Смесь для заливки пола: объясняем основательно

Классификация самовыравнивающихся смесей

Прежде, чем понять, как залить самовыравнивающийся пол, необходимо определиться данный материал будет базой для следующего напольного покрытия или основным. В зависимости от этого, следует выбирать классификацию самовыравнивающейся смеси.

Базовая

Этот вариант смеси предполагает собой работы, связанные с покрытием, которое используется для выравнивания поверхности перед установкой финишного материала. То есть, в случае, когда планируется размещение в помещении паркета, линолеума или ламината, этот вариант смеси подойдет идеально.

Финишная

Такое средство, с помощью которого легко решается вопрос о том, как залить пол самовыравнивающейся смесью, используется часто в производственных целях либо на улице в частных домах. Такая поверхность будет подходящей для цехов, заводов, а также, для гаражей, подвальных помещений. Данный материал прочен и являет собой полноценное покрытие для поверхности пола. Когда выполняется заливка пола в квартире, достаточно часто используется именно такая смесь.

Толстослойная

Эта заливка пола самовыравнивающейся смесью применяется в помещениях, где на напольном покрытии трещины, щели и дыры. Благодаря своей консистенции жидкость проникает в пространства, которые требуют корректировки.

Особенности:

• Самовыравнивающуюся смесь, в случае, если она используется в качестве финишной, можно подкрашивать с помощью цветного пигмента для получения желаемого оттенка;
• При использовании база напольного покрытия должна быть тщательно очищена;
• Смесь достаточно быстро сцепляется и застывает, поэтому использовать ее нужно максимально быстро. Для этого желательно работать в паре, чтобы все труды не прошли зря;
• Перед вливанием смеси на поверхность, необходимо убедиться, что материала достаточно, чтобы заполнить выбранную часть помещения;
• Перед тем, как осуществлять давление на поверхность, необходимо убедиться, что она полностью высохла, чтобы не допустить растрескивания и порчи материала.

Какие бывают смеси для теплого пола – преимущества и недостатки, правила приготовления и использования

В большинстве случаев нагревательный элемент системы «теплый пол» располагается в толще цементной стяжки, при этом слой цемента имеет немалую толщину. Это можно объяснить следующим: во-первых, нагреватели в составе теплого пола получают защиту от механических нагрузок, во-вторых, стяжка аккумулирует тепло. Эти факторы позволяют использовать теплый пол в качестве единственного источника тепла. При этом даже незначительная температура нагрева способна обогреть весь объем помещения.

Укладывать систему «теплый пол» можно лишь на идеально ровное основание, при наличии значительных перепадах выполняют выравнивающую черновую стяжку. Монтажные работы начинают только после полного высыхания этого слоя. Пренебрежение этим правилом может привести к выходу из строя греющего кабеля или пленочной мембраны. В частности при укладке нагревательного элемента на неровную поверхность могут образоваться воздушные карманы, которые становятся причиной перегрева.

Кроме этого стяжка также может получиться неровной, что приведет к неравномерному прогреву отдельных участков пола. В результате из-за разной температуры стяжка может просто лопнуть, а вот значительные трещины могут повредить кабель или мембрану. Следовательно, к выравниванию основания под нагревательные элементы следует подойти очень ответственно.

Общие сведения

По толщине разделяют на смеси:

• Для черновой отделки. Слой в 25 мм, позволяет скрыть все изъяны поверхности;
• Для финишной работы. Слой не более 8мм;
• Высокопрочные изделия. Смесь от 40мм, является высокопрочной.

По составу делятся на:

• Смеси на основе эпоксидной смолы. Имеет высокую жесткость и не поддается воздействию окружающей среды.
• На основе полиуретана, такая смесь более эластична, стойка к перепадам температуры;
• Смесь на основе эпоксидной смолы и полиуретана. Самая прочная смесь. Применяется в многолюдных помещениях;
• На основе цемента. Такую смесь применяют в основном в квартирах в ваннах и душевых кабинах;
• На основе гипса. Имеют хорошее свойство-это теплопроводность, применяют смесь для теплых полов.

Разновидностей смеси не так много, поэтому при выборе проблем не будет, главное знать в каком помещении будет выполняться самовыравнивающаяся стяжка.

Как и в любой технологии есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим их более подробно.

Достоинства:

• Простота в использовании. Готовим смесь, тщательно перемешиваем её и выливаем на пол. Она самостоятельно равномерно распределяется по поверхности;
• Быстро сохнет. Ходить по поверхности можно будет уже через 6 часов, окончательно смесь высыхает за сутки;
• Высокопрочная поверхность;
• Отсутствует усадка;
• Минимальная толщина стяжки 5 мм.

• Не оказывает нагрузку на поверхность;
• Работа производится без маяков;
• Поверхность после стяжки становится водостойкой и огнестойкой.

Недостатки:

• Нет возможности сделать быстро демонтаж;
• Стяжку делаем только горизонтально;
• Перед работой необходимо тщательно подготовить поверхность, пыль и мусор убрать, трещины заделать, просушить;
• Высокая цена;
• Токсичность. Во время высыхания могут выделяться вредные вещества, поэтому необходимо проветривать помещение;
• Могут появиться трещины.

Самовыравнивающаяся стяжка применяется в помещениях с бетонным полом. Она служит основанием для других напольных покрытий. Скрывает все неровности поверхности, электрическую проводку, коммуникационные системы.

Как заливать наливной пол

Устройство стяжки в помещении начинают с углублений, которые присутствуют на бетонном основании. При выполнении монтажных работ необходимо отталкиваться от минимального слоя смеси 5 миллиметров, при меньшей толщине пол начнёт давать трещины при высыхании. Делать слишком толстую прослойку тоже не желательно, что повлияет на высоту помещения. Особенно это актуально для комнат с низкими потолками.

Ровнители выливают на основание таким образом, чтобы одна лужа соприкасалась с другой. Ещё одним вариантом устройства стяжки считается заливка полосами по 40-50 сантиметров. Смесь предварительно разравнивают при помощи широкого металлического шпателя, затем дополнительно проходятся игольчатым валиком с нужной глубиной гребня. Иголки помогают регулировать толщину ровнителя.

Финишный самовыравнивающийся наливной пол быстро схватывается и твердеет, поэтому монтажные работы нужно проводить как можно быстрее. Для получения идеально выровненной однородной поверхности заливку смеси проводят за один проход. Смесь самостоятельно распределяется по базовой поверхности, заполняет трещины и сколы, её расправляют в нужном направлении.

При наличии большого по площади помещения перекрыть всю поверхность за один проход не получится. В данном случае смесь распределяют полосами в виде зебры через некоторое расстояние друг от друга. При этом каждый из участков должен иметь ширину не больше 5 метров. Соблюдайте рекомендуемую производителем толщину раствора, что ускорит время его застывания. Верхний слой толстой стяжки затвердеет быстро, но в средине останется жидкая масса.

После укладки полос по ровнителю проходятся игольчатым валиком. Этот инструмент позволяет уплотнить смесь и освободить мелкие пузырьки воздуха. Валиком проходятся вдоль и поперек покрытия, после этого поверхность дополнительно разравнивают шпателем. Такая обработка позволяет получить надёжное и долговечное основание для последующей укладки финишного напольного покрытия.

Обратите внимание! Период твердения смеси зависит от её составляющих компонентов, вяжущего вещества. Такой материал может твердеть от нескольких дней до нескольких недель.. На скорость высыхания смеси влияют следующие факторы:

На скорость высыхания смеси влияют следующие факторы:

• марка ровнителя;
• толщина раствора;
• температура и влажность в помещении.

Производители не рекомендуют ходить по недавно уложенному покрытию. После такого влияния поверхность деформируется, на ней остаются следы от обуви. После полного твердения смеси можно приступать к укладке керамогранита или другого вида напольного покрытия.

Для получения идеально ровной качественной базовой поверхности в помещении необходимо придерживаться следующих советов:

• Проветрите комнату перед началом укладки стяжки. Такая процедура поможет уменьшить влажность воздуха, лишняя влага плохо сказывается на качестве смеси. Процедуру проветривания проводят непосредственно перед проведением работ. Не рекомендуется это делать после монтажа пола, сквозняки в помещении могут привести к образованию трещин на поверхности ровнителя. Двери, окна и форточки в комнате необходимо закрыть до полного высыхания раствора.
• Не используйте тёплую воду для приготовления рабочей смеси. Повышенная температура жидкости будет способствовать быстрому твердению материала. Многие строители считают, что раствор лучше растекается по поверхности если количество воды немного больше, чем указано в инструкции производителя. С одной стороны это утверждение верно, но при увеличенном количестве жидкости теряются качественные показатели стяжки.

Важно! Уделите внимание правильному уходу за недавно уложенной стяжкой. Распыляйте по поверхности воду, что позволит добиться равномерного высыхания слоя

Состав стяжки для пола

Как вы поняли, состав стяжки пола может быть разный даже в двух квартирах расположенных на одном этаже. Все зависит от того, чего хочет добиться хозяин. Приведем несколько примеров.

• В самом простом варианте, стяжка пола состоит только из двух слоев. Чтобы просто выровнять перекрытие, достаточно уложить раствор. Минимальная толщина слоя 3 см. Просто очищаете основание, промазываете грунтовкой, укладываете раствор, ждете вызревания. Все. Недостатки — низкая звукоизоляция, при осадке дома будут трещины.

• Чуть сложнее. Плавающая стяжка на пленке. Основание убирают, выравнивают (ямы и рытвины лучше сровнять), выкладывается плотная пленка (не менее 150-200 мкр.). Края пленки заводятся на стену так, чтобы они были выше уровня стяжки на 2-3 см. На пленку укладывается раствор. Появление трещин маловероятно.

• С утеплением и улучшенной звукоизоляцией. Вместо пленки кладут пенополистирол или маты минеральной ваты, по периметру укладывают тонкий пенополистирол или другой упруго-плотный материал. На это основание кладут сварную армирующую сетку, а потом выкладывают раствор.

В любом случае результат — относительно ровное бетонное основание. С разными характеристиками и свойствами, но внешне — одинаковое. На такое основание можно класть плитку, паркет. Все огрехи выровняются при укладке плитки. Но и тут перепады не должны быть слишком большими. По технологии укладки плитки допустимы перепады в 2-3 мм.

Этапы заливки стяжки в графическом изображении

Для некоторых покрытий требуется идеально ровная плоскость. Это ламинат, ковролин, линолеум, арт-винил и другие мягкие напольные покрытия. Под такие материалы нужен еще один слой — из финишной или выравнивающей смеси. Ее заливают сверху уже готовой стяжки пола. Для этого обычно используют самовыравнивающиеся смеси. Только не стоит думать, что их надо просто затворить и вылить на пол, а дальше они сами растекутся. Вовсе нет. Их тоже надо распределить по поверхности, но просто не надо так тщательно выравнивать. После распределения, состав сам «станет в горизонт».

Подготовка основы

Технология выравнивания пола наливом в целом снисходительнее к состоянию основы, чем обычная или сухая стяжка. За исключением одного момента – влажности основы. Пары воды, проталкиваясь сквозь заливку, разрушают полимерные пленки между гранулами смеси, и покрытие начинает выкрашиваться. Поэтому крайне желательно в любом случае перед наливом устроить гидроизоляцию с широкой отдушиной по периметру, чтобы испарения не внедрялись в выравниватель. Как? Об этом ниже.

Бетон

Подготовка бетонной основы под налив включает следующие операции:

• Заделка трещин.
• Грунтовка.
• Гидроизоляция.
• Теплоизоляция и укладка сетки.

О грунтовке и сетке уже сказано; теплоизоляция – отдельная большая тема. Заделка трещин с гидроизоляцией – тоже, но под налив в этих операциях есть особенности, которые мы и рассмотрим.

Мелкие трещины заделываются обычными способами. Если есть зияющие (2 мм и шире) и активные, расположенные по периметру и диагоналям, то нужно сначала проверить методами неразрушающего контроля, не разрушается ли все перекрытие. Если да, то какое тут выравнивание, дом аварийный.

Если же нет, то в процессе разделки трещин делают перпендикулярные к ним пропилы шириной 2-3 мм, глубиной 40-50 мм и длиной 150-200 мм, с шагом в 200-250 мм. Пропилы создадут технологические швы, «размазывающие» нагрузку. Заделываются они наряду с трещинами.

Теперь о гидроизоляции. Нужна она почти всегда, нулевой результат теста на влажность пола – редчайшее исключение, да и потом ситуация может измениться, особенно если дом новый. Во-первых, полиэтилен стелить под сплошное покрытие нельзя, влага через него диффундирует. Залитый выравнивателем пол должен дышать только по периметру, так что нужен гидроизол или другой специальный материал. Но прежде чем стелить пленку, нужно оклеить углы.

Пенолента для поклейки углов

Углы оклеивают пенополистирольной лентой. Она, кроме отдушины для испарений, создаст и деформационный шов. Пенолента выпускается разных видов, в т.ч. для создания скрытых температурных швов в бетонных монолитах, но нам нужна специальная для углов. Ее можно узнать по цвету (не белая), меньшей толщине (3-5 мм) и, главное, по выдавленной по оси канавке, по которой она и сгибается, см. рис. Клеится лента каплями силикона с шагом 100-250 мм; нитроклей может ее разъесть.

Дерево

Деревянный настил нужно сначала проверить на игру. Для этого используют отвес в наскоро сделанной из подручных материалов (труб, реек, удочек) треноге высотой не менее 1,5 м. Прибор устанавливают в центре комнаты. Носик груза отвеса должен почти касаться пола; под него подсовывают лист бумаги с нарисованным крестом, концентрическими окружностями и т.п. маркерами.

Затем ходят по комнате, следя за отклонением груза. Точнее – за наклоном пола, т.к. груз все равно висит вертикально. Величина игры пола относится как высота подвеса к длине или ширине комнаты, смотря в какую сторону замечено наибольшее отклонение. Предельное значение – 1,2 мм на 1 м соответствующего размера; если больше, настил нужно перебирать или вовсе снимать и заливать по основе.

Например, тренога высотой в 1,8 м; комната 2,5х4 м. Зафиксировано наибольшее отклонение в 2 мм по длине. Общая игра (4/1,8)*2 = 4,44 мм. На 1 м длины приходится 1,11 мм, заливать можно.

Далее отворяем любую доску (или плашку паркета, или плиту ламината) у стены, наиболее подозрительной на влажность, и делаем ревизию ее испода и лаг, если настил уложен по лагам. Вдруг обнаружатся следы сырости, гнили, плесени, жучка – опять, же, откладываем выравнивание и занимаемся настилом.

Если же с устойчивостью и целостностью настила все ОК, то нужно зашпаклевать щели опилками, замешанными на жидких гвоздях до густоты сметаны. Можно и готовой шпаклевкой по дереву, только не на водной основе. В широкие (шире 2 мм) щели перед шпаклевкой вбиваются грубо выстроганные клинья и затем состругиваются заподлицо с поверхностью. Теперь остается оклеить углы пенолентой, положить гидроизоляцию, как для бетона, и сетку, как уже описано. Напоминаем, что выравниватель на дерево нужен на гипсе и полиуретане с микрофиброй.

Что такое стяжка под теплый пол

В процессе формирования системы обогреваемого пола применяются следующие виды стяжек, отличающиеся назначением:

черновая. Выравнивает перепады, является базой для устройства отапливаемого пола. Заливается по грунту, улучшающему адгезию с поверхностью. Функции чернового основания могут выполнять бетонные плиты, формирующие перекрытие, или деревянные полы, на которые производится укладка теплоизоляции;

Стяжка – слой бетона, раствора, наносимый сверху какой-либо поверхности

чистовая. Представляет собой защитное покрытие отопительных коммуникаций, являющееся элементом системы отопления и обеспечивающее равномерность передачи тепловой энергии. Гарантирует целостность электрических кабелей, водяных труб и матов обогрева, формируя основу под плитку или ламинат.

Надежная теплоизоляция теплого пола, являющаяся основой для выполнения стяжки, а также укладки кабельных магистралей и водяных труб, является серьезным моментом обеспечивающим:

• снижение тепловых потерь;
• рациональный расход энергии;
• равномерное распределение тепла.

Выполнение поставленных задач достигается путем укладки следующих видов теплоизоляции:

• пеноплекса, представляющего экструдированный пенополистирол;
• подложки из пробкового материала;
• пенофола, изготовленного на основе полипропилена.

Классическая стяжка для тёплого пола – цементно-песчаная

Фольгированный слой, нанесенный на поверхность указанных материалов, защищает теплоизоляцию от контакта с раствором и обеспечивает сохранение теплоизоляционных характеристик.

Важно! До заливки чистовой стяжки необходимо опрессовывать элементы водяной системы, проверять соединения труб под давлением на герметичность. Обеспечение целостности сформированной основы и отсутствие трещин обеспечивается:

Обеспечение целостности сформированной основы и отсутствие трещин обеспечивается:

• введением в бетонный раствор полипропиленовой фибры. Прочная фибра снижает усадку, повышает прочность;
• армированием поверхности сеткой. Металлическая сетка сохраняет монолитность раствора после твердения;
• компенсационными швами. Выполняются на всех типах оснований для предотвращения растрескивания;
• добавлением пластификаторов. Они повышают качество раствора, который после твердения подвергается температурным перепадам.

Применяют следующие материалы для выполнения стяжки:

Сухой. Используется готовый состав, который без использования воды засыпается на пол с последующей установкой фанеры или гипсоволоконных листов. Легкая основа снижает нагрузку на плиты перекрытия.

Зачастую в состав стяжки для тёплого пола добавляют специальные пластификаторы, а для экономии цемента – керамзит или щебень

• Полусухой. Увеличенная концентрация портландцемента и песка, а также уменьшенный объем добавляемой воды обеспечивают быстрое твердение. Вводится фибра, снижающая усадку и повышающая прочность.
• Бетонный. Компенсирует перепады высоты. Готовится из доступных материалов. Может содержать керамзитный наполнитель, улучшающий теплоизоляцию.

Внимание! Прочностные характеристики основы зависят от того, какой песок применяется. Необходимо использовать предварительно просеянный песок, в котором отсутствуют остатки растительности, крупные каменистые включения, глина и мусор

Крупнозернистый песок обеспечивает лучшее сцепление ингредиентов при твердении, повышает прочность.

Сухая стяжка для теплого пола

Уменьшенная концентрация воды, вводимой в ограниченных количествах в полусухую массу, обеспечивает ускоренное твердение и высокую степень прочности. Главные ингредиенты состава для полусухого формирования основания:

1. Портландцемент марки М400.
2. Предварительно просеянный крупнофракционный песок.
3. Фиброволокно, вводимое в объеме до 800 грамм на кубометр состава.

Существует несколько видов стяжек, применяемых при монтаже теплых полов

Полусухая стяжка для теплого пола обладает множеством достоинств:

• твердеет намного быстрее, по сравнению с бетонной;
• обладает повышенной прочностью;
• приобретает эксплуатационные характеристики с минимальной усадкой;
• не покрывается сетью трещин;
• устойчива к резким колебаниям температуры.

К минусам полусухого состава относятся:

1. Уменьшенная пластичность, требующая приложения значительных усилий при выполнении замеса.
2. Необходимость в надежной защите затвердевшего массива от поглощения влаги.
3. Образование полостей в полусухой смеси после укладки, связанное с неравномерным уплотнением.

Особенностью сухих смесей марки Кнауф, применяемых для водяного отопления, является отсутствие необходимости использования воды для приготовления рабочего состава. Укрупненно «сэндвич» состоит из следующих слоев:

• защитной полиэтиленовой пленки, предохраняющей состав от влаги;
• сухого состава на базе мелкого керамзита размером до 4 мм;
• листового материала, образующего чистовое покрытие.

Вся стяжка выполняется из сухих материалов, и вполне можно укладывать тёплый пол на сухую стяжку Под сухую керамзитную смесь не требуется специальная подготовка поверхности. Это обеспечивает возможность оперативного формирования надежного основания для защиты отопительных магистралей и установки чистового покрытия. Достоинства сухой смеси:

• ускоренные темпы формирования основы;
• монтаж листового покрытия после засыпки керамзитной крошки;
• отсутствие грязи на участке работ;
• простота засыпки, легкость самостоятельного выполнения мероприятий;
• улучшенная звуковая изоляция;
• надежное сохранение тепла;
• укладка на различные виды оснований;
• компенсация перепадов поверхности;
• незначительный вес сухого состава;
• легкий доступ к элементам обогреваемого пола.

Предлагаем ознакомиться Электрокотел для теплого пола в бане

Недостатки сухой смеси:

• длительное высыхание при намокании;
• образование пыли при нарушении технологии укладки;
• повышенная гигроскопичность.

Для водяного и электрического отапливаемого пола применяется полусухой метод формирования защитного слоя.

Полусухой метод стяжки. Для изготовления используется небольшое количество воды

Он предусматривает использование следующих составляющих:

1. Цемента марки М300 и выше – 1 часть.
2. Крупного песка, очищенного от примесей – 3 части.
3. Фибры, представляющей волокно, вводимое в количестве 400–600 г на 1м³ раствора.
4. Воды, вводимой до слегка влажной консистенции состава.

Полусухой состав имеет плюсы и минусы. Положительными моментами применения полусухой смеси являются:

• ускоренное твердение;
• повышенные прочностные характеристики;
• незначительная усадка;
• отсутствие трещин;
• стойкость к температурным перепадам.

К недостаткам, связанным с особенностями технологии укладки, относится:

• жесткость состава, который проблематично размешать;
• необходимость защиты полусухой смеси от впитывания влаги;
• наличие пустот, вызванное неравномерностью трамбовки.

Пошаговая инструкция — этапы

Ответить на вопрос, как правильно залить наливной пол своими руками, можно только разобрав весь процесс на отдельные шаги, или этапы.

Подготовка поверхности

Тщательно выметаем весь мусор и пыль. Площадь санузла небольшая, поэтому удобно сделать эту работу с помощью широкой кисти, например, макловицы.

Обильно обрабатываем поверхность грунтовкой. Даём ей просохнуть.

Рабочий раствор наливного пола очень текучий. Поэтому мы разводим алебастр и замазываем все щели вдоль стен и дыру возле канализационной трубы. Делаем это ответственно: трещины шириной 2-3 мм может оказаться достаточной, чтобы в неё начал утекать раствор.

Из этого же материала делаем небольшой валик в проёме двери, чтобы раствор не выливался наружу. После отвердевания его можно будет удалить.

Подготовка смеси

Чтобы приготовить смесь для правильной заливки наливного пола, Вам потребуются следующие материалы:

• Таз, корыто или ведро для смешивания;
• Вода;
• Специальная смесь для наливных полов;
• Перемешиватель (ручной или дрель с насадкой).

Само слово смесь указывает на то, что нам требуется смешать всё, что у нас есть в емкости в пропорциях, установленных на упаковке, после чего перемешать до однородной массы (тщательно).  Температура воды должна быть в районе 15-20 градусов. После перемешивания нужно подождать около 5 минут, затем перемешать снова. В следующем этапе мы ещё раз коснемся темы приготовления смеси — читайте 3 этап.

Порядок работы

Если Вы хотите наверняка правильно залить наливной пол, то лучше работать вдвоём: один готовит раствор, другой распределяет его по полу.

Если единственный источник воды находится в санузле и во время работы доступ к нему окажется невозможен, следует запасти воды. На один мешок 20 кг нужно 4,5 литра воды; для замеса 5 мешков запасаем примерно 25 литров.

• Правильная пропорция жидкости очень важна, поэтому отмеряем в строительное ведро нужный объём воды (4,5 литра), высыпаем в неё весь мешок смеси (20 кг) и с помощью миксера размешиваем до исчезновения комков. Делаем паузу 2-3 минуты для растворения компонентов смеси и перемешиваем её снова.
• Немедленно (!) после замеса выливаем смесь на пол. Заливать начинаем с дальней от двери стены. Постарайтесь сразу распределить её на нужную площадь. В нашем случае – приблизительно на 1 кв. м. поверхности.
• Зубчатым валиком прокатываем раствор в разных направлениях, стараясь помочь ему растечься равномерно.
• Приготавливаем новую порцию смеси и разливаем её аналогично первой на следующий участок.
• После заливки всей площади пола самовыравнивающейся смесью продолжайте некоторое время прокатывать её валиком. Такое «пошевеливание» поможет наливному полу растечься ровнее.
• Оставляем стяжку минимум на три часа для отверждения.

На всю работу по заливке наливного пола самовыравнивающейся смесью ушло около часа.

Этапы работы

Чтобы сделать стяжку своими руками, надо знать, когда и как это надо делать. В процессе ремонта стяжку заливают перед началом отделочных работ. То есть, сначала выравнивают потолок, стены, ставят окна. Только потом заливают стяжку. Не раньше. Потому что все выравнивающие смеси, штукатурки, шпаклевки весят немало. Для работы нужны стремянки и другое оборудование. Все это оставляет отметины на полу. А стяжка зреет не менее 28 суток. За это время она набирает проектную прочность (при соблюдении определенных условий). Вряд ли вы станете столько ждать, перед тем, как ровнять потолок или стены. Так что все тяжелые и грязные работы надо закончить до того, как залить стяжку.

Когда стены уже оштукатурены, заливают стяжку

Красить потолок, клеить обои, наносить декоративную штукатурку — эти работы уже не такие грязные, для них не нужны материалы большого веса. Их можно начинать когда бетон наберет 50% прочности. При температуре +20°C и достаточной влажности, это происходит через неделю после заливки.

Технология укладки стяжки пола

Речь идет о порядке действий при заливке бетонного раствора. Это может быть любой батон — от тяжелого, до легкого. Может быть и полусухая стяжка — раствор с минимальным количеством воды.

• Подготовка основания. Слишком большие неровности — впадины или выступы — убирают. Это позволит минимизировать расходы, так как минимальная толщина слоя определяется по самой выступающей точке.
• Очищение. Убирают весь строительный мусор, при помощи строительного пылесоса (бытовой быстро забьется) отчищается от пыли.

• Грунтовка. При устройстве обычной (связной) стяжки, поверхность грунтуется. При плавающей кладут пленку или утеплитель.

• Устанавливаются направляющие (маяки) в уровень (строго горизонтально или под наклоном, если он необходим).
• Выкладывается армирующая сетка. Для бытовых стяжек рекомендована стальная сварная сетка 100*100 мм, из проволоки 3 мм.
• Заливается стяжка.
• Поверхность закрывается пленкой. Выжидаем положенный срок до набора требуемого уровня прочности.

Это пошаговая инструкция того, как сделать стяжку своими руками в общем виде. Есть еще моменты, которые зависят от конкретного состава стяжки и выбранных материалов, но в общем, последовательность работ именно такая.

Уход после заливки

Не думайте, что после заливки и выравнивания бетона работа уже закончена. Чтобы бетон «вызревал»,  а не высыхал, он нуждается в определенных условиях. Во-первых, нужна температура не ниже +17°C. Во-вторых, требуется определенная влажность. И эти условия надо создавать и поддерживать.

Если вы залили стяжку зимой в неотапливаемом помещении, потребуется либо:

• больше времени на вызревание;
• специальные добавки а раствор, которые дают возможность нормально набирать раствору прочность при более низких температурах;
• подогрев.

При низкой температуре, но не при морозах, проще всего добавить некоторое количество добавок и укрыть уложенный раствор. Сначала пленкой, затем чем-то сохраняющим тепло.

Стяжка укрыта пленкой

Если же температура выше +25°C, надо следить за тем, чтобы раствор не пересыхал. Для защиты от испарения надо занавесить окна — чтобы не было зон локального перегрева, накрыть поверхность пленкой. И, раз в два-три дня, обильно смачивать бетон. Обильно — до появления луж. При этом надо следить, чтобы поверхность не размывалась. Такое увлажнение желательно хотя бы две-три недели.

Нюансы технологии

Технология укладки заливного пола подразумевает несколько особенностей, которые будет полезно знать каждому:

Подготовка поверхности

Поскольку стяжка из наливного пола всегда получается тонкой, для качественного результата критически важно, чтобы она имела с основой хорошее сцепление. Поэтому подготовку поверхности нельзя недооценивать

Есть два часто встречающихся сложных случая, для которых мы можем подсказать проверенные решения:
На кухне содрали старый линолеум и после него остался джутовый ворс. Нужно удалить самые лохматые остатки, всё тщательно вымести влажным жёстким веником, а затем обработать поверхность «бетоноконтактом», тщательно втирая его в ворс. Заливать стяжку после полного высыхания грунтовки.
Линолеум лежал на листах оргалита, приклеенных к основанию на битум. Если вы намерены в дальнейшем класть плитку, то оргалит и битумный слой нужно удалять. Это очень долгая и тяжёлая работа; хорошо с ней справляется нетяжелый остро отточенный топор. В завершение поверхность так же грунтуем «бетоноконтактом».

Пропорция воды. Иногда для того чтобы состав растекался лучше, исполнители увеличивают количество воды в растворе. Нельзя этого допускать по следующим причинам:

Во-первых, излишек воды резко снижает прочность стяжки. Если для укладки линолеума и ламината это несущественно, то при облицовке плиткой этот «трюк» может испортить всё и плитка будет отваливаться вместе с кусками наливного пола.

Во-вторых, раствор состоит из смеси многих компонентов – вяжущее, Павы, наполнитель (мелкий песок) и др. В жидком растворе они начинают разделяться на слои – песок оседает вниз, мельчайшие компоненты всплывают наверх и при высыхании образуют слой ничем не скреплённой пыли, похожей на ил. Качество стяжки становится ещё хуже.

Залог успеха в заливке самовыравнивающегося пола своими руками – аккуратность и тщательность. Для правильной заливки наливного пола всего-навсего следуйте нашему «рецепту».

После того как пол высохнет можно переходить к расчетам необходимого количества плитки и далее к укладке плитки на пол.

Что такое стяжка и ее виды (коротко)

Стяжка — это промежуточный слой между основанием (перекрытием) и отделочными материалами пола. Можно разделить их на две группы — выравнивающие и выравнивающе-теплоизоляционные. Стяжка с функцией теплоизоляции применяется на первом этаже, над подвальным или неотапливаемым помещением. Ее же делают под теплый пол — для уменьшения затрат на отопление.

Перекрытие никогда не будет настолько ровным

Есть  две технологий устройства стяжки:

• Монолитные. Для укладки монолитной стяжки используют различные марки бетона. Как тяжелые (ЦПС, со щебнем) так и облегченные (пенобетон, с полистиролом, керамзитобетон и с другими легкими наполнителями). Могут быть жидкими и полусухими — зависит от количества воды в растворе.
• Сборная стяжка. Это когда слоев много, они могут быть из разных материалов. Сюда входят сухие стяжки, по лагам, с утеплением, звукоизоляцией.

По способу соединения с основанием есть два вида:

• Обычные. Это если раствор наливается поверх плиты перекрытия, например. В чем недостаток? В том, что если начнет дом «вести», пол будет трескаться вместе с основанием.
• Плавающие. Когда основание и стяжка разделены промежуточным слоем. Например, если под слой бетона уложена полиэтиленовая пленка, теплоизоляция (пенополистирольные плиты), гидроизоляция либо любой другой разделитель, который разделяет материал стяжки и основания.

Все требования и нормы прописаны в нормативных актах. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»,  СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия». Чтобы точно ориентироваться в том что и как делать, проштудируйте эти нормы. Тогда стяжка пола своими руками или контроль за работой бригады не будет проблемой.

Как использовать такую смесь

Приготовить купленный состав не так уж и сложно. Достаточно его разбавить водой так, как пишет фирма в советах к использованию. Хорошо все смешайте, чтобы смесь была однородной. Спустя пять минут еще раз смешайте. Теперь нужно выровнять смесь в течение получаса по полу.

Приготовить смесь довольно просто – с этим можно справиться самостоятельно

Прежде чем начать работу, подготовьте основание: уберите гипсовое или цементное молочко, остатки лака, воска и клея. Нужно, чтобы основание было сухим и чистым, никаких щелей допускать нельзя, как и трещинок и пыли. Что касается температурного режима работ, его нужно поддерживать на уровне от 10 до 30 градусов тепла.