Расчёт стяжки
Для расчёта необходима площадь помещения и толщина слоя засыпки. Перемножением получаем объём засыпки. Количество листов вычисляется делением общей площади на площадь ЭП (0,72 м2). Шурупы вкручиваются с шагом 25 см (не более 30 см).
Примерный расход фирменной склеивающей мастики – 50 г на 1 м2, клея ПВА – 100 г. Пароизолирующая плёнка: 11-13 м на 10 м2. Кромочная лента рассчитывается по периметру помещения. При ручном расчёте количество материалов надо увеличить.
В сети имеются онлайн-калькуляторы, где есть возможность выбора производителя засыпки и элементов пола, заложен запас материалов.
Виды стяжек
Перед тем делать стяжку пола, необходимо разобраться в их разновидностях. А разделение ведется по возможности стяжки крепится с нижним слоем. Последний – это железобетонная плита перекрытия, деревянные полы, уплотненный грунт. И подробнее о видах:
Стяжка связанная. Отличается они от остальных разновидностей тем, что прочно скрепляется с нижней основой. Обычно так заливают бетонный раствор на бетонную плиту. Здесь основную роль играет однородность двух материалов, плюс высокая их адгезия относительно друг друга. В совокупности получается ровное основание с высокими прочностными характеристиками
Важно – связанную разновидность обычно заливают на сухую поверхность, поэтому ее чаще используют на верхних этажах зданий и сооружений.
С разделительным слоем. Само название говорит о том, что между основой и стяжкой укладывается разделяющий их материал
Обычно для этого используют рубероид, полимерные рулонные гидроизоляционные материалы или мастики на основе битума. Эта разновидность используется, если стяжечный раствор наносится на грунт или деревянный пол. Если влажность основы очень высокая. Или на бетонное основание укладывается гипсовая стяжка. В любом случае стяжечный слой будет собой представлять отдельную конструкцию, поэтому специалисты рекомендуют ее в первую очередь армировать, а во вторую – заливать толщиною не менее 3 см.
Стяжка по гидроизоляционному слою Источник ko.decorexpro.com
- Плавающий пол. Это практически продолжение предыдущей разновидности, но кроме того, что между двумя материалами укладывается разделительный слой, стяжку отделяют дополнительно и от стен помещения. Для этого часто применяют демпферную ленту. Кстати, при монтаже теплых полов укладывается именно плавающий тип, потому что температурное воздействие со стороны системы отопления то расширяет залитый слой, то сужает. Добавим, что такую стяжку делают толщиною не менее 5 мм и обязательно с закладкой армирующего каркаса.
- Сухая. Эта разновидность в России используется недавно. По сути, это слой керамзита, выполняющий функции теплоизоляции, на который укладывают гипсоволокнистые листы. Последние между собой скрепляются клеевым составом. Главное достоинство такой стяжки – быстрый процесс сооружения, плюс – никаких мокрых строительных процессов. И два требования – нагрузка на такое сооружение не должна быть большой, можно укладывать только в сухих помещениях.
Сухая стяжка по керамзиту Источник zen.yandex.ru Еще одна классификация, в которой за основу взят опрос, как залить стяжку. Здесь также четыре позиции:
- Сплошной слой, залитый мокрым способом. Это классика, в которой применяется раствор на основе цемента. Его заливают на подготовленное основание и выравнивают, обычно по маякам. Самый большой недостаток способа – приходится ждать 28 дней после нанесения, чтобы бетонный раствор набрал свою марочную прочность.
- Полусухой способ. Что нужно для стяжки пола этого типа. Все то же самое, что и в классической рецептуре, только воды в смесь заливают столько, сколько необходимо для затворения цемента. Такой нанесенный слой высыхает быстро – достаточно одного дня. А нагружать его можно уже через неделю. Единственный минус – необходимо точное количество воды, которое вносится в сухую смесь. Сделать это не так просто.
Полусухая стяжка в квартире Источник brestbelar.flagma.by
- Сплошная из самовыравнивающихся смесей. Эта технология тоже «мокрая». О ней уже упоминалось выше. По сути, это финишный выравнивающий слой толщиною не более 2 см. Как сделать стяжку пола из самовыравнивающихся смесей, будет рассматривать ниже в отдельном разделе.
- Сухая технология. О ней также будем говорить.
И еще один момент, который входит в раздел классификации. Все стяжечные растворы делятся на два типа, в основе которых лежат два связующих материала: цемент и гипс. Существуют и другие разновидности, к примеру, битумные или магнезиальные, но они в жилищном строительстве не применяются.
Цементные стяжки обладают высокой прочностью, легко переносят негативное воздействие воды, обладают высоким эксплуатационным ресурсом. Минусы – долгий процесс высыхания, в процессе которого усаживаются.
Гипсовые цементным не уступают по прочности и долговечности. При высыхании не усаживаются, зато боятся воды. Но, как показывает практика, свое предпочтение и строители, и домашние мастера отдают цементным
С ними проще работать, у них высокая прочность, что очень важно именно для напольных конструкций
Самвыравнивающаяся гипсовая стяжка Источник feniks-arenda.ru
Сухие засыпки: учимся разбираться в качестве
Толщиной сухая стяжка может быть любой – это зависит от неровности основания и наличия инженерных коммуникаций. В среднем – около 3-5 см, но бывает и выше 6 см, что уже требует дополнительного усиления еще одним слоем плит. И при обустройстве сухой стяжки в качестве подсыпки не обязательно использовать один только керамзит – это может быть отсев его производства, кварцевый, кремнеземный или вспученный перлитовый песок, мелкозернистый шлак. У всех этих материалов – низкая гигроскопичность, нет усадки и высокая пористость.
В качестве сухой засыпки можно использовать все, что соответствует таким требованиям:
А потому в эту категорию подходит также отсев производства керамзита, кварцевый, кремневый и перлитовый пески, и даже мелкозернистый шлак – лишь бы эти сыпучие материалы имели максимальный размер 2-5 мм и влажность около 1%
Обратите внимание, что размеры элементов засыпки имеют свой термин – «фракция»
Вариант #1 — керамзит
Самый частый наполнитель сухих стяжек – это керамзит. Это просто хорошо обожженные гранулы из глины, которые обладают пористой поверхностью и легким весом. Давайте подробнее остановимся на том, как правильно выбирать керамзит для устройства сухой стяжки:
- Пункт 1. Оптимальный размер зерен для сухой стяжки – 5 мм. Если вам пытаются продать те, что больше, это грозит полным нарушением технологии.
- Пункт 2. Внимательно осмотрите зерна в мешке. Среди них будут попадаться и более крупные, и мелкие. Так вот, разница между ними должна быть минимальной, иначе откажитесь от такой засыпки. Она попросту со временем начнет «бухтеть», ведь более мелкие гранулы станут проседать между крупными. Идеальная смесь – одной величины.
- Пункт 3. Берите материал без каких либо примесей пыли или песка, т.е. чистым. Если возьмете такую засыпку – полы потом будут безбожно скрипеть. Для этого лучше покупайте рассыпные гранулы, но, можно, конечно, и в закрытых мешках. Но тогда смотрите, чтобы они не были грязными, т.к. в таких пыли будет немало.
- Пункт 4. Теперь измеряем вес гранул. Керамзит должен быть легким, пористым в разрезе. И мешки с чистым керамзитом также легкие на вес.
Важно также правильно рассчитать слой керамзита. Так, минимальный – это 3-4 см
Вариант #2 — вермикулит
Вермикулит – природный слоистый материал. Чтобы изготовить из него сухую засыпку, вермикулит нагревают и получают палочки золотистого и серебристого цвета, похожие на червяков. Откуда и название – vermiculus, что в переводе с латинского означает «червяк».
Как засыпка вермикулит хорош тем, что обладает совсем легким весом. Так, целый кубический метр этой породы весит всего 160 кг, а потому нагрузка на перекрытие оказывается минимальной. Для сравнения: один кубический метр керамзита весит 250-600 кг.
Но для устройства сухой стяжки подходит только вспученный вермикулит, т.к. обычный имеет высокий коэффициент водопоглощения. Вот как выглядит процесс работы с этим материалом:
Вариант #3 — перлит
Перлит – это вулканическая порода. Для устройства сухих стяжек его используют в вспученном виде, который получают путем теплового удара в 1000°С – так из материала удаляется почти вся влага. Применяют также в качестве засыпки и перлитовый песок:
Вариант #4 — компэвит
Производит «Компэвит» белорусская фирма «Виполь». Заметим, что такую засыпку куда сложнее подделать или использовать неправильно, чем обычный керазмит, который сегодня нередко берут не той фракции, да еще и с пылью.
В «Компэвите» основой засыпки служит керамзитный, округлой формы, размером гранул 1-4 мм, но более плотный. Деформация и проседания таких полов сводится к нулю
И этот песок – совсем не тот, что получается из обычного дробленного керамзита и который активно предлагает рынок, обратите внимание. У этого материала хорошие показатели тепло- и звукоизоляции
Вариант #5 — без засыпок
Сухую стяжку также делают и вовсе без засыпок. Например, если основание достаточно ровное, тогда его достаточно закрыть плотно уложенными плитами экструзионного пенополистирола.
Расчёт необходимого количества материалов для стяжки
И так, в предыдущем шаге мы определили, что среднее значение толщины стяжки в нашем условном примере составляет 30 мм.
Теперь для расчёта нам необходима площадь помещения. Допустим, что она составляет 20 м2.
Также нам следует определиться с маркой цементно-песчаного раствора, который мы будем использовать. Для этого можно опять же обратиться к разделу №8 СП 29.13330.20011 «Полы». На основе информации из этого раздела я составил следующую таблицу:
Таблица 1 – зависимость марки раствора от назначения стяжки
Мы условились, что рассматриваем классическую выравнивающую цементно-песчаную стяжку по бетонному основанию, поэтому нам подойдёт п.1, а соответственно марка – М150.
Теперь у нас есть все данные для начала расчётов необходимого количества компонентов раствора.
Расчёт можно выполнить несколькими способами: для готовой (покупной) смеси и для самостоятельного приготовления.
1) Расчёт готовой ЦПС
При использовании готовой ЦПС её расход указан на упаковке, обычно он составляет 17-20 кг/м2 при толщине слоя 10 мм.
Пример готовой ЦПС (расход смеси указан на упаковке)
Таким образом необходимое количество смеси можно вычислить по следующей формуле:
Мсмеси = R х S x (t/10)
R – расход смеси, кг/м2
S – площадь помещения, м2
t – толщина стяжки, мм (в нашем примере – 30 мм)
Принимаем расход по верхнему пределу, то есть 20 кг/ м2, тогда получаем:
Мсмеси =20 х 20 х (30/10) = 1200 кг (24 мешка фасовкой по 50 кг)
Плюсом использования готовой ЦПС является экономия времени на приготовление, а также точная пропорция компонентов.
К минусам можно отнести более высокую стоимость в сравнении с покупкой цемента и песка по раздельности, а также низкое качество ЦПС у недобросовестных производителей, которые экономят, увеличивая процентное содержание песка в смеси, а также применяя цемент низких марок.
Поэтому к выбору готовой ЦПС нужно отнестись серьёзно и помониторить отзывы покупателей.
2) Расчёт компонентов при самостоятельном приготовлении
Шаг 1. Для начала вычислим объём цементно-песчаной стяжки. Для этого умножим площадь помещения на среднюю толщину стяжки:
Vстяжки = S * t = 20 * 0,03 = 0,6 м3
Шаг 2. Определимся с пропорцией компонентов.
Стоит отметить, что при капитальном строительстве и ремонте подбором составов растворов и бетонов занимаются специализированные лаборатории.
Потому что, только проведя исследование компонентов, входящих в состав бетона или раствора, можно с точностью определить пропорцию для получения требуемых характеристик материала.
В домашних же условиях можно использовать универсальное соотношение цемента и песка, которое составляет 1:3 по объёму и вполне подходит для бытовых нужд.
Также можно проверить себя, если обратиться к СП 82-101-98 “Приготовление и применение растворов строительных”, а именно к таблице №4 (см. ниже). Здесь мы увидим, что для приготовления раствора М150 понадобится 350 кг цемента М400 на 1 кубический метр песка, что приблизительно соответствует соотношению 1:3 при условии, что плотность цемента 1200 кг/м3.
Фрагмент таблицы №4 СП 82-101-98 “Приготовление и применение растворов строительных”
Шаг 3. Определим количество цемента. Ещё в приведённой выше таблице указан расход вяжущего, то есть цемента непосредственно на 1 м3 раствора, а именно он составляет 400 кг.
Тогда для приготовления необходимых нам 0,6 м3 раствора потребуется примерно 400*0,6 = 240 кг цемента.
Шаг 4. Определим количество песка. Расход песка определяем по объёму, исходя из пропорции 1:3 (к тому же мы не знаем его удельный вес). Для этого наш расчётный объём раствора (0,6 м3) делим на количество частей в пропорции (т.е. на 4) и умножаем на количество частей песка (т.е. на 3):
Vпеска = 0,6:4*3 ≈ 0,5 м3 (или 750-850 кг в зависимости от крупности, влажности и насыпной плотности песка)
Так как мы используем пропорцию 1:3 по объёму компонентов, то и замешивать раствор удобно используя какую-либо универсальную мерную тару. Например, в бетономешалку мы высыпаем 3 ведра песка и одно ведро цемента или 6 вёдер песка и два цемента и т.д. Также удобно считать смешиваемые компоненты лопатами.
Расчет материалов
Прежде, чем рассчитывать количество песка и цемента, следует определить объем будущей стяжки. Сделать это возможно только приблизительно: площадь в метрах квадратных умножить на среднюю толщину так же в местах, например 40м2 при средней толщине 4см — 40Х0,04=1,6м3. Ориентируясь на объемный вес пескобетона 1700кг/м3 рассчитываем общий вес пескобетона: 1,6м3 Х 1700кг = 2720кг готовой смеси. Если применять готовый пескобетон, фасованный в мешки по 30 кг, все просто: 2720:30= 90,6 — девяносто мешков.
Более дешевым решением будет покупка песка и цемента по отдельности. Принципы расчетов остаются прежние, но следует учесть, что фасованный песок может иметь совершенно разную влажность, соответственно и соотношение вес/объем. Так же имеет значение пропорции замесов. По своему опыту могу заявить: ЦПС в пропорциях цемента к песку 1 к 3, 1 к 4 обладает достаточной прочностью, удовлетворяющей всем напольным покрытиям. Рассчитаем для пропорции 1 к 4: 2720:5 (5 частей — 1 цемент, 4 песок) = 544кг цемента (11 мешков) + 2176кг песка (44 мешка по 50кг).
Для более тонких слоев принцип расчетов тот же, с той разницей, что смесь нужно выбирать готовую, рассчитаную именно для нужных слоев, производитель всегда указывает диапазон рекомендуемых слоев. Расчет керамзитобетона следует производить из расчета 35-40 процентов объема занимает пескобетон, остальное керамзит (зависит от фракции керамзита). Объемный вес керамзита около 400кг/м3. Для тех же 40м2 и толщине 4 см расчет будет примерно такой: 1,6м3 Х 0,7 (70%)= 1,12м3 керамзита, 1,12 Х 400кг/м3 = 448кг — в пересчете на мешки примерно по 30 кг — 448:30 = 14,9 мешков керамзита. Далее находим объем пескобетона: 1,6 Х 0,4 (40%)= 0,64м3, 0,64 Х 1700= 1088 — 36 мешков пескобетона по 30кг
Обратите внимание, что в расчетах вылезли лишние 10% (70%+40%=110%), дело в том, что во время заливки все промежутки в керамзите заполняются пескобетоном. Хочу отметить, что расчет очень примерный и количество керамзита может сильно отличаться, это зависит как от сырья, так и от пропорций замесов
Калькулятор цементной стяжки
Заливаемая площадь, м²
Средняя толщина стяжки,см Соотношение цемент:песок (марка раствора) при использовании цемента М400 (32,5)1:3 (М300)1:3,8 (М200)1:4,9 (М150)1:6,7 (М100)1:8,5 (М75)Расчет Объем раствора,м³ Количество готового пескобетона, кг
Количество цемента, кг
Количество песка, кг
Вес стяжки на 1 м², кг
Помимо песка, цемента и др., потребуется грунт глубокого проникновения, демпферная лента (желательно), маяки, саморезы. Очень полезным будет жидкое моющее средство.
Демпферная лента предназначена для отделения стяжки от стен, так как во время высыхания она уменьшается в объеме. В процессе усадки здания так же происходят различные подвижки, которые могут сломать стяжку. В качестве демпфера можно использовать вспененный полиэтилен 2-5 мм. По своему опыту скажу: не замечал негативных последствий из-за отсутствия ленты, но данное решение рекомендуют современные понятия в строительстве, поэтому лишней она не будет.
По поводу «фери» в растворе: моющее средство играет роль пластификатора, позволяет разравнивать раствор с меньшими усилиями, удерживает воду внутри ЦПС, не позволяя ей быстро выдавливаться на поверхность. Существует мнение, что «фери» в ЦПС ухудшает ее прочность — может быть и так, но ухудшения эти незначительны и ими можно пренебречь. Так же рекомендую отказаться от каких-либо пластификаторов, в данном случае они не нужны.
Технология устройства сухой стяжки
В этой главе мы расскажем вам, как сделать сухую стяжку пола своими руками. Работа состоит из нескольких этапов:
- Чтобы засыпка чернового пола под укладку гипсоволокнистых плит была горизонтальной, на стенах по периметру пола делают реперные яркие отметки в виде горизонтальных полос. Чтобы выравнивание пола керамзитом было выполнено качественно, лучше воспользоваться лазерным нивелиром. Работать с этим прибором очень легко. Если нивелира под рукой не окажется, разметку делают с помощью рулетки и уровня.
- Основание пола, которое будет находиться под стяжкой, очищают от всякого мусора. На чистое перекрытие стелют пароизоляцию из толстой полиэтиленовой плёнки. По всему периметру помещения плёнку заводят на стены на 10 мм выше будущего уровня засыпки.
- Вдоль комнаты укладывают направляющие рейки на расстоянии 1 м друг от друга. Высота реек над поверхностью основания пола должна быть равна толщине засыпки.
- Установка направляющих реек производится с помощью лазерного нивелира. В противном случае пользуются обыкновенной линейкой. Регулируют высоту твёрдыми подкладками.
Свой уровень, выравнивающий засыпку, можно сделать из того же профиля для гипсокартона.
- Пространство между направляющими рейками заполняют керамзитом своими руками. Широким шпателем равномерно распределяют наполнитель.
- Чтобы выровнять засыпку для стяжки пола, уровень плавно передвигают по направляющим рейкам.
- Выравненная сухая стяжка пола своими руками проверяется контрольными замерами расстояний от поверхности стяжки до контрольных рисок на стенах помещения. Придавленности заполняют наполнителем, а выпуклости поверхности убирают.
- Чтобы работнику можно было свободно передвигаться по засыпке, не нарушая целостности её поверхности, на керамзит кладут квадраты размером 50х50 см из плотного материала (картона, пластика).
Особенности устройства стяжки из керамзитобетона
Окончательное выравнивание производят с цементным раствором
Устройство сухой стяжки из керамзитобетона для пола имеет свои особенности. В силу неровностей гранул керамзитобетонную стяжку пола окончательно выравнивают, применяя цементный раствор.
Пол из керамзитобетона делают по такой же технологии, что и устройство стяжки из дроблёного керамзита.
Укладывая керамзитобетонную стяжку пола, нужно внимательно следить за тем, чтобы не было монолитных образований из слипшихся гранул.
После окончания работ по выравниванию наполнителя переходят к укладке гипсоволокнистых плит. О том, долговечная ли сухая стяжка, смотрите в этом видео:
Что такое гипсоволокнистая плита (ГВЛ)
Листы гипса армированы полимерами
ГВЛ – листовой строительный материал. Изготавливают листы из гипса, армированного полимерными материалами с добавлением распушенных волокон целлюлозы. В отличие от гипсокартона не имеет бумажной оболочки.
Перечислим достоинства ГВЛ:
- материал прост в механической обработке;
- высокая огнестойкость;
- быстрый монтаж;
- небольшой вес плит;
- экологически безопасен.
Известные фирмы производят настил в виде плит для сухой стяжки пола размером 2,5 х 1,2 м. Плита толщиной 10 мм имеет фальцы шириной 50 мм. Фальц представляет собой выступ плиты толщиной 5 мм. Подробнее о применении ГВЛ смотрите в этом видео:
https://youtube.com/watch?v=t–cenUeBm0
Фальцы имеют верхние и нижние срезанные поверхности, расположенные по сторонам плиты. Как видно из вышесказанного, одна плита накрывает сразу 3 кв. м поверхности уложенного наполнителя. Весит ГВЛ 13 кг.
Укладка гипсоволокнистых плит
Укладку ГВЛ делают в два слоя:
- Настил начинают укладывать от угла комнаты возле входа. На фальцы смежных листов наносят специальный клеевой состав и прижимают их сверху. Для склейки нередко применяют клей ПВА.
- Кладут настил так, чтобы швы были расположены в разбежку с шагом 200 мм.
- Фальцы закрепляют шурупами длиной не менее 1,9 мм. Шляпки саморезов утапливают в покрытие.
- Второй слой настила укладывают таким образом, чтобы стыковочные швы нижнего слоя не совпадали со швами верхних плит на расстоянии друг от друга менее 200 мм.
- Все места соединений ГВЛ и гнёзда шурупов тщательно шпаклюют.
Если пол имеет сложную конфигурацию в плане, есть выходы из пола труб отопления и других коммуникаций, то перед укладкой в настиле делают соответствующие вырезы.
Следует помнить, что при механической обработке ГВЛ нужно обязательно надевать марлевую маску или респиратор.
Параметры раствора и скорость набора прочности
Каждая методика предусматривает работу с определенными растворами. Тем не менее, иногда при обсуждении видов стяжек акцент делается не на технологию, а на состав смеси:
- Цементно-песчаные.
- Бетонные (кроме песка и цемента в состав входит щебень).
- Известковые — не рекомендуются, но иногда применяются в строительстве эконом-класса.
- Гипсовые — менее прочны, чем цементно-песчаные, но быстрее высыхают.
- Керамзитовые.
- Арболитовые (с органическим наполнителем, например, опилками) — устарели по причине доступности плитных утеплителей для пола типа ППС высокой плотности.
Скорость набора прочности полусухими стяжками | ||||||
Вид и содержание Пластификатора, % | Вода/цемент | Сроки схватывания, мин | Предел прочности на сжатие, МПа | |||
С-3 | Тринатрий-полифосфат | Начало | Конец | Через 2 ч | После высыхания | |
— | — | 0,41 | 8:00 | 11:00 | 5,3 | 13,8 |
0,3 | 0,03 | 0,36 | 24:40 | 36:30 | 8,5 | 16,1 |
0,5 | 0,06 | 0,3 | 20:30 | 27:20 | 11,0 | 25,9 |
0,8 | 0,08 | 0,27 | 21:00 | 29:35 | 15,1 | 29,2 |
1,0 | 1,0 | 0,25 | 22:20 | 33:00 | 16,0 | 30,6 |
Опоздание с этапами распределения и выравнивания, а также ошибки с расчетом количества добавляемых воды и пластификатора — приводят к браку: стяжка трескается и/или не набирает проектную прочность. Соблюдение же технологических требований гарантирует качество работ и дает весомые преимущества в сравнении с традиционным (мокрым) выравниванием. Заниматься, к примеру, отделкой стен, ходя по новой стяжке, можно уже через сутки, а стелить финишное покрытие пола — через 7 дней.
Количество фибры на сроки схватывания не влияет. Приблизительное значение, проверенное на практике — 0,6 – 1.0 кг на 1 м3 цементно-песчаной смеси. Большее количество не дает положительного эффекта в снижении риска образования трещин.
Технология устройства сухой стяжки пола
Технология обустройства сухой стяжки пола включает следующую последовательность действий.
Видео — монтаж сухой стяжки пола:
Подготовительные работы
Производится тщательная уборка мусора, пыли на бетонном основании. Если на перекрытиях имеются наплывы, они должны быть счищены, а имеющиеся трещины устранены с помощью цементно-песчаного раствора.
Звукоизоляция
Демпферная лента укладывается по периметру помещения.
В дальнейшем она компенсирует линейное расширение чернового и чистового пола при повышении температуры в комнате и предотвратит деформацию напольного покрытия.
Установка маяков
Профили выравниваются горизонтально с помощью уровня и фиксируются «ножками» вверх. Следует соотнести высоту ребра профиля и толщину засыпки.
Обустройство «подушки»
Засыпка начинается с дальнего угла комнаты, выравнивается под маяки и трамбуется с помощью резинового молотка. Идеальная толщина засыпки пола – 5 см. Она может изменяться в зависимости от неровностей, наличия коммуникаций.
Укладка
Чтобы не нарушить засыпку, работы производят от входа. Края ГВЛ-листов зафальцованы, поэтому во избежание попадания песка между листом и чистовым полом, для крайних листов производится обрезка: обрезанная сторона должна соприкасаться со звукоизоляционной лентой.
В дальнейшем элементы состыковываются по фальцевым краям, промазанным клеем. Стыковка соединяется саморезами с шагом 10-15 см. Листы укладываются со смещением в рядах (как кирпичная кладка).
Преимущество такой технологии подготовки чернового пола – возможность немедленной укладки финишного напольного покрытия. Стыки элементов ГВЛ и верхушки саморезов шпатлюются, зачищаются – сухая стяжка пола готова под укладку ламината, паркетной доски, настила линолеума.