Правильная стяжка пола полусухим методом
Если вопрос, как сделать цементную стяжку пола сухим и мокрым методами, для вас не нов, то полусухая стяжка покажется едва ли не идеальным вариантом. Способ позволяет получить столь же ровное, прочное и влагостойкое основание, но при этом значительно экономит время застывания, исключает протечки и трещины.
Правильная заливка стяжки пола по данной технологии требует применения пневмонагнетателя и других автоматических устройств. На малой площади можно обойтись и без них, но из-за свойств смеси такой монтаж будет крайне трудоемок. К тому же благодаря специальному оборудованию раствор размешивается равномерно, а поверхность получается идеально ровной, чего очень сложно достичь вручную.
Необходимые материалы
При монтаже полусухой стяжки чаще всего используется цемент М500 и мытый крупнозернистый песок с модулем крупности в 2–3 мм. Обязательный элемент полусухой стяжки — гидроизоляция (полиэтиленовая пленка) и полипропиленовое фиброволокно, которое заменяет металлическую сетку.
Примерные расходы
Расход цемента и песка для приготовления раствора рассчитывается так же, как при монтаже мокрой стяжки. Рекомендуемое количество полипропиленового фиброволокна — 600 г на 1 м 3 раствора .
Время укладки
Бригада специалистов обычно выполняет работы по укладке полусухой стяжки за 1 день (при площади до 250 м 2 ). Самостоятельный монтаж без пневмонагнетателя займет куда больше времени.
Этапы укладки
Этапы ручного монтажа полусухой стяжки почти не отличаются от таковых при мокром способе. Есть лишь некоторые нюансы, на которых мы остановимся.
После определения горизонтали, верхнего и нижнего уровней, расчета толщины стяжки на подготовленное основание обязательно укладывается полиэтиленовая пленка.
Листы располагаются внахлест, с напуском на стены. По периметру помещения необходимо проложить кромочную ленту. Состав для стяжки готовится таким образом, чтобы комок готовой смеси не распадался при сжатии в кулаке.
Допускается выделение небольшого количества влаги, но жидким раствор быть не должен ни в коем случае. При монтаже без спецоборудования смесь нужно равномерно распределить в пространстве между маяками и утрамбовать ногами. Далее следует выровнять поверхность прави́лом.
Заключительным этапом укладки полусухой стяжки является шлифовка. Эту операцию удобнее всего выполнять с помощью специальной затирочной машины. Наступать на стяжку можно спустя 12 часов после окончания работ.
Маяки из стяжки извлекать не нужно. Применение самовыравнивающейся смеси при полусухом методе не требуется: поверхность и без этого получается гладкой и ровной.
Укладка декоративного покрытия на стяжку возможна уже на 4–5-е сутки после окончания монтажа.
Из всех видов стяжек наибольшей популярностью пользуется полусухая.
И это неудивительно, ведь она обладает целым рядом преимуществ перед другими способами. В отличие от классической мокрой стяжки, технология позволяет сократить время застывания раствора, исключает риск образования трещин и просачивания влаги, а также не предполагает «грязных» процессов. По сравнению со сборными конструкциями из листов ГВЛ, полусухая стяжка гораздо более прочна.
Как утеплить бетонный пол
Бетон позволяет создавать прочные долговечные основания, способные выдерживать значительные нагрузки, поэтому именно этот материал, чаще всего применяют для устройства пола в частных домах.
При всех своих положительных качествах, бетонный пол имеет свойство выпускать тепло из помещения, а так как площадь его немаленькая, то и теплопотери оказываются весьма ощутимыми.
Поэтому одним из мероприятий по устройству бетонного пола является его утепление. В этой статье будет рассказано, как утеплить бетонный пол в частном доме.
Технология возведения основания блочного типа
Независимо от типа сооружаемого фундамента, технологический процесс строительства фундаментного основания из блоков предусматривает следующие стадии работ:
- выполнение подготовительных операций;
- осуществление монтажных работ.
Каждый этап работ имеет свои особенности и требует соблюдения норм и гостов.
Укладка блоков производится с помощью тяжелой техники
Подготовительные мероприятия для сооружения фундаментной конструкции
Готовясь к сооружению блочного фундамента, выполните подготовительные работы:
- Определите характер почвы и уровень расположения грунтовых вод.
- Выберите тип используемых блоков согласно прочностным расчетам.
- Разработайте проектную документацию на фундамент.
- Определите потребность в строительных материалах.
Подготовка основы под бетон блок на фундамент здания
Для установки блоков следует тщательно подготовить основание. Технология предусматривает следующие операции:
- Разметку стройплощадки.
- Очистку от растительности и строительного мусора.
- Удаление плодородного слоя почвы.
- Выполнение приямков в соответствии с проектом.
- Выравнивание грунта на дне траншеи.
- Формирование песчаной подушки толщиной 5-10 см.
- Уплотнение и увлажнение песчаной подсыпки.
После завершения подготовительных операций приступайте к монтажу блоков.
Правильная установка блоков для обеспечения прочности фундамента
Монтаж осуществляется за строповочные проушины с помощью грузоподъемной техники.
Последовательность действий:
- Уложите на подсыпку элементы нижнего ряда.
- Заделайте вертикальные швы цементным раствором.
- Нанесите раствор на верхнюю плоскость блоков.
- Устанавливайте блоки второго ряда со смещением 0,4-0,5 м.
Подготовительный этап
Подушка из гравия, песка и щебня для бетонного пола. Устройство бетонных полов начинается с подготовительного этапа, который включает в себя следующие этапы:
На первом этапе определяют разность высот основания под будущую заливку.
На втором этапе проводят трамбовку грунта с применением щебня или мелкофракционного камня
Важно тщательно провести трамбовку и добиться твердой основы, тогда получится избежать образования трещин.
Третий этап включает в себя укладку песчаной подушки на 50-100 сантиметров. Следует учитывать усадку подушки на четверть при трамбовке
Слой песка нужно выровнять, залить водой и утрамбовать катком или при помощи специальных вибротрамбующих машин.
Если устройство бетонного пола планируется на старое покрытие из бетона, тогда нужно выполнить его зачистку и ремонт. Зачистку проводят для выявления возможных изъянов, трещин, сколов, которые необходимо заделать цементным раствором. Участки, не поддающиеся латанию, следует демонтировать
Важно учесть высотные перепады старого пола, которые убирают фрезерной машиной. После фрезеровки останется пыль, ее следует убрать, так как она ухудшит сцепление старого пола с новым бетонным покрытием
Используемые материалы
При заливке бетонных стяжек используются только те армирующие материалы, которые разрешены к применению действующими нормами и правилами.
В эту группу относятся:
- стальные сетки (армирующие, проволочные);
- фиброволокно – для объемного армирования;
- стекловолоконные сетки;
- сетки на основе современных полимерных материалов.
Безусловно, самые прочные конструкции создаются на основе металлической арматуры. Они успешно эксплуатируются в промышленных помещениях, в гаражах, на складах, открытых уличных площадках. Решение подходит для устройства стяжек по грунту.
Стекловолокно и полимеры оптимально соответствуют требованиям стяжек для теплых полов. Для строительства конструкций по грунту они не подходят. Такие материалы легкие, не дают дополнительную нагрузку на перекрытие, но плохо работают на разрыв. Можно сказать, что это идеальное решение для мест с небольшими нагрузками.
Объемное упрочнение фиброволокном обеспечивает защиту от усадочных деформаций, блокирует формирование микротрещин. Материал вводится в рецептуру бетона, но не подходит при работе по грунтам (или используется в комплексе с традиционным армированием).
Кроме того, волокнистые разновидности не дают защиту от изгибающих и растягивающих напряжений.
Ремонт бетонного пола: рекомендуемые составы
В интернете размещено много фото ремонта пола, которые дают представление не только о результате, но и о процессе выполнения, даже об используемых материалах. Следует отметить, что довольно часто применяются ремонтные смеси отечественного производства. Лидирующее положение среди них занимают сухие составы «Эмако», изготовленные компанией «Басф».
«Эмако» N 5100 употребляется для устранения незначительных дефектов: неглубоких трещин и раковин. Состав N 900, N 5200 рекомендуется для заделывания расслоений и значительно отколотых поверхностей. Для трещин, глубина которых более 100 мм, подойдут смеси «Эмако» T1100 TIX, S 466, S560FR. Оголенную арматуру и сколы глубиной более 20 мм реставрируют составами «Эмако» A 640 и антикоррозийным «Эмако Nanocrete AP». Последние смеси также подходят для реставрации бетонного основания при ремонте теплого пола.
Лидирующее положение среди ремонтных смесей отечественного производства занимают сухие составы «Эмако»
Неплохо зарекомендовали себя и сухие составы отечественного производства «Бирсс»:
- «Бирсс» 28, 29, 30, 30Н – для небольших трещин и сколов;
- «Бирсс» 30 С1,58 С1, 58 С2 – восстанавливают более значительные повреждения;
- «Бирсс РСМ» – для самых сложных бетонных разрушений.
Отличной ремонтной смесью является также российский состав «Основит Селформ Т-112». Он отличается высоким уровнем адгезии и обладает водоотталкивающими свойствами.
Полезный совет! Выбирая смесь для ремонта бетонного пола, необходимо обращать внимание на ее защитные функции. Это особенно актуально при эксплуатации пола в сложных температурных условиях
Ремонтные работы по устранению дефектов бетонного пола часто не только улучшают его эксплуатационные качества, но и в значительной степени продлевают срок службы. Реставрационные действия должны проводиться вовремя и с соблюдением соответствующих технологий. Только тогда бетонная заливка станет комфортной и надежной основой (в прямом смысле этого слова) жилого помещения.
Зачем проводить бетонирование?
Бетонирование пола имеет большую популярность за счет своих плюсов. В первую очередь – это высокая прочность материала. Выделяют следующие преимущества бетонного основания:
- пожаростойкость;
- износостойкость;
- влагостойкость;
- возможность собственноручного монтажа;
- небольшая стоимость;
- материал не содержит насекомых и других вредных микроорганизмов.
Бетонирование полов позволяет сделать ровную гладкую поверхность, на которую можно укладывать различные напольные покрытия. Используют стяжку из бетона для увеличения срока службы пола и для придания ему высоких прочностных характеристик. Бетонную заливку применяют в случае больших нагрузок на основание, которые не под силу выдержать другим видам напольных покрытий.
Пропитка
На разглаженный пол наносят обеспыливающий и упрочняющий полимерный состав силер. Обработка данными составами предотвращает риск образования трещин при затвердевании бетона. Силер наносят на еще свежий бетон с помощью распылителя, валика или кисти. Особая формула раствора способствует глубокому проникновению неорганического реагента в поры бетона и обеспечивает ему оптимальный процесс набора прочности. Сначала химическая реакция регулирует неравномерное или резкое обезвоживание заливки, а потом способствует образованию кристаллов, которые со временем закупоривают поры и герметизируют основу. Этот процесс обычно длится на протяжении года после заливки. После его завершения проявляются все эксплуатационные качества покрытия.
Общие характеристики
Традиционные бетонные стяжки имеют густую или полусухую консистенцию. Основой служит цементный раствор марки не ниже М150, взятый в пропорции цемента и песка 1:3. Для замеса сначала смешиваются сухие компоненты, после чего происходит затворение водой.
В результате получается традиционная конструкция с прочностью на сжатие порядка 25 МПа. В жилых помещениях минимальная прочность составляет 12 МПа, в помещениях с высокими нагрузками – 20 МПа. Поэтому бетонные стяжки имеют хороший запас по прочности и все предпосылки к длительной эксплуатации.
В качестве заполнителя допустимо использовать песок, гравий, щебень. Размер заполнителя не должен быть более 1/3 от всей толщины конструкции.
Полусухие разновидности содержат меньшее количество воды. Это обеспечивает гораздо большую прочность на сжатие – порядка 35 МПа.
Подача раствора может быть организована при помощи пневмонасоса или вручную
Плюс ко всему, такие системы меньше подвержены усадке, а значит и трещинообразованию. К таким растворам могут быть добавлены модификаторы, ускоряющие твердение, повышающие пластичность, плотность.
Еще один вариант приготовления растворов – применение готовых смесей. В них достаточно добавить воду прямо на стройплощадке. Количество воды затворения всегда указывается производителем.
В большинстве случаев в рецептуру входят армирующие волокна, что успешно предотвращает усадку и растрескивание. Приготовленные растворы могут отличаться густой, полужидкой или полусухой консистенцией. Полужидкие смеси оптимально распределяются по основе, формируя самонивелирующуюся стяжку – это идеальный финишный слой под укладку напольных покрытий.
Качество растворов можно улучшить путем введения полимерных присадок, что ускоряет схватывание. На такие стяжки можно класть керамогранитные и керамические покрытия уже спустя 24 часа, некоторые смеси позволяют проводить финишные работы через 4 часа.
Рынок предлагает продукт, который может готовиться и подаваться при помощи бетононасосов. Прочность таких растворов достигает 55 МПа. Кроме того, готовая смесь – оптимальный вариант для стяжек с напольным отоплением. Но, следует проверить, чтобы на упаковке была отмечена возможность такого применения. По данной технологии раствор должен покрыть теплоносители на толщину от 2 см.
Полы в промышленных зданиях
Если существует необходимость изготовить специфические полы с повышенной прочностью и улучшенными характеристиками, тогда вам нужно узнать об изготовлении полов в промышленном здании.
Заливается такое покрытие точно так же, как и все стяжки. Используем гидроизоляцию, демпферную ленту, армирование, базальтовую фибру. Но есть несколько критических отличий. В промышленных зданиях, в зависимости от назначения, делается либо просто стяжка, либо стяжка с железнением. В зависимости от предполагаемой нагрузки, толщина слоя увеличивается с 5 см, как в гражданских зданиях, до 20 см для промышленных объектов.
Армирование укладывается в обязательном порядке, причем в два этапа. Первый — это нижнее армирование, второй — верхнее. Заливается пол таким образом, что арматурная клетка находится в 5 см снизу, и в 5 см сверху стяжки, потому как покрытие может работать не только на растяжение под большим весом, но и на сжатие, и каждый из пояса армирования должен эти усилия гасить.
И самое главное, любая промышленная стяжка должна изготавливаться только при помощи вибрационных машин. Это специальные установки, заставляющие слой раствора под действием вибрации уплотняться и тщательнее заполнять все пустоты. Таким образом, можно добиться превосходных качеств покрытия.
Ну что же, дорогой читатель, вот вы и узнали все, что можно было, о том, какие бывают устройства полов, и как их делать. Существуют, конечно, и специфические схемы — например, изготовление бетонной стяжки в бане, но они отличаются лишь наличием стоков и дренажных ям, а делаются по точно таким же принципам, как и все остальные. Теперь, обладая этой информацией, вы сможете с легкостью обустроить пол любого назначения. Удачи и до новых встреч!
Гидроизоляция
В устройстве полов важна качественная гидроизоляция, которая предотвратит попадание лишней влаги в помещение и обезопасит здоровье человека от образования грибков. Технология изготовления гидроизоляционного слоя несложна, для ее осуществления понадобится полимерный материал или рулонный битум, можно применять толстую полиэтиленовую пленку.
На полах следует расстелить гидроизолирующие материалы таким образом, чтобы они заходили друг на друга. Места стыков скрепить между собой строительным скотчем. Следует обеспечить ровность покрытия, без пробоин и повреждений. Материал нужно положить внахлест на стены, примерно на двадцать сантиметров. Такая схема укладки гидроизолирующего слоя предотвратит появление влаги между стыком пола со стеной.
Когда будет укладываться финишный слой, выступающие края гидроизоляционного материала следует срезать. Черновой бетонный пол допускает укладку гидроизоляции, однако в этом случае нужно применить обмазывание изолирующими материалами.
Тепло- и гидроизоляция основания
Одним из главных этапов устройства бетонного основания является проведение гидроизоляционных работ. От их качества зависит не только эксплуатация напольного покрытия в дальнейшем, но и сохранность и долговечность всего здания в целом.
Для гидроизоляции бетонного основания лучше всего подойдут рулонные материалы – полиэтилен (не менее 200 микрон), гидрофобные мембраны, рубероид, стеклоизол и другие.
Листы гидроизоляции накладываются с перехлестом не менее 10% от ширины, швы проклеиваются скотчем. Края гидроизоляции обязательно заводятся на стены выше уровня нулевой отметки. После бетонирования основания лишнее отрезается.
В качестве теплоизоляционного слоя можно использовать различные виды жестких утеплителей. Это могут быть как искусственные материалы, такие как пенополистирол, пенополиуретан, так и на минеральной основе, каменная базальтовая вата, перлит, пробка.
Слой теплоизоляции укладывается поверх гидроизолирующего материала. Его толщина зависит от климатических условий и определяется расчетным путем в зависимости от коэффициента теплопроводности материала. Поверх утеплителя делается пароизоляция, в качестве которой можно использовать те же рулонные материалы, что применялись для гидроизоляции основания.
Разновидности подготовки
Наиболее распространенные виды подготовки:
- песчаная;
- гравийная или щебеночная;
- бетонная;
- мембранная.
Песчаная и щебеночная подготовка
На первом этапе после за земляных работ устраивают отсыпку из инертных материалов с последующим уплотнением трамбовками. Толщина песчаной, щебеночной или гравийной подушки – 20-60 см. При высоком уровне грунтовых вод по дну котлована расстилают геотекстиль.
Сначала укладывают крупные фракции, затем средние. Они обеспечивают дренаж основы. Верхний слой отсыпают песком. Такое распределение материалов по размеру придает подушке под ленточный или плитный фундамент большую жесткость и прочность. Использование в подготовке песка необходимо для равномерной передачи вертикальной нагрузки нижерасположенным слоям.
К мелкому заполнителю предъявляют требования:
- используют песок с крупностью зерен 2-2,5 мм, наиболее подходящий для отсыпки подушек – гравистый дробленый с малым удельным весом и высокой водопропускной способностью;
- количество глинистых частиц, известковых и солевых загрязнений должно быть минимально;
- органические остатки приводят к быстрой потере водопроницаемости и заиливанию песчаного слоя, поэтому их присутствие не допускается.
Подсыпка под фундамент выполняется из гравия, гранитного или известкового щебня со средней прочностью М800 и размером фракций 20-70 мм. Обязательно послойное уплотнение виброплитой или ручными трамбовками через каждые 50 мм. Песок предварительно проливают водой.
Бетонная подготовка
Подушку под плиту или фундаментные блоки выполняют двумя способами. Первый – заливка жидким битумом слоя щебня, второй – устройство подбетонки из бетона низких марок М50-М100 слоем до 10 см.
Бетонную подушку под фундамент изготавливают:
- заливкой в траншею или дно котлована без опалубки;
- установкой опалубки по периметру площадки и последующим расстиланием подбетонки;
- в форму для фундамента сначала помещают тощий, затем бетон проектной марки.
Раствор выравнивают по маякам или правилом, уплотняют вибратором. Сверху подбетонку гидроизолируют битумом, рулонными материалами, водонепроницаемыми пленками.
Подготовка с геомембраной
Полимерные мембраны появились на строительном рынке недавно. Фибру используют для защиты основания здания от почвенной влаги, т.е. в качестве гидроизоляции. Принципиально новым является то, что профиль в виде шипов одновременно служит для укрепления грунтов. Производители заявляют, что благодаря применению геомембран уменьшается количество усадочных трещин, происходит перераспределение усилий при передаче нагрузки основанию. Форма сечения препятствует попаданию воды, а пустоты между изоляцией и бетоном вентилируются.
Укладку фибры проводят по песчано-щебеночной подготовке, предварительно расстилают слой геотекстиля. Мембранные швы соединяют сваркой. Материал прочен и долговечен, выдерживает высокие и низкие температуры.
Это интересно: Изготовление полистиролбетонных блоков своими руками
Материалы, оборудование и инструменты для устройства бетонных полов
Чтобы обеспечить непрерывность технологического процесса, на стройплощадке должен находиться весь комплект материалов и оснастки.
Для устройства бетонной стяжки потребуются следующие материалы:
- цемент – марочная прочность должна соответствовать М400-М500;
- песок — используется только качественный карьерный материал. Если требуется, он просеивается через сито. Применение речного песка, не прошедшего специальную обработку недопустимо. Такой тип имеет гладкие песчинки, что негативно сказывается на прочностных характеристиках. Этот тип лучше задействовать для засыпки песчаной подушки по грунту;
- щебень либо гравий – классический компонент бетонной смеси. Размер фракции выбирают с опорой на толщину стяжки;
- керамзит – применяется в тех случаях, когда необходимо обеспечить дополнительную теплоизоляцию. Вместо керамзита можно использовать плиты минеральной ваты или пенополистирола. Все материалы пригодны для устройства конструкций по готовым бетонным плитам или грунту;
- фиброволокно – для дополнительного армирования;
- стальная армирующая сетка с размером ячеек, соответствующем проектным нагрузкам и диаметром прутка 6-8 мм + вязальная проволока. Вместо стали можно использовать стекловолокно или простой армирующий прут;
- оцинкованный металлический профиль – в качестве направляющих удобно использовать п-образный профиль, работающий в гипсокартонных системах. В некоторых случаях установки маяков проводят с участием штукатурного т-образного профиля, но это менее удобно;
- п/э пленка – выступает как гидроизоляционный слой и служит укрывным материалом для ухода за свежеуложенной стяжкой;
- нивелирующиеся составы – могут использоваться для финишного выравнивания покрытия.
Комплект оборудования:
- бетономешалка или мощный строительный миксер – применяются для приготовления рабочих растворов;
- пневмонагнетатели, растворонасосы – требуются для механической заливки полусухой стяжки;
- виброрейки – служат для уплотнения уложенного раствора;
- уровень, правило, линейка, — инструмент для измерений, нанесения разметки, проверки ровности;
- чистая тара, гладилки, лопаты, шпатели, мастерки;
- трамбовочные машины – используются для уплотнения промежуточных слоев в многослойных стяжках;
- отбойные молотки, перфораторы – привлекаются для демонтажа старых конструкций.
Нормативная база
Определение и функции стяжки
Согласно определению, которое приводится в строительных нормативах, стяжка пола является элементом его общей конструкции и представляет собой слой цементно-песчаного раствора, уложенный на капитальное основание.
Основное назначение стяжки – формирование ровной основы для напольного покрытия. Также к первостепенным требованиям относят высокую механическую прочность слоя. Кроме того, стяжка должна воспринимать и распределять нагрузки, предающиеся от покрытия на основание пола.
К другим функциям данного элемента конструкции относятся:
- Маскировка и защита коммуникаций (трубопроводы, электрические кабели, нагревательные элементы и т.д.).
- Равномерное распределение нагрузок на тепло- и звукоизоляционные материалы.
- Обеспечение должного сопротивления полов теплопередаче.
- Формирование или компенсация уклона поверхности.
Ввиду того, что во время эксплуатации данный слой находится под декоративным покрытием, эстетической функции он не несет. Достаточно, чтобы залитая поверхность была устойчивой к повреждениям и деформациям, относительно ровной и долговечной.
Регламентирующие документы
На какие же нормативы стоит ориентироваться, выполняя работы по проектировке и укладке стяжек?
- Ранее в качестве основного СНиП на стяжку полов использовался документ, изданный еще в 1988 году – СНиП 2.03.13 – 88. Несмотря на то, что основные подходы в формировании «пирога» многослойного пола в жилых и общественных зданиях и сооружениях остались неизменными, модификация технологии и появление новых материалов стали причиной изменений в нормативах.
- На сегодняшний день действующим документом является СП 29-13330-2011. Этот норматив представляет собой актуализированную редакцию СНиП по обустройству полов от 1988 года.
- Следует отметить, что данные нормы применяются только при проектировании конструкций. В ходе проведения работ основополагающим является СНиП 3.04.01 – 87. В данном положении приводится описание технологии выполнения отделочных работ, а также указываются требования к готовым поверхностям и допустимые отклонения.
- Поскольку в данный момент осуществляется постепенная модернизация правил, иногда встречаются правовые коллизии. Так, СНиП 3.04.01 не включен в распоряжение №1047 от 21.06.10 года, регламентирующие обязательные нормы, потому сегодня он носит исключительно рекомендательный характер.
Проектные отметки
Требования к стяжке и ее элементам
Покрытие по керамзиту
Для заливки стяжек СНиП предусматривает такие требования:
Минимальная толщина при укладке по капитальному бетонному основанию пола – 20 мм, при укладке на тепло- или звукоизоляционные материалы – 40 мм. Если внутри цементного слоя размещается трубопровод, то поверх него должно быть не менее 20 мм раствора.
- Минимальная прочность раствора – 15 МПа (для укладки под наливные покрытия из полиуретана – 20 МПа).
- Самовыравнивающие смеси, которые укладываются для формирования ровной поверхности под напольное покрытие, должны иметь толщину не менее 2 мм.
Для контроля плоскости используют правило
Для проверки геометрических параметров уложенного слоя используется правило длиной 2 м.
При этом отклонения от плоскости не могут превышать такие величины:
- Под паркет, ламинат, линолеум и полимерные наливные полы – 2 мм на 2 м.
- Под другие покрытия (плитка и т.д.) – 4 мм на 2 м.
При проведении контроля данные отклонения от СНиПа на стяжку пола выявляются и устраняются в первую очередь, поскольку они оказывают серьезное влияние на качество монтажа финишного покрытия.
Армирование
К устройству бетонных полов применяют армирование, которое необходимо для предотвращения деформаций от нагрузок и для увеличения срока службы бетонной поверхности. Технология армирования включает в себя изготовление арматурной конструкции и ее укладку. Арматуру собирают из стальных прутьев на строительном участке. Диаметр прутьев должен быть не меньше 0,8 сантиметров и не больше 1,6 сантиметров. В местах с повышенными нагрузками применяют каркас с утолщенной арматурой.
Не рекомендуют монтировать арматуру на подложку, следует сделать зазор в два сантиметра. Если эксплуатация основания не влечет за собой больших нагрузок, можно использовать мягкую армирующую сетку. Тогда для ее монтажа следует забить штыри, по которым будет натягиваться сетка.
Укладка финишной стяжки
Укладка финишной стяжки происходит в несколько этапов:
- Армирование (может осуществляться с помощью дорожной сетки, а при повышенных нагрузках лучше использовать каркас из прутьев от 8мм в диаметре).
- Заливка бетонной смеси (лучше воспользоваться услугами арендованной спецтехники).
- Установка маяков (маяковые рейки устанавливают приблизительно на расстоянии двух метров друг от друга, так, чтобы на них можно было опереть концы правила).
- Заливка пола (осуществляется на 1,5 см выше установленных маяков).
- Разравнивание и уплотнение бетона с помощью виброрейки или правила.
Для армирования используют дорожную сетку, а при повышенных нагрузках — каркас из прутьев
Укрепление бетона при помощи пропиток
Пропитки для бетона являются одним из самых распространенных способов укрепления бетонных полов. Они представляют собой жидкий состав на органической или неорганической основе. Неорганические пропитки называются флюатами. После нанесения они вступают в химическую реакцию с компонентами бетона. В результате этой реакции на поверхности бетона образуется прочная защитная пленка из химически неактивных соединений.
Органические (полимерные) пропитки считаются более эффективным материалом для укрепления бетона. При их использовании поры верхнего слоя бетона заполняются полимером, поэтому он модифицируется в бетонополимер с улучшенными прочностными характеристиками. Причем степень полученной прочности во многом будет зависеть от того, насколько глубоко полимерный состав проник в бетонную толщу.
В отличие от топпинга пропитки следует наносить на бетон не раньше, чем через 10-15 дней после его заливки. Поверхность пола перед нанесением пропитки необходимо тщательно очистить и отшлифовать, чтобы снять слой цементного молочка.
Основные виды пропиток для бетона
Все имеющиеся на сегодня укрепляющие пропитки делятся на:
- пропиточные составы-флюаты;
- полиуретановые;
- глубокого проникновения.
На данный момент наиболее востребованными являются полиуретановые пропитки. Высокий спрос на пропитки данного вида объясняется тем, что они позволяют не только укрепить бетон, но и создать ему добавочную герметичность, защищенность от пыли, увеличить невосприимчивость к температурным перепадам и различным химикатам. Глубина укрепляющего слоя при этом достигает порядка 3 мм.
Основное ограничение на применение полиуретановой пропитки накладывает влажность бетона: она должна составлять не более 5%.
В том случае, когда требуется максимально укрепить бетонное покрытие, используют пропитки глубокого проникновения. Эти составы придают бетонным полам технические характеристики, идентичные тем, которые они приобретают с помощью материалов первой группы, но только последние могут использоваться и в помещениях с повышенной влажностью.
В результате обработки пропитками глубокого проникновения укрепляющий слой составляет 5 мм.
Пропиточные составы-флюаты являются наиболее дешевыми материалами для укрепления бетона. С их помощью можно усилить бетонное основание, как минимум, на 50%. Основное достоинство применения флюатов – невысокая стоимость.
В зависимости от способа действия различают пленочные и проникающие пропитки.
- Первые образуют на поверхности пола защитный слой, но не укрепляют рыхлых оснований.
- Проникающие, напротив, вступают в реакцию с бетоном и скрепляют неустойчивые поверхности.
Проникающие составы могут использоваться при низких температурах. Их основное преимущество – относительная экономия: пленочные пропитки необходимо периодически обновлять, а проникающие наносятся один раз.
Но следует заметить, что применение проникающих пропиток бесполезно на стяжках из низких марок бетона и на цементно-песчаных основаниях. Эти упрочнители в данной ситуации не дадут нужного эффекта. По этой причине более востребованными являются пленочные составы.
Пленочные укрепляющие составы делятся на:
- акриловые пленочные покрытия, которые используются для защиты бетонных полов, эксплуатируемых с легкой и средней степенью нагрузки. Полы, пропитанные акриловыми составами, могут эксплуатироваться без ремонта не больше 3 лет. По истечении этого срока слой необходимо обновлять. Главные преимущества акриловых пропиток – относительная дешевизна и простота нанесения;
- эпоксидные пропитки позволяют защитить бетонный пол от сильных абразивных и химических нагрузок, а также герметизировать достаточно рыхлую поверхность;
- полиуретановые смеси применяются при максимальных нагрузках на бетонный пол. Эти составы обеспечивают оптимальную защиту во влажных помещениях и позволяют продлить время эксплуатации пола в 4-5 раз.
Финишная обработка поверхности
После завершения процесса укладки и уплотнения бетона делается технологический перерыв, для того чтобы бетон мог приобрести прочность. В зависимости от температуры воздуха и его влажности он может быть не меньше 3 часов, но не более 7 (глубина оставленного на нем следа должна составлять 2-3 мм). В этот период осуществляется грубая затирка пола с помощью затирочных машин или дисков. Чуть позже, когда глубина оставленного следа будет равна 1 мм, выполняют финишную затирку.
Иногда, чтобы получить более прочное и долговечное основание, используют топпинг, специальную смесь на основе цемента и других веществ, которая втирается в бетон. Применение специальных полимерных пропиток позволяет решить проблему пыления.
Затирка пола осуществляется с помощью затирочных машин или дисков
Как обустроить опалубку
Опалубку обустраивают для облегчения заливки бетона. Чтобы упростить себе работу, разделите территорию на равные квадраты или прямоугольники. Их размер должен быть таким, чтобы вы смогли залить «карту» за один, два захода.
Влагоустойчивая фанера или обычные доски сгодятся для самой опалубки. Аккуратно уложите направляющие. Для «карт» они разделят помещение, высота же их будет совпадать с «нулевым» уровнем, до которого нужно заливать бетон. В качестве направляющих можно использовать разные материалы: доску, деревянный брусок, металлическую трубу. Укладывать направляющую уже нужно на подготовленное основание. Фиксируют ее обычно густым цементным раствором. Направляющие и опалубку при помощи уровня выводим в «ноль» по горизонту, перед тем как установить опалубку. Для того же, чтоб ее можно было достать из залитого бетона, материал смазывают особым маслом. Благодаря этому опалубку и направляющие можно легко отделить от бетона.
