Укладка фанеры под паркет: выбор фанеры, производители, монтаж

ТОП-3 крупнейших производителя фанеры в России

Фото	Название	Рейтинг	Цена
#1		СВЕЗА	98 / 100	Подробнее
#2		Сыктывкарский фанерный завод (СФЗ)	94 / 100	Подробнее
#3		Архангельский фанерный завод	91 / 100	Подробнее

Производство фанеры в России по данным Росстата

В РФ производством фанеры занимаются более 30 предприятий.

Производственные мощности крупнейших европейских фанерных компаний

Основной объем фанеры выпускается в Северо-Западном округе. Это объясняется расположением лесных ресурсов.

Архангельский фанерный завод

Производственная мощность комбината — 125 тыс. м³/год. Выпускается фанера четырех сортов, толщиной от 3 до 36 мм, основные форматы: 1830х1525 и 1525х1525 мм (под заказ возможно производство листов других размеров). Основная линейка фанеры — материал общего назначения марок ФК и ФСФ. Также стали очень востребованными трудногорючие фанерные плиты, обладающие медленным распространением пламени, умеренной дымообразующей способностью и взрывобезопасностью. 80% всей продукции экспортируется в другие страны.

Архангельский фанерный завод

Сыктывкарский фанерный завод (СФЗ)

Производительность комбината — 180 тыс. м³ фанеры в год. Продукция экспортируется во многие страны СНГ и Европы, а также в США, Южную Корею и Саудовскую Аравию. Листы выпускаются из березового шпона, а также с чередованием березовых и осиновых слоев.

Сыктывкарский фанерный завод

Характеристики листов:

• толщина 4…40 мм (3…29 слоев);
• класс эмиссии токсичных веществ — Е1;
• типовые размеры: 2500 х 1250, 2440 х 1220 мм.

В линейку продукции входят: фанера стандартной и повышенной водостойкости, ламинированный материал, покрытие, подготовленное под покраску.

Производство фанеры на СФЗ

СВЕЗА

В этот холдинг входят шесть заводов по выпуску фанеры.

СВЕЗА

Потребителю предлагается широкий ассортимент листового материала:

• ламинированный;
• с наружным слоем из шпона ценных пород дерева;
• с ультрафиолетовым покрытием;
• предназначенный под покраску;
• облицованный противоскользящим покрытием;
• с износостойким внешним слоем;
• шлифованный и необработанный;
• стандартные ФК (для внутренних работ) и ФСФ (для внешней и внутренней отделки).

Березовая фанера СВЕЗА

Выпускается продукция всех пяти сортов, толщиной 4…40 мм и плотностью 640…700 кг/м³. Класс эмиссии формальдегида — Е1. Фанера поставляется в 80 стран. На заводах установлено современное оборудование крупнейших зарубежных производителей (RAUTE, Hashimoto, Holzmann и др.).

Продукция холдинга СВЕЗА

Цены на фанеру СВЕЗА

Фанера СВЕЗА

Фанера под паркет – основные разновидности

Промышленность строительных материалов выпускает широкую номенклатуру фанерных листов. Наша задача – выбрать из этого ассортимента оптимальную основу под паркет

Прежде всего, обратим внимание на марку фанеры, о чем можно судить по литерам в ее названии:

• ФК – средняя степень влагостойкости, слои проклеены составами на базе карбомидных смол. ФК-фанера рекомендована для помещений с низкой влажностью – как самих полов, так и воздуха;
• ФСФ – повышенная влагостойкость, проклеена фенолформальдегидными составами. Листы ФСФ допустимы для укладки на террасах и верандах, т.е. совместимы с наружным применением;
• ФБ – наиболее дорогостоящая и стойкая к влажности фанера. Б обозначает пропитку бакелитовыми лаками, причем пропитываются все слои. По своему противодействию влажности среды превосходит любой паркет, так что в качестве основания может быть использована по остаточному принципу;
• ФЛК (реже встречаются аналогичные ФОФ, ФЛБ) – фанера с покрытием специальной пленкой и пропиткой синтетическими составами. Достаточно привлекательна с эстетической точки зрения, может применяться как оригинальный декор одновременно с паркетом.

При выборе между хвойной и березовой фанерой следует учесть два обстоятельства. Хвойные листы меньше весят и проще в монтаже. Однако их березовые аналоги лучше выдерживают циклевание и шлифовку при укладке. При прочих равных условиях ответ на вопрос: «Какая фанера под паркет лучше – березовая или хвойная?» заключается в выборе березовых листов.

Для толщины фанерной основы достаточно 12 мм – при выравнивании полов свежей стяжкой допустимо применение листов в 10 и даже 8 мм. Если имеется возможность отциклевать и отшлифовать фанерные листы после монтажа, разумно использовать фанеру III либо IV сорта – она заметно дешевле аналогов высокой сортности, а довести ее до «товарного» вида качественной основы не составит особого труда.

Какая фанера используется для пола

Фанера выпускается различной толщины, качества шлифовки и обработки. Поэтому перед неопытным строителем всегда стоит вопрос: какую фанеру стелить на деревянный пол, чтобы она была надежным основанием для декоративного покрытия.

Марка фанеры — непростой выбор для домашнего мастера. Обычно выбор делают между марками ФС и ФСФ. ФК — фанера, у которой листы шпона склеены менее токсичным клеем, чем у марки ФСФ (прочитайте: «Какая фанера лучше для пола – выбираем марку и сорт материала «). Однако качественные характеристики у ФК слабее: она не слишком влагостойка. Поэтому если в приоритете экологичность и безопасность (полы в детской комнате, спальне), то лучше покупать ФК. Для помещений с повышенной влажностью и проходимостью (прихожая квартиры, дачный домик) выбирают ФСФ.

Примечание: существуют марки фанеры, сочетающие в себе прочность, влагостойкость и безопасность (например, ФБ), но из-за высокой стоимости (в 2 – 3 раза по сравнению с ФК) рядовой пользователь редко рассматривает этот вариант.

• Качество материала также имеет значение: чем выше сорт фанеры, тем лучше, ровнее поверхность, а значит, лучше ляжет и дольше прослужит декоративное покрытие. Для выравнивания полов используют фанеру 1 и 2 сорта.
• Фанера бывает шлифованная с двух сторон (Ш2), с одной стороны (Ш1), не шлифованная (НШ). Для выравнивания берут Ш1.
• Толщина материала. Специалисты считают, что для напольных работ этот материал должен быть не менее 8 мм толщиной, а лучше больше (детальнее: «Какая толщина фанеры для пола подойдет «). Какой толщины фанеру стелить на деревянный пол регламентирует нехитрое правило: чем толще, тем лучше. Как минимум, фанера не должна быть тоньше финишного напольного покрытия.

Иногда фанеру используют в качестве чернового пола, укладывая листы прямо на лаги. В этом случае толщина нужна от 2 см.

Как произвести укладку паркета на фанеру — пошаговая схема

Шаг 1: Разметка на местности

Гладко будет на бумаге, но фанеру укладывать разумнее прямо на пол в виде готовых квадратных листов – первоначально без крепежа. Размер квадратов должен быть таким, чтобы на линии их стыков не приходились межпаркетные швы. Например, если плитки имеют размер 15х15 см, фанерные листы следует нарезать со стороной в 70 см. Размеры более 80 см использовать не рекомендуется в связи с возможной «парусностью» листов при крепеже. Расположение фанерных квадратов на полу должно имитировать кирпичную кладку. Смещение может составлять как половину листа, так и всего 20-30 % от его размера. Главное – добиться исключения сходимости швов от продольных и поперечных листов в одной точке. По периметру комнаты отрезные листы монтируются в последнюю очередь.

Шаг 2: Лобзиком легко осилим и ножовкой ловко пилим

Стандартные фанерные листы имеют размер 125х125 и 125х250 см. Естественно, хочется раскроить их с минимальными отходами и максимальной точностью. Для этого лучше всего использовать электрический лобзик и широкий рабочий верстак – нарезка фанеры толщиной 12 мм на квадраты 60 на 60 либо 75 на 75 см займет не более получаса. Распиловка обыкновенными ножовками и пилами потребует больших усилий и вряд ли выполнима в одиночку. Широкие листы придется придерживать, чтобы ножовочное полотно не зажималось – для этого необходимо привлечь помощника либо специальные приспособления (распорки, клинья, фиксаторы и т.п.). В зависимости от размера комнаты (комнат) один или несколько целых листов резервируются для установки отрезных фанерных вставок по периметру.

Шаг 3: И снова подготовка

Выровненную и высушенную цементно-бетонную основу следует еще раз осмотреть – после предварительной раскладки фанеры на ней могли образоваться трещинки, отслоение раствора, выбоины и т.д. Их следует устранить быстросохнущим герметиком. Всю поверхность необходимо очистить от мусора и пыли. Лучше всего чистовую предукладочную обработку выполнить пылесосом, это будет быстро и эффективно

Обыкновенный веник тоже подойдет – но размахивать им придется осторожно (пыль-то недопустима!). Ни в коем случае нельзя смачивать веник при уборке, монтаж фанерных листов следует выполнять на сухой поверхности. Завершающим подготовительным этапом является праймирование

По сути, это аналог грунтовки потолков, только выполняется на полу. Клей для фанеры – он часто идентичен клеевому составу для паркета – разводится в несколько раз и широкой кистью промазывается вся поверхность. Благодаря праймированию с пола еще раз удаляется пыль и мелкий мусор, а также в цементную основу проникает клеевая масса для надежности монтажа фанерных листов

Завершающим подготовительным этапом является праймирование. По сути, это аналог грунтовки потолков, только выполняется на полу. Клей для фанеры – он часто идентичен клеевому составу для паркета – разводится в несколько раз и широкой кистью промазывается вся поверхность. Благодаря праймированию с пола еще раз удаляется пыль и мелкий мусор, а также в цементную основу проникает клеевая масса для надежности монтажа фанерных листов.

Шаг 4: Крепление фанеры к полам

Предварительно раскроенные листы монтируются на клеевую мастику. Удобно наносить клей на пол, а не на изнанку фанеры, используя для этого зубчатый шпатель. Крепеж дополняется саморезными шурупами, вкручиваемыми с шагом 15-20 см. Для фанерных квадратов со стороной 60-75 см достаточно 4 шурупов вдоль каждой стороны и 4-5 в центральной области

Очень важно добиться полного «утопления» головок шурупов, даже минимальный выступ помешает монтажу самого паркета. Да и последующей шлифовке металлическая зазубрина явно не поспособствует. Поэтому необходимо не только высверлить фанерный лист под саморез, но и выполнить точную зенковку отверстия сверлом большего размера

Каждый вкрученный шуруп проверяют на достаточное заглубление (не менее 2 мм от основы)

Поэтому необходимо не только высверлить фанерный лист под саморез, но и выполнить точную зенковку отверстия сверлом большего размера. Каждый вкрученный шуруп проверяют на достаточное заглубление (не менее 2 мм от основы).

Укладка фанеры под паркет по углам комнаты выполняется с нарезкой листов по месту, между стеной и полом оставляется зазор в 10-15 мм. Для обработки используют шлифмашинку и наждачную бумагу зернистостью 1-2 мм

Особое внимание при шлифовке уделяют стыкам листов. После очистки от результатов шлифования можно приступать к монтажу паркета по новому основанию – сухому, прочному и надежному

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

Выбор паркетной доски

Существует несколько важных факторов, которые влияют на срок службы пола, его качество и другие характеристики.

Толщина верхнего слоя. От этого показателя напрямую зависит срок службы паркетной доски, так как со временем поверхность истирается, возможно появление царапин и других физических повреждений, что, в свою очередь, потребует циклевки и шлифовки. Чем больше толщина верхнего слоя, тем большее количество циклов обработки способно выдержать покрытие без утраты своих эксплуатационных свойств.

Общая толщина доски. Диапазон толщины паркетной доски находится в пределах 7-25 мм, в жилых помещениях желательно стелить паркетную доску толщиной от 13 мм и выше. Для укладки на бетонную стяжку предпочтительно выбирать доску 22-25 мм, на лаги или фанеру – допускается меньшая толщина. Сорт древесины и качество обработки. Качественная доска должна быть тщательно отшлифована, при обнаружении малейших шероховатостей, неровностей или других дефектов лучше отказаться от покупки

Также стоит обратить внимание на сорт древесины, использованный для изготовления верхнего слоя. В зависимости от породы дерева может отличаться твёрдость покрытия, его влагостойкость и устойчивость к перепадам температур. При выборе нужно учитывать условия в конкретном помещении: уровень влажности, температуру, предполагаемые нагрузки

Внешний вид, размеры и дизайн. Стандартные габаритные размеры доски находятся в пределах: по длине 1,7-2,5 м, а по ширине 13-20 мм. Верхнее полотно может состоять как из цельного сплошного полотна древесины, так и из нескольких плотно подогнанных ламелей, имитирующих наборной пакет, могут быть одно- , двух- , трех- и четырехполосные. В зависимости от способа распила древесины может отличаться узор поверхности. При радиальном распиле волокна доски параллельны годовым кольцам ствола дерева, цвет и текстура покрытия однородны по всей длине доски. При тангенциальном способе распила поверхность имеет оригинальный и интересный рисунок за счёт соприкосновения с годовыми кольцами, однако технические характеристики такой доски несколько ниже. Применяется и смешанный способ (рустикал) при котором линия распила включает участки древесины с отличающейся структурой. Некоторые сорта дерева проходят термическую обработку, которая обеспечивает большую прочность и устойчивость к выцветанию

При выборе нужно учитывать условия в конкретном помещении: уровень влажности, температуру, предполагаемые нагрузки. Внешний вид, размеры и дизайн. Стандартные габаритные размеры доски находятся в пределах: по длине 1,7-2,5 м, а по ширине 13-20 мм. Верхнее полотно может состоять как из цельного сплошного полотна древесины, так и из нескольких плотно подогнанных ламелей, имитирующих наборной пакет, могут быть одно- , двух- , трех- и четырехполосные. В зависимости от способа распила древесины может отличаться узор поверхности. При радиальном распиле волокна доски параллельны годовым кольцам ствола дерева, цвет и текстура покрытия однородны по всей длине доски. При тангенциальном способе распила поверхность имеет оригинальный и интересный рисунок за счёт соприкосновения с годовыми кольцами, однако технические характеристики такой доски несколько ниже. Применяется и смешанный способ (рустикал) при котором линия распила включает участки древесины с отличающейся структурой. Некоторые сорта дерева проходят термическую обработку, которая обеспечивает большую прочность и устойчивость к выцветанию.

Качество замков. Отсутствие повреждений, сколов, а также качественная обработка мест соединения обеспечат простой и надёжный монтаж паркетной доски. Вид и свойства покрытия. В случае если поверхность доски обработана лаком, стоит поинтересоваться количеством нанесенных слоев – от этого зависит износостойкость материала, его долговечность и период службы до первого косметического ремонта. Паркетное масло изготавливается на основе пчелиного воска, натурального растительного масла или же синтетических аналогов. Такое покрытие обеспечивает проникновение воздуха и позволяет древесине «дышать» однако требует более тщательного повседневного ухода.

Укладка паркета на фанерное основание

Монтаж паркета чаще всего выполняется двумя способами: на клей или плавающим методом. В первом случае клеевой состав фиксирует планки на основании и между собой.

Этапы укладки паркета

Укладка плавающим способом осуществляется посредством замковых соединений, имеющихся на облицовочном материале. Чем такой способ интересен: основание меняет линейные размеры при различных воздействиях (что не приводит к его деформации), а ремонт поврежденного участка осуществляется достаточно легко. Однако прочность покрытия несколько ниже, если сравнивать с полом, закрепленным при помощи клея.

Перед тем как приступать к облицовке, нужно определиться со схемой укладки паркета (если используется не модульный материал). Применяется несколько вариантов размещения планок: елочкой, квадратами, по диагонали и т. д.

Схемы укладки паркета

Планки должны полежать в помещении в течение двух дней, чтобы они акклиматизировались.

Технология облицовки пола паркетом.

1. Если в фанерном основании есть какие-то дефекты, они устраняются при помощи шпаклевки по дереву. После ее высыхания производится шлифовка поверхности. Пол очищается и грунтуется.
2. При плавающем способе фиксации укладывается полиэтиленовая пленка и вспененная подложка.
3. Если помещение больших габаритов, монтаж паркета начинается с его центра и проводится в обе стороны от него. Небольшие комнаты облицовываются от стены, наиболее удаленной от входной двери.

В качестве клеевого состава используются быстротвердеющие материалы на водостойких связующих. Паркет укладывается в соответствии с утвержденным рисунком и утапливается в мастику. При необходимости доски подрезаются.

Клей должен быть быстротвердеющим на водостойких связующих

При плавающем способе планки защелкиваются замками и фиксируются исключительно между собой. От стены необходимо отступить на 1…1,5 см. Для создания этого компенсационного зазора можно воспользоваться специальными клиньями. Крепление уплотняется при помощи резиновой киянки. Последние ряды подбиваются с использованием специальной монтажной скобы.

Во время укладки создается компенсационный зазор

Окончательную отделку основания можно проводить через несколько дней, когда оно отлежится. Устанавливаются плинтусы, паркетная поверхность подвергается циклевке и шлифовке. После этого на основание наносится лак или специальное масло. В некоторых случаях (когда декоративный слой был нанесен уже на заводе) в проведении шлифовки и окрашивания нет необходимости.

Зачем вообще натирают паркет

Финишная отделка паркетного пола придает ему благородный внешний вид

При соблюдении технологии отделки паркет, уложенный на фанерное основание, будет радовать окружающих в течение долгих лет.

Подготовительные работы: инструменты и строительные материалы

Перед тем как будет произведена укладка фанеры под паркет, необходимо предварительно подготовить основание:

• Выполняется очистка рабочей поверхности от пыли и грязи.
• Устраняются недостатки и дефекты — заделываются трещины и сколы.
• Убираются большие перепады, черновой пол доводится до одного уровня (перепад не должен превышать 3 мм).

Чтобы фанера под паркет была уложена правильно, потребуется запастись следующими строительными материалами:

• Клеевыми составами вододисперсным или акриловым, с помощью которых фанерная подложка будет крепиться к основе.
• Пленкой ПВХ (для теплиц), выступающей в качестве гидроизоляционной прослойки.
• Теплоизоляцией, если присутствует необходимость утеплять пол.

Потребуется также специализированный инструмент, который используется на разных этапах работы:

• Электрошлифовальная машинка средней мощности для шлифования поверхности фанерной подложки.
• Дрель и насадка для приготовления бетонных и клеевых смесей.
• Шуруповерт для вкручивания саморезов.
• Перфоратор.
• Электролобзик для раскроя фанерных листов.
• Строительный или бытовой пылесос.
• Строительный уровень.
• Рулетка до 10 м, линейка и угольник.
• Клинья монтажные.
• Скребок, с помощью которого удаляются загрязнения.
• Молоток и шпатель, в том числе зубчатый.
• Валик или кисти разного диаметра.

Зачем нужна циклевка фанеры под паркет

Пред тем как укладывать паркет, основу необходимо выровнять. Наиболее удобный и недорогой способ заключается в предварительном креплении фанеры на старый пол, деревянные лаги или бетонную растяжку. Этот материал практичен, прочен и обладает хорошей звукоизоляцией. Он устраняет перепады и неровности, однако нуждается в обработке. Услуга позволяет очистить фанеру от постороннего мусора, отшлифовать её и обработать циклевальной машиной. После этого на неё укладывается паркет.

Отсутствие циклёвки фанеры может привести к следующим негативным последствиям:

• деформации паркета;
• трещинам на поверхности;
• появлению поскрипывания;
• расшатыванию паркета.

Процесс укладки паркета

Процесс укладки паркетного покрытия не так сложен, как кажется – просто он должен производиться внимательно и аккуратно, и тогда все получится. Не стоит выбирать сложный узор, если мастер не уверен в своих силах – лучше уложить паркет самыми обычными методами – например, линейным. Но можно попытаться воплотить в жизнь и другие варианты узоров или же купить щитовой паркет.

Шаг 1. Поверхность чернового основания, в качестве которого в этом случае выступает бетонная стяжка, тщательно шлифуется – требуется выровнять его до идеального состояния. Удобнее всего и быстрее это сделать при помощи шлифовальной машины.

Шлифовка бетонного основания

Шаг 2. Образовавшаяся пыль и другой мусор собираются при помощи пылесоса. Особенно тщательно обрабатываются углы и места около стен.

Основание пылесосится

Шаг 3. На стяжку наносится слой эпоксидной грунтовки. Работы проще всего производить валиком на длинной ручке. Грунтовка наносится так, чтобы на полу не осталось не промазанных участков.

Нанесение эпоксидной грунтовки

Шаг 4. На основание кладется изолирующая подложка. Она наклеивается на клей, который наносится на подготовленное основание при помощи зубчатого шпателя.

Клей наносится зубчатым шпателем

Шаг 5. Листы подложки укладываются стык в стык, приглаживаются руками.

Укладка изолирующей подложки

Шаг 6. Затем подложка прокатывается тяжелым валиком. Эта процедура позволит обеспечить максимально надежное соединение с бетонной стяжкой.

Подложка прокатывается тяжелым валиком

Шаг 7. После этого начинается укладка мозаичного паркета. Первые ряды элементов кладутся на небольшом расстоянии от стен – достаточно нескольких миллиметров. Это будут компенсационные зазоры, которые закроются впоследствии плинтусом. На подложку наносится клей для паркета при помощи зубчатого шпателя. Наносится он небольшими участками, достаточными для наклеивания нескольких элементов.

Укладка мозаичного паркета

Шаг 8. Элементы паркета укладываются на клеевой слой в стык с ранее уложенными.

Элементы паркета укладываются вплотную

Шаг 9. Каждый элемент паркета тщательно прижимается к основанию.

При укладке элементы нужно сильно прижимать к полу

Шаг 10. Когда паркет уложен, а клеевой слой хорошо просох, поверхность покрытия шлифуется специальной шлифовальной машиной. Вдоль стен материал обрабатывается углошлифовальной машиной.

Шлифовка уложенного паркета

Шлифовка паркета вдоль стен

Шаг 11. Производится шпаклевание блоков мозаичного паркета. При помощи широко шпателя на поверхность материала наносится специальный состав и равномерно распределяется по основанию.

Нанесение шпаклевки

Шаг 12. После высыхания этого слоя производится шлифовка поверхности плоскошлифовальной машиной для паркета.

После высыхания шпаклевки паркет шлифуется

Шаг 13. Далее производится покрытие паркета специальным паркетным маслом. Наносится оно тонким слоем при помощи широкого шпателя.

Нанесение паркетного масла

Шаг 14. Завершающий этап – полировка паркета.

Полировка паркета

Видео – Укладка штучного паркета

Вот таким образом и производится укладка паркетного пола. Если все делать в соответствии с требованиями, которые представлены выше, то справиться с задачей сможет любой

Однако чтобы паркет как можно дольше выглядел красиво, за ним важно правильно ухаживать

Особенности укладки

Фанера укладывается со сдвигом, для придания полу большей жесткости.

Обычный фанерный лист в строительных магазинах имеет форму квадрата со стороной в 1,5 м. Самостоятельно работать с таким большим листом сложно, да и в процессе эксплуатации такая большая площадь будет подвергаться расширению и короблению. Поэтому для удобства и для увеличения количества компенсационных зазоров большой лист лучше разрезать на 4 равные части.

От основания зависит, чем будут крепиться к нему фанерные листы. Если пол деревянный, то нужны саморезы, а для крепления к бетонному полу понадобится воднодисперсионный клей, основу которого составляет ПВА.

Очень важно, чтобы укладка осуществлялась листами, влажность которых не отличается от влажности в помещении. Секрет в том, что фанеру смачивают водой комнатной температуры и оставляют сохнуть в помещении на 2-3 дня

Но если крепятся листы фанеры по-разному, то в порядке укладки есть одно общее правило: их нужно класть в шахматном порядке. Т.е. листы следующего ряда кладутся со смещением к уже уложенным минимум в 30 см. Это нужно и для придания полу большей жесткости, и для лучшего функционирования компенсационных зазоров.