оборудование, оседать на мебели, попадать в органы дыхания. Поэтому пол обязательно грунтуют или используют полимерное покрытие для бетона. К его достоинствам относят:
- эластичность, что сохраняет его вид при сезонных колебаниях помещений или перепадах температур;
- простота в уходе. Поскольку пол заливается без стыков, то пыль скапливается меньше, а уборка проходит легче;
- безопасен для здоровья, не выделяет токсичных веществ;
- различные варианты дизайна и цвета;
- долговечность;
- устойчивость к химическим веществам, механическим повреждениям;
- поверхность гладкая, но при этом не скользит.
Основной недостаток – высокая цена.
Проектирование и особенности конструкции промышленного пола
Промышленный пол из бетона должен быть устроен так, чтобы выдерживать нагрузки, причем часто это нагрузки динамические, вызванные работой промышленного оборудования или движением транспорта. Проектирование и последующее создание конструкции предусматривает:
- расчет нагрузок и исследование имеющейся грунтовой или бетонной основы;
- подготовку грунтового и бетонного основания к заливке путем уплотнения, удаления закладных, очистки поверхности;
- создание карты бетонирования, учитывающей реальную физическую возможность заливки раствора в течение одной смены (рабочего дня);
- заливку первого слоя, его выравнивание и затирку, создание топпинга для повышения прочности;
- подготовку и заливку второго слоя, его затирку.
В качестве последнего этапа можно рассматривать укладку финишного наливного полимерного покрытия. Независимо от этого, основание, промежуточные слои и топпинг должны удовлетворять расчетным требованиям прочности.
Конструкция пола из бетона на промышленном объекте
Конструкция бетонного промышленного пола обладает рядом особенностей. Необходимо учесть не только характер нагрузок, но и реакции пола на их возникновение, создать условия для его длительной эксплуатации. Для это потребуется:
- добиться уплотнения грунтовой основы до состояния по коэффициенту 0,98 с помощью трамбовок или внесения в грунт соответствующих составов;
- в бетонной основе устранить все трещины, удалить закладные, оставшиеся от них пустоты заполнить тощим бетоном;
- между слоями основы и непосредственно нового пола создать прокладку из листов вспененного полиэтилена для предотвращения неравномерности твердения бетона;
- в технологических картах заливки предусмотреть ширину одного монолита в пределах шага колонн помещения (6 м) или расстояния между стеллажами (4 м).
Карта заливки должна учитывать реальный массив, который можно сформировать в течение одного непрерывного процесса, поскольку расположение холодных швов в монолите должно соответствовать картам нагрузки на него. Доставка бетона миксером с бетононасосом значительно упрощает работы и позволяет увеличить скорость укладки без потери качества монолита.
Разновидности промышленных полов
Схематичное изображение полимерных покрытий
Промполы, в соответствии со сферой применения, подразделяются на категории, предназначенные для использования:
- в условиях производственных площадок, терминалов, материально-технических и складских помещений;
- на объектах, где необходима повышенная устойчивость к механическим нагрузкам;
- в условиях повышенного уровня влажности;
- в зданиях общественного назначения, включая медицинские и образовательные учреждения,а также заведения общепита;
- в промышленных холодильниках и морозильных камерах;
- на дезактивируемых объектах,в пунктах санитарного контроля и на предприятиях атомной промышленности;
- в спортивно-оздоровительных учреждениях;
- на объектах с повышенными требованиями к пожарной безопасности.
Бетонные полы
Бетонные основания, используемые на промышленных объектах,строятся с учётом характеристик помещения, включая особенности механических нагрузок,температурный режим эксплуатации, уровень влагосодержания в воздухе,тип используемого оборудования и т.д.
Схема бетонного покрытия
Следует отметить, что такая категория покрытий появилась раньше других разновидностей наливных полов для квартиры или дома. Поэтому конструкции из бетона апробированы в течение долгого времени и их устойчивость к широкому перечню механических и химических воздействий,прочность и простоту очистки по достоинству отметили многие специалисты.
Но, несмотря на широкое распространение, основания из бетона имеют как свои преимущества, так и недостатки. На данный момент бетонные полы могут применяться в качестве самостоятельного покрытия при том условии,что требования к износостойкости не самые высокие. В том случае,если требования к прочности высоки,бетонное покрытие может использоваться только как основа для укладки более прочных покрытий.
Для того чтобы бетонная стяжка пола эксплуатировалась в качестве финишного покрытия без каких-либо ограничений,применяется цемент особых марок, используются специальные наполнители и добавки. В большинстве случаев верхний слой стяжки укрепляется топингом или на нем производится железнение.
Армирование конструкции пола перед заливкой
При использовании специальных марок цемента и при внедрении ряда наполнителей бетонная масса приобретает высокие прочностные качества. В то же время,адгезия между несколькими слоями покрытия существенно снижается. Чтобы предотвратить вероятность расслаивания пола, применяются праймеры, способствующие понижению коэффициента вязкости готового материала.
Топинг или железнение- это действенный способ укрепления поверхности бетонного покрытия посредством нанесения специальных сухих смесей из цемента, кварца и прочих специальных добавок. В процессе топинга применяется бетонозатирочная машина, тогда как железнение может выполняться вручную без необходимости в специализированном оборудовании.
Полимерные полы
Полимерный пол в производственном цеху
Промышленные полы,произведённые на полимерной основе, в соответствии с составом подразделяются на следующие типы:
- Эпоксидные покрытия отличаются высокой степенью жесткости, кроме того они устойчивы к агрессивному воздействию большей части повсеместно распространённых химических элементов. Среди недостатков таких полов можно отметить чувствительность к температурным перепадам.
- Эпоксидно-уретановые покрытия представляют собой отличное решение для предприятий, относящихся к пищевой или химической промышленности,так как не только обладают устойчивостью к воздействию химических элементов, но и отличаются эластичностью и термоустойчивостью.
- Полиуретановые модификации устойчивы к термическим и химическим воздействиям, а также невосприимчивы к механическим нагрузкам.
- Метилметакрилатный тип покрытий характеризуется минимальной химической и механической стойкостью,но с другой стороны отличается устойчивостью к резким температурным перепадам и к критически низким температурам.
Итак, какова инструкция устройства промышленных полов?
Технология заливки
Технология промышленных бетонных полов может различаться, в зависимости от типа покрытия, однако, чаще всего она состоит из следующих этапов:
- Подготовки;
- Довольно сложный процесс укладки и уплотнения поверхности;
- Упрочнение.
Теперь подробней рассмотрим все эти этапы.
Армирование
Подготовка
Подготовка основания выполняется следующим образом:
- В первую очередь необходимо очистить поверхность от пыли и грязи, а также отслаивающихся и крошащихся участков.
- Затем определяется наивысшая точка поверхности, от которой надо отмерить толщину слоя не менее 10 см. Если бетон будет укладываться на песок, то толщина стяжки должна быть не менее 15 сантиметров. Нулевой уровень следует по периметру отметить на стене.
- Далее выполняется армирование, для этого укладывается специальная армирующая сетка или металлические прутья. Армировка должна располагаться в толще бетона, поэтому под нее подкладывают деревянные бруски.
- Затем выполняется установка маяков, в качестве которых используют специальный металлический профиль. Монтаж маяков осуществляется на комки из гипсового раствора. Для точности установки реек, по краям можно вкрутить саморезы, которые позволят регулировать высоту расположения маяков от пола.
В итоге все маяки должны располагаться в одной горизонтальной плоскости и соответствовать нулевому уровню. - В завершение подготовительных работ, на стену по периметру наклеивается демпферная лента в местах соединения пола со стеной.
Установленный маяк для полы
Заливка
Инструкция по заливке выглядит следующим образом:
- Раствор распределяется по полу и разравнивается правилом.
- Бетон обязательно уплотняется при помощи виброреек или глубинных вибраторов.
- Окончательное выравнивание бетона осуществляется чаще всего при помощи правила. Надо сказать, что даже при использовании современных бетоноукладчиков, специалисты полностью не отказываются от выравнивания поверхности своими руками при помощи правила правилом.
- После заливки, необходимо дать поверхности время «выдержаться». Как правило, на это уходит около 6 часов.
Выравнивание бетона виброрейкой
Упрочнение
Далее в поверхность втираются упрочняющие сухие смеси – топпинг. Данную операцию можно выполнять вручную или при помощи специальных тележек.После нанесения топпинга выполняется его шлифование алюминиевым правилом или специальными машинками.
На фото — выполнение топпинга
После застывания бетона, если площадь поверхности большая, выполняют компенсационные швы. Для этого выполняется резка железобетона алмазными кругами.
Если в качестве упрочнения будут использоваться наливные полы, необходимо дождаться полного высыхания бетона, после чего вылить жидкий раствор и разравнять его специальным валиком с шипами.
Вот, пожалуй, и все основные особенности выполнения промышленного напольного бетонного покрытия.
Устройство бетонных промышленных полов для помещений с умеренной нагрузкой
При средней производительной трудоемкости бетонные полы в промышленных зданиях имеют умеренную нагрузку. К таким относятся цеха, производящие товары мелкой и средней номенклатуры. Устройство промышленных полов в таких производственных помещениях должно максимально учитывать особенности грунтового основания. Монтажная технология сборки промышленных бетонных полов осуществляется следующим образом:
Технология устройства промышленных бетонных полов по слоям.
- При черновой бетонной стяжке следует учитывать прочностные характеристики растяжения и сжатия строительного материала. Они должны составлять не менее 30 МПа. Укладываемый слой должен начинаться от 50 мм. Для уплотнения стяжки применяется вибратор. Основное требование к черновой стяжке: водостойкость и водонепроницаемость.
- Для гидроизоляции используются материалы на битумной основе. На высушенную поверхность укладывается 3-4 слоя расходного битумного гидроизоляционного материала.
- Второй пласт черновой стяжки должен содержать модифицирующие добавки и иметь наполнение средней или мелкой фракции.
- Утеплительный поверхностный слой необходимо применять из материалов большой плотности. Для этого подойдет минеральная вата или экструзионный пенопласт плотностью более 40 кг/м³. Для эффективности теплоизоляционных свойств утеплительный слой должен быть не менее полуметра.
- Для того чтобы промышленные полы имели более высокую прочность, необходимо нанести черновую армированную стяжку. Она наносится на уложенную арматурную сетку с ячейкой 10х10 мм или 20х20 мм. Поверхностный слой цементного раствора должен быть не менее 1 метра. Для увеличения прочностных характеристик в промышленные полы на этом этапе монтажных строительных работ следует добавлять металлическую фибру. Отходы металлообработки прекрасно подходят для такого прочностного усиления.
- Покрытие раствором из цемента и песка (от 30 до 50 мм) будет играть роль чистовой стяжки. На этом этапе строительных работ следует финишная обработка бетонного покрытия. Для того чтобы промышленные полы имели эстетичный вид, их натирают специальной шлифовальной машиной.
- Покрывать лакокрасочными или полимерными материалами промышленные полы не рекомендуется. При интенсивности рабочего процесса любое напольное покрытие стирается и имеет непривлекательный вид.
Основные виды бетонных покрытий пола
По своему назначению бетонные полы в промышленных зданиях подразделяются на:
- Бетонный промышленный пол для терминалов, и производственных помещений с высоким уровнем влажности.
- Полы для производственных цехов с высокой устойчивой механической нагрузкой.
- Полы в общественных помещениях с высокой пропускной способностью (больницы, столовые, детские учреждения).
- Полы промышленных холодильников и морозильных камер.
- Полы антистатические, взрыво- и пожаробезопасные.
- Бетонные наливные полиуретановые промышленные полы для крытых автостоянок, спортивных центров и промышленных складов.
- Мозаичные бетонные полы — немного забытые, но все равно актуальные благодаря своей простоте и более привлекательному внешнему виду в сравнении с обычными бетонными поверхностями.
Полы бетон
Необходимые требования
Основные требования и условия эксплуатации бетонных покрытий:
- стойкость к постоянным механическим нагрузкам: механическому сдвигу и истиранию (движение транспорта);
- стойкость покрытия пола к падению тяжелых предметов;
- стойкость к химическим воздействиям (краски, растворители, кислоты и т.д.);
- устойчивость к повышению или понижению температурного режима в промышленных помещениях;
- повышенная влагостойкость — отсутствие скольжения для безопасного перемещения технического транспорта и сотрудников предприятия.
Материалы
Под фундаментом практически какого угодно промышленного пола есть бетонное основание. Промышленные полы из бетона укладываются на заранее подготовленную подушку, состоящую из уплотненной сухой смеси щебня и песка. Толщина бетонного пола обычно 300 мм. Для создания бетонной стяжки используют бетоны марки В22,5 и выше.
| Марка бетона | Плотность бетона, кг/м³ | Морозоустойчивость, F | Влагостойкость, W |
| В22,5 | 2390 | 300 | 8 |
| В25 | 2405 | 300 | 8 |
| В30 | 2420 | 300 | 10 |
Бетон для промышленного пола, в силу вышеперечисленных требований к готовому основанию, должен подвергаться дополнительной обработке. Поэтому, чтобы сразу после устройства основания не проводить ремонт промышленных бетонных полов, готовая поверхность промышленного пола усиливается специальными составами (упрочнители).
Топпинг
Существуют два основных вида упрочнителей:
- Сухие смеси (топпинг) — рассыпают по еще влажной поверхности бетона, и при помощи терок (смотрите фото) втирают ее в основание пола («железнение»). Смеси состоят из высокопробного цемента и специальных химических добавок, а структуру и прочность будущего основания во многом определяет мелкофракционный наполнитель. Самый известный — кварцевый упрочнитель. Его цена и доступность в приобретении, снискали особую популярность
Топпинг инструменты
- Пропитка для бетонного пола — упрочняющий состав на основании воды и растворителя. Проникая в мелкие поры бетонного основания, он полимеризируется и связывает таким образом поверхность бетонного пола. Использование пропитки повышает износостойкость и улучшает схватывание чистового покрытия пола с бетонным основанием.
Устройство промышленных полов еще можно выполнять на основе бетона, основным заполнителем которого является мраморная крошка. Получают этот вид материала при помощи дробления мрамора — минерала с превосходными декоративными свойствами.
Материалы
Бетонную смесь получают в результате смешивания промытой мраморной крошки, белого декоративного цемента М400 в пропорциях 1:2, и можно добавить песка крупнозернистой фракции не более 10% от общего объема.
Устройство бетонных полиуретановых полов выполняется на основе смеси из синтетических материалов, основа которой — полиуретан. Покрытие пола на базе этого материала, имеет широкий диапазон свойств и характеристик, позволяющих его применение в условиях повышенных механических нагрузок.
Полиуретановые полы
Технология упрочнения бетонного покрытия специальным слоем топпингом
На фото- бетонозатирочная машина в действии
Уд за промышленными бетонными поверхностями несложен, но есть возможность сделать его еще проще без ущерба для долговечности покрытия. Для этих целей бетон укрепляется топпингом.
Описание используемых материалов
Оптимальным решением для ухода за бетонным полом является однокомпонентное средство- кюринг. Это специальная пропитка,которая в процессе нанесения образует гидрофобную пленку,обеспечивающую высокий уровень гидратации поверхности бетонного пола.
Средство пригодно для применения на любых разновидностях бетонных наливных полов без ограничений в плане цветового исполнения.
Сфера применения упрочняющих пропиток
Помимо функции упрочнения, пропитки предохраняют бетонное основание от интенсивного испарения влаги. За счет упрочнения и гидратации эксплуатационный ресурс бетонных полов увеличивается в несколько раз. Учитывая относительно невысокую стоимость топпинга, можно сказать, что применение данной технологии делает промышленный пол высокорентабельным.
Сфера применения специализированных пропиток распространяется на следующие виды бетонных конструкций: полы (монохромные и цветные), канализационные магистрали, дороги, несущие стены и т.д.
Нанесение финишного слоя
Если по проекту не предусмотрены специальные требования, нанесение финишного слоя не является обязательным, и из экономических соображений часто обходятся без него, ограничиваясь нанесением основного слоя покрытия за один проход. Однако в ряде случаев, когда, помимо повторного прохода основным составом, требуется придать поверхности пола те или иные особые декоративно-эстетические (цвет, разметка, стойкость к ультрафиолету, цветные чипсы, разные степени глянца) или физико-механические (нескользкость, повышенная стойкость к царапанию) свойства, прибегают к нанесению различных финишных слоев.
В зависимости от температуры окружающей среды поверхность пола становится пригодной для легкой пешеходной нагрузки через 1-2 дня после нанесения финишного слоя, а спустя 7-14 дней наступает ее полная готовность к эксплуатации.
Ремонтные составы
Ремонт стяжки пола является распространенной проблемой, особенно, когда речь идет о восстановлении старых и изношенных бетонных полов. Как правило, в этом случае осуществляется оперативный ремонт бетонного пола с помощью полимерных составов для защиты и обеспыливания бетонной стяжки.
Любой пол, не только бетонный, со временем изнашивается, но можно значительно увеличить срок его эксплуатации. Помимо внешних факторов бетон разрушают также и внутренние дефекты, возникшие из-за несоблюдения технологии заливки бетона.
Используется для ремонта выбоин и других разрушений в бетонных полах.
Место разрушенного участка заменяется прямоугольником из прочного эпоксидного состава в цвет пола.
Виды ремонта бетонных оснований:
- ремонт трещин бетонного пола полосой
- ремонт деформационного шва бетонного пола
- ремонт разрушенных участков бетонного пола
- сплошной ремонт слабого бетонного основания пола
- устранение горизонтальных неровностей бетонного основания
Декорирование пола с полимерным покрытием
Чтобы добавить оригинальности, а также скрыть мелкие недочеты, в свежее полимерное покрытие снаружи добавляют разные частицы: флоки, глиттер, чипсы и пр. Здесь можно дать волю фантазии: создать уникальный орнамент, использовать свою идею декора.
Засыпают частицы руками или пульверизатором, а после полного высыхания слоя устраняют лишние остатки. Чтобы дополнительные частицы не цеплялись, пол на два слоя покрывают лаком.
Наливные полы – достаточно новый вид напольного покрытия. Но благодаря своим достоинствам, он быстро становится популярным. При качественно выполненных работах пол будет напоминать гладкую стеклянную поверхность, а декоративные добавки сделают его уникальным.
Обработка бетонного пола в гараже от пыли
Технология устройства топпинговых полов
Как обеспылить бетонный пол самостоятельно
Технология грунтовки бетонного пола
Плиточное основание под заливку наливного пола
Пол из керамической плитки допускается использовать в качестве основания для обустройства полимерного пола. Но прежде такую основу тщательно подготавливают. Это делается таким образом:
- Внимательно осматривают все плитки. Те, которые шатаются, демонтируют. На их место не укладывают новые, потому что полимерная смесь зальёт эти пустоты. Масляные пятна обезжиривают.
- Если между уложенными плитками большие швы, их обрабатывают укрепляющим грунтовочным составом.
- После того как швы просохнут, всю площадь керамической основы под наливное покрытие покрывают грунтовкой. Для этой цели отлично подходит грунтовочный состав «Бетоноконтакт».
- Время высыхания такой грунтовки составляет 12-20 часов. После высыхания грунтовочный слой будет иметь хорошее сцепление с полимерной смесью.
Повреждённые и расшатанные керамические плитки демонтируют
Подготовка основания
Для того чтобы полимерное покрытие пола было качественно уложено, как и при любой стяжке нужно иметь ровное и без деформаций основание. Технология заливки полимерными смесями подразумевает за собою заливку нового бетонного основания, которое будет подходить по всем показателям. Ремонт старой стяжки в таких случаях делать не целесообразно. Заливка основы своими руками складывается из некоторых этапов. Подготовка материалов их покупка и правильное размещение на территории. Приготовление бетонного раствора и его заливка. При большой квадратуре помещения целесообразно заказывать бетон на предприятиях, которые специализируются на его изготовлении и доставке.
Такой приём намного облегчит работу, так как самостоятельное приготовление раствора потребует много времени и сил, а материальные затраты останутся такими же, если бетон покупать уже готовым. Обязательным условием качественного основания является армирование стяжки, это обеспечит невозможность её растрескивания. Для того чтобы основа была ровной её заливают по маякам, которые предварительно выставляются по всей квадратуре помещения. После того как площадь залита ей необходимо выстаиваться длительное время, так как полимерное покрытие не любит влагу. Это тот случай, когда на полы заливаются эпоксидные смеси их необходимо просушивать тепловыми вентиляторами.
Когда основание готово его шлифуют механизированным способом, эта операция помогает избавиться от мелких недочётов, которые образовались в процессе заливки. Всю поверхность нужно сразу очищать от пыли, так как она тоже негативно будет влиять на заливку полимерными смесями. Работы по удалению грязи можно с лёгкостью делать своими руками без посторонней помощи. Окончательным этапом подготовки поверхности является его грунтовка. Она должна проходить материалом с таким же основанием, как и покрытие пола. Так как в большинстве случаев используются эпоксидные смеси, будет приведён пример для этого типа.
Грунтование поверхности должно проходить эпоксидной смолой с добавлением отвердителя тщательно размешанной механическим способом. Эту смолу можно разбавить специальными разбавителями, которые сделают её реже. Делается это для того, чтобы грунт мог просачиваться в микротрещины и скреплять их. После нанесения до высыхания грунта поверхность посыпают кварцевым песком для лучшей сцепляемости слоёв.
Технология заливки и ремонта
Для получения прочного и долговечного покрытия необходимо тщательно соблюдать правила проведения работ по созданию полимерных полов.
Подготовка основания
Бетонное основание, на которое планируется залить полимерный состав, должно быть сухим. Допустимый процент влаги в бетоне – не более 4. Если цементная поверхность создана непосредственно перед формированием наливных полов из полимеров, то необходимо выдержать 4 недели. Только после этого срока бетон высохнет до нужной характеристики. Когда планируется заливать металлическое основание, то поверхность зачищают и грунтуют специальным составом для работы по металлу.
Основание тщательно шлифуют, удаляют все неровности и грязь. Затем строительным пылесосом убирают цементную пыль. Бытовой прибор для этого не подойдет – фильтр быстро забьется мусором, а двигатель может сгореть. Подготовленную поверхность равномерно обрабатывают грунтовкой. Основание не должно иметь жирный налет, следы масла и горюче-смазочных материалов.
Недопустимы лужи и фрагменты утолщенного слоя грунтового состава.
Условия работы
В процессе заливки основание должно иметь температуру в диапазоне от +5 до +25 градусов. Следует избегать в одной зоне заливки участков с заметной разницей по теплу. Такие ситуации возникают при наличии обогревательного оборудования или прямых солнечных лучей, которые нагревают отдельные места пола. Влажность воздуха в помещении должна быть не выше 75 процентов.
Измеряют температуру поверхности с помощью бесконтактного инфракрасного измерительного прибора, а влажность – термогигрометром.
Нанесение материала
Для приготовления компаунда необходимо сначала перемешать каждый компонент в отдельности, а уже потом соединить их и размешать вместе с помощью насадки на низких оборотах в течение 5 минут. Внимательно следить при этом, чтобы материал хорошо перемешивался и на дне, и на стенках емкости. Смесь должна быть максимально однородная. Если планируется заливать пол несколькими слоями, то интервал между заливками должен составлять 2 суток.
Приготовленный состав немедленно заливается на подготовленное основание и распределяется специальными шпателями – тровелем или ракелем.
Ракля для наливного пола с регулируемым зазором
От их размерной конфигурации зависит толщина заливаемого слоя. Наносят материал от дальней стены, постепенно продвигаясь к выходу. Спустя 10 минут слой прокатывают валиком с иголками для удаления воздушных пузырьков. Передвигаться по свежему слою можно только в специальной обуви с шипами на подошве.
Ремонт покрытия
Многие дефекты полимерного пола можно исправить, не прибегая к полному демонтажу. Ремонт потребуется при следующих повреждениях:
- расслоение поверхности;
- вспучивание верхнего слоя;
- трещины;
- ямки;
- помутнение глянца.
Сначала очищают поврежденную поверхность от отслоившихся кусков или сколов, затем обрабатывают острые края шлифовальной машиной. Убирают всю пыль и обрабатывают участок мастикой – для лучшего сцепления нового и старого слоев. Заливают полимерным составом, выравнивают и шлифуют после высыхания.
Третий этап – черновая стяжка, гидроизоляция и утепление
Уложив и утрамбовав подушку, сверху укладывают еще один слой полиэтиленовой пленки, поверх которой проводят армирование. На арматуру потом будут заливать слой бетонной смеси по предварительно выставленным маякам. Толщина первой стяжки будет 10 см.
Армирование бетонной стяжки
Готовясь к заливке следует учесть, что если бетонная стяжка будет создаваться на большой площади, то ее рабочую поверхность делят с помощью досок на прямоугольники. Площадь конструкции напрямую зависит от производительности рабочих за один рабочий день. Каждый сектор при заливке нужно будет как можно скорее залить бетонной массой, чтобы процесс схватывания произошел одновременно. Для создания этих рабочих зон используются доски или водонепроницаемая фанера, из которых делают опалубку.
Направляющие – еще один важный этап для создания идеально ровного пола. Часто для этого используют металлические трубы, доски. Их обрабатывают опалубочным маслом или отработанным машинным маслом. Можно использовать концентрированную водную смесь, сделанную из любого пенообразователя: мыла, средства для стирки или мытья посуды.
Направляющие
Направляющие крепят на штыри, располагая планки на расстоянии не более 2, 5 м. Иногда для крепления используют густую цементную массу. Направляющие должны лежать строго горизонтально. Их положение выверяют, используя для этого уровень или нивелир.
При приготовлении бетонной смеси используют щебень мелкой фракции и речной просеянный чистый песок, без примесей ила и грязи. Выполняя черновую стяжку, полы выравнивают до идеальной поверхности. Бетон заливают выше реек. После того как масса утрамбуется и выровняется, рейки удаляются, а пустоты заливаются раствором. Черновой пол должен отстояться в течение месяца. Его накрывают пленкой, чтобы поверхность равномернее просыхала, а трещины не появлялись.При необходимости выполняют дополнительную теплоизоляцию пола, которую укладывают на черновой пол.
Черновой бетонный пол
Если уровень грунтовых вод пролегает выше двух метров от точки закладки фундамента, нужна гидроизоляция. Для ее создания применяют рубероид, который традиционно используют для этих целей. Но есть и более современные материалы. Рубероидные ленты кладут внахлест, не менее двух слоев. Длина лент должна быть больше на 10-15 сантиметров, чтобы хватило сделать нахлестку в 10 см на стены.
рулонная гидроизоляция
Если в помещении имеются трубы водоснабжения, на них тоже следует наложить рубероидную ленту, промазав ее герметиком. Гидроизоляция не всегда нужна, и создание этого слоя происходит только в сырых болотистых местностях с неглубоким залеганием подземных вод.
Гидроизоляция
Для гидроизоляции часто используют полиэтилен, толщиной 100-200 микрон. Его использование оправдано, если местность сухая. Пленка в продаже часто бывает в виде рукава. Для использования при бетонных работах ее разрезают с одной стороны и выстилают поверхность внахлест, делая несколько слоев. При работе следят, чтобы края пленки заходили на стены на высоту бетонного пирога. На стены их крепят помощью клеящейся ленты.
Для гидроизоляции часто используют полиэтилен
Утеплитель на рубероид или черновую стяжку кладут всегда. Этот слой необязателен только в тех местностях, где нет зим. На территории Российской Федерации такое явление не наблюдается. В качестве утеплителя используют листы пенополистирола, имеющего плотность не менее 28 кг/м3. Можно использовать плиты или рулоны минеральной ваты, которые идеально подходят в качестве теплоизоляционного материала. Он не горит, не намокает, и не изменяет свои характеристики длительное время. Утеплитель должен иметь толщину не менее 7 см.
