Промышленные полы: виды, технология заливки

Заливка пола своими руками

Декорирование пола можно выполнять разными способами. Проще всего насыпать на базовый слой до его полного застывания особые «чипсы». Также базу после отверждения разрисовывают акриловыми красками. Именно ручная роспись станет самым оригинальным и необычным вариантом украшения заливки. Еще один способ придать полу декоративные свойства – заказать баннер, наклейку в типографии, на которую наносятся любые изображения. Обычно наклейки делают из винила. Особенно красиво смотрится современная 3D-печать.

Есть определенные требования, которым должно соответствовать помещение:

• температура +5…+25 градусов (такой же показатель должен быть у основания, на которое будет залит компаунд);
• температура состава +15…+25 градусов;
• влажность воздуха не более 80 %;
• влажность основания менее 4 % (для смеси «Бетоласт» – до 12 %).

Подготовка поверхности

Самым надежным основанием для эпоксидки является бетонный пол. Но, при необходимости, можно заливать массу и на иные основания, даже на плитку. Только с деревянными базами могут возникать проблемы, ведь со временем они деформируются.

Важно, чтобы покрытие пола было сухим, достаточно ровным. Допустимо отклонение от горизонтали не более 2 мм на каждые 2 метра

Самовыравнивающиеся смеси могут покрыть пол и с серьезными отступлениями от такой нормы. Влажность пола определяют так: пленку из полиэтилена размером 1*1 м приклеивают скотчем к полу, оставляют на 48 часов. Если под пленкой не будет большого количества влаги, пол можно считать сухим и готовым к заливке. Свежую бетонную стяжку лучше оставить на 4 недели, за это время ее влажность придет в норму.

С любого покрытия надо полностью убрать всю грязь, пыль, жир, краску. Трещины следует отремонтировать, как и сколы, прочие дефекты. Также можно укрепить основание слоем эпоксидной краски. Вдоль стен рекомендуется наклеить гидроизоляцию. За 2 часа до начала работ пол пылесосят.

Грунтование и шпаклевание

Грунтовку замешивают в отдельной емкости. Ее компоненты соединяют между собой, смешивают на скорости 500 оборотов/минуту сначала в прямом, потом в обратном направлении. В результате должна получиться однородная смесь. Далее дают грунтовке отстояться 3 минуты для выхода воздушных пузырьков. Полностью выработать грунт надо за 40 минут, далее его свойства утрачиваются.

Грунтовка разливается по полу змейкой, распределяется синтепоновым валиком. На сильно впитывающие жидкость участки льют дополнительные порции средства. Полимеризация длится сутки. Потом можно приступать к шпаклеванию сколов, трещин, всех углублений. Это делают специальными шпаклевками в смеси с кварцевым песком (1:3). После застывания шпаклевки наносят еще один слой грунтовки. Все последующие этапы начинают через сутки.

Заливка базового слоя

Этот слой предназначен для окончательного сглаживания всех неровностей, затирания пор. Толщина слоя – около 1,5 мм

На ноги заранее надевают краскоступы, ходят в них очень осторожно. Состав готовят, как указано в инструкции

Его разливают по полу из расчета 300-400 г/кв. м. Распределяют состав на основании, а через 20 минут рассыпают кварцевый песок мелкой фракции (около 1,5 кг на 1 кв. м).

Через 20 часов после окончательной полимеризации массы убирают остатки песка жесткой пластиковой щеткой, наносят еще один слой примерно с тем же расходом эпоксидки. Распределяют его резиновым шпателем или раклей. Особенно тщательно прорабатывают углы, места около стен. Спустя 15 часов можно накладывать декор.

Заливка финишного слоя

Завершающий этап требует особой тщательности в работе. Эпоксидку готовят аналогичным образом, разливают ее по полу широкими полосами. Расход – от 1 кг/кв. м. Распределяют состав раклей, а спустя 15 минут прокатывают игольчатым валиком. Оставляют наливной пол застывать в течение суток, но нагрузки на него допустимы только спустя 6 дней. После этого срока можно нанести слой эпоксидного лака, но это – необязательный этап.

Технология работы очень трудоемкая, рекомендуется посмотреть тематическое видео:

Наливной пол для промышленных помещений – особенности и характеристики

Современные наливные полы прекрасно зарекомендовали себя в качестве долговечных бесшовных покрытий в жилищном строительстве. Их промышленные аналоги отличаются следующими характерными особенностями:

• Значительно большей прочностью. Промышленный пол наливного типа выдерживает давление от тяжелой такелажной и строительной техники, многотонного оборудования и многоярусных стеллажей;
• Высокой стойкостью не просто к влаге (водостойкими являются любые типы наливных полов). Промышленные полы отличаются невосприимчивостью к химически активным веществам, топливу на углеводородной основе, смазкам и маслам – все эти жидкости легко смываются и практически не оставляют следов на монолитной поверхности пола;
• Истирание подобному покрытию «грозит» лет через десять, если не больше – благодаря сбалансированному полимерному составу и строгой технологии заливки ремонт выполняется по принципу «раз и надолго»;
• При этом ремонтопригодность половых покрытий наливного типа является высокой и вполне выполнима по частям. При промышленном использовании помещений нельзя исключить ударных повреждений для любого пола – на наливном эти проблемы устраняются проще и быстрее;
• Многие виды заливочных смесей обладают эластичностью в застывшем виде. Тем самым минимизируется риск от динамически меняющихся нагрузок (при проезде автотранспорта, при сильных различиях в загрузке стеллажей и полок и т.п.) и от сильных вибраций от промышленного оборудования;

Любой наливной пол для промышленных помещений стоек к температурам, причем пределы этой стойкости существенно больше, чем у составов для жилых помещений. Многие производственные цеха не отапливаются в зимнее время года, установленные станки и механизмы могут иметь высокие рабочие температуры – промышленный пол обязан с запасом выдерживать все означенные нагрузки.

Они прекрасно зарекомендовали себя в промышленных цехах и в автомастерских, в учебных и медицинских учреждениях, на предприятиях общественного питания и даже в местах активного отдыха (дискотеки и танцполы). Дополнительным удобством является скорость и простота санитарной обработки таких покрытий – они легко отмываются химически активными жидкостями, различными клининговыми аппаратами и др.

Отдельно стоит упомянуть, что при падении любого металлического предмета на такое покрытие не высекаются искры. Подобное качество востребовано на производствах со строгими нормами пожарной и противовзрывной безопасности – обыкновенный бетон может стать источником фатальной аварии после того, как на него уронишь гаечный ключ.

К недостаткам промышленных полов наливного типа относится их высокая стоимость и непростая технология заливки. По сути, пол обустраивается на уже готовом покрытии из бетона, свежей стяжки и прочей надежной отделки. Частенько руководители предприятий экономят на дорогостоящем финишном покрытии, личным примером оправдывая пословицу «Скупой платит дважды».

Технология заливки и ремонта

Для получения прочного и долговечного покрытия необходимо тщательно соблюдать правила проведения работ по созданию полимерных полов.

Подготовка основания

Бетонное основание, на которое планируется залить полимерный состав, должно быть сухим. Допустимый процент влаги в бетоне – не более 4. Если цементная поверхность создана непосредственно перед формированием наливных полов из полимеров, то необходимо выдержать 4 недели. Только после этого срока бетон высохнет до нужной характеристики. Когда планируется заливать металлическое основание, то поверхность зачищают и грунтуют специальным составом для работы по металлу.

Основание тщательно шлифуют, удаляют все неровности и грязь. Затем строительным пылесосом убирают цементную пыль. Бытовой прибор для этого не подойдет – фильтр быстро забьется мусором, а двигатель может сгореть. Подготовленную поверхность равномерно обрабатывают грунтовкой. Основание не должно иметь жирный налет, следы масла и горюче-смазочных материалов.

Недопустимы лужи и фрагменты утолщенного слоя грунтового состава.

Условия работы

В процессе заливки основание должно иметь температуру в диапазоне от +5 до +25 градусов. Следует избегать в одной зоне заливки участков с заметной разницей по теплу. Такие ситуации возникают при наличии обогревательного оборудования или прямых солнечных лучей, которые нагревают отдельные места пола. Влажность воздуха в помещении должна быть не выше 75 процентов.

Измеряют температуру поверхности с помощью бесконтактного инфракрасного измерительного прибора, а влажность – термогигрометром.

Нанесение материала

Для приготовления компаунда необходимо сначала перемешать каждый компонент в отдельности, а уже потом соединить их и размешать вместе с помощью насадки на низких оборотах в течение 5 минут. Внимательно следить при этом, чтобы материал хорошо перемешивался и на дне, и на стенках емкости. Смесь должна быть максимально однородная. Если планируется заливать пол несколькими слоями, то интервал между заливками должен составлять 2 суток.

Приготовленный состав немедленно заливается на подготовленное основание и распределяется специальными шпателями – тровелем или ракелем.

Ракля для наливного пола с регулируемым зазором

От их размерной конфигурации зависит толщина заливаемого слоя. Наносят материал от дальней стены, постепенно продвигаясь к выходу. Спустя 10 минут слой прокатывают валиком с иголками для удаления воздушных пузырьков. Передвигаться по свежему слою можно только в специальной обуви с шипами на подошве.

Ремонт покрытия

Многие дефекты полимерного пола можно исправить, не прибегая к полному демонтажу. Ремонт потребуется при следующих повреждениях:

• расслоение поверхности;
• вспучивание верхнего слоя;
• трещины;
• ямки;
• помутнение глянца.

Сначала очищают поврежденную поверхность от отслоившихся кусков или сколов, затем обрабатывают острые края шлифовальной машиной. Убирают всю пыль и обрабатывают участок мастикой – для лучшего сцепления нового и старого слоев. Заливают полимерным составом, выравнивают и шлифуют после высыхания.

Подготовка грунта

Весь скопившийся в процессе строительства мусор с грунта необходимо убрать.

Теперь можно приступать непосредственно к подготовке грунтовой основы:

• Верхний слой земли удаляют, после чего снимают еще немного грунта, пока не будет достигнут нулевой уровень пола.
• Земляной слой необходимо хорошо уплотнить, чтобы при ходьбе не оставалось следов или вмятин. В итоге должна получиться ровная и твердая поверхность.
• В случае если уровень земли немного ниже, чем требуется, производят снятие небольшого слоя грунта, а потом подсыпают песок до необходимой высоты, после чего тщательно трамбуют поверхность. В качестве подсыпки можно использовать землю из ямы под фундамент.

Заливка пола эпоксидной смолой своими руками

В случае если Вы хотите сделать все самостоятельно (к примеру дома во всей квартире или только ванной комнате), вам необходимо ознакомиться с ключевыми особенностями данной технологии.

Это нанесения слоя полимерного материала и подготовка оснований для работы — без которых уложить полы из эпоксидной смолы своими руками можно неправильно или испортить состав.

Нужно посмотреть фото и видео советы: как сделать правильно ровную поверхность, какие используются инструменты, в какой обуви выполнять такие работы, прочитать не один комментарий перед заливкой, чтобы уберечь себя от ненужной работы.

Может быть задать не один вопрос на форуме: каким слоем наносить полимер, чтобы была максимальная прочность поверхностей; использовать ли лак; какое содержание и состав полимера.

На все вопросы лучше получить ответ заранее. Желательно попросить помощи у опытного товарища.

Инструменты и материалы, которые обязательны при монтаже для наливных эпоксидных полов

Чтобы процесс подготовки и заливки был максимально оперативным и эффективным, важно иметь минимальный, но обязательный набор инструментов:

• Игольчатый валик для удаления воздушных пузырьков;
• Несколько кистей;
• Пластиковая емкость для приготовления раствора для заливки;
• Миксер или дрель с аналогичной насадкой;
• Краскоступы (обувь с шипами на подошве, разработанная специально для таких работ), спецодежду, средства личной защиты — перчатки, респиратор или маску;
• Швабра, ракля или шпатель (для нормированного выравнивания смеси в труднодоступных местах);
• Инструмент для заделывания трещин в бетоне (пара шпателей разного размера);
• Вспененная деформационная лента;
• Цементный раствор и грунтовка.

Устройство бетонных промышленных полов для помещений с умеренной нагрузкой

При средней производительной трудоемкости бетонные полы в промышленных зданиях имеют умеренную нагрузку. К таким относятся цеха, производящие товары мелкой и средней номенклатуры. Устройство промышленных полов в таких производственных помещениях должно максимально учитывать особенности грунтового основания. Монтажная технология сборки промышленных бетонных полов осуществляется следующим образом:

Технология устройства промышленных бетонных полов по слоям.

1. При черновой бетонной стяжке следует учитывать прочностные характеристики растяжения и сжатия строительного материала. Они должны составлять не менее 30 МПа. Укладываемый слой должен начинаться от 50 мм. Для уплотнения стяжки применяется вибратор. Основное требование к черновой стяжке: водостойкость и водонепроницаемость.
2. Для гидроизоляции используются материалы на битумной основе. На высушенную поверхность укладывается 3-4 слоя расходного битумного гидроизоляционного материала.
3. Второй пласт черновой стяжки должен содержать модифицирующие добавки и иметь наполнение средней или мелкой фракции.
4. Утеплительный поверхностный слой необходимо применять из материалов большой плотности. Для этого подойдет минеральная вата или экструзионный пенопласт плотностью более 40 кг/м³. Для эффективности теплоизоляционных свойств утеплительный слой должен быть не менее полуметра.
5. Для того чтобы промышленные полы имели более высокую прочность, необходимо нанести черновую армированную стяжку. Она наносится на уложенную арматурную сетку с ячейкой 10х10 мм или 20х20 мм. Поверхностный слой цементного раствора должен быть не менее 1 метра. Для увеличения прочностных характеристик в промышленные полы на этом этапе монтажных строительных работ следует добавлять металлическую фибру. Отходы металлообработки прекрасно подходят для такого прочностного усиления.
6. Покрытие раствором из цемента и песка (от 30 до 50 мм) будет играть роль чистовой стяжки. На этом этапе строительных работ следует финишная обработка бетонного покрытия. Для того чтобы промышленные полы имели эстетичный вид, их натирают специальной шлифовальной машиной.
7. Покрывать лакокрасочными или полимерными материалами промышленные полы не рекомендуется. При интенсивности рабочего процесса любое напольное покрытие стирается и имеет непривлекательный вид.

Если будут наноситься полимерные составы

Если в качестве финишного покрытия будут использованы полимерные смеси, затирку бетона проводят только дисками (без лопастей). Это позволит сохранить требуемую шероховатость. Лопастная обработка повлияет на удорожание работ, — придется подготавливать бетон под полимеры с гораздо большими трудозатратами.

Помимо полимерных составов в качестве финишного покрытия могут применяться окрасочные составы. В условиях жестких нагрузок хорошо работают акриловые, акрилово-силиконовые, эпоксидные и уретан-алкидные эмали.

Краткая характеристика каждого типа покрытия:

• эпоксидные составы являются двухкомпонентными, что требует приготовления непосредственно перед началом работ. Они легко смешиваются строительным миксером и также легко наносятся на бетон кистями или валиками. ;
• акриловые – такие материалы успешно противостоят влажностному и температурному воздействию и наносятся в два слоя. Пол готов к эксплуатации спустя 48 ч. Возможен выбор фактуры: матовой, полуматовой, глянцевой;
• уретан-алкидные – алкидные краски наносятся в два рабочих подхода и характеризуются отличной укрывистостью. Бетон получает стойкость к истиранию, красивый глянец, длительную эксплуатацию;
• акрилово-силиконовые – тут тоже практикуется двойное нанесение. Однако, по сравнению со всеми предыдущими вариантами, этот дает самую невысокую стойкость к истиранию. Такой вариант может использоваться для обработки мест с легкими нагрузками.

Эпоксидный полимер требует предварительного грунтования, зато готовый слой демонстрирует высокую стойкость к истирающим нагрузкам

Технология устройства производственного бетонного пола

Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.

Как выглядит «пирог» промышленного пола из бетона:

• Основание – может быть из асфальта, старого бетона, грунта и т.д. Основа будет воспринимать нагрузки, поступающие сверху.
• Гидроизоляция – обязательна при условии заливки по грунту, в случае других оснований оценивают целесообразность в конкретной ситуации.
• Заливка бетонной стяжки – она станет основой финишного покрытия и должна быть самой качественной, выполнять возложенные функции: распределять нагрузки по нижним слоям, скрывать инженерные коммуникации, долго служить, демонстрировать нужный уровень прочности.
• Грунтовая прослойка – не всегда выполняется, обычно нужна для сцепления стяжки из бетона и нового слоя либо последующего покрытия.
• Верхний слой – финишная отделка (если не предполагается, то как минимум покрыть бетон топпингом нужно).

Подготовка основания

Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.

Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров

При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать

Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.

Последний шаг подготовки – укладка по периметру помещения демпферной ленты, которая не даст полу покрываться трещинами вследствие расширения бетонного основания.

Заливка пола

Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.

Каких правил нужно придерживаться при армировании:

Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
Каркас желательно делать двухслойным.
Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.

Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.

До заливки важно предусмотреть отверстия для прокладки коммуникаций, так как в противном случае потом придется выполнять алмазное бурение бетонного монолита. После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора

Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать

После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.

Несколько рекомендаций по заливке:

• Бетон лучше использовать марки минимум М300.
• Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
• Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
• Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
• Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.

Краткий ликбез, или Какая стяжка пола вам нужна

Прежде чем поднимать вопрос о том, как сделать стяжку пола, необходимо договориться о терминах. Стяжкой принято называть слой строительной смеси, укладываемый между основанием пола и финишным напольным покрытием. Этот слой выполняет такие важные функции, как:

В зависимости от состава смеси и способа укладки различают несколько видов стяжки.

В качестве материала для выравнивания пола чаще всего используется цементно-песчаный раствор. Наибольшее распространение в строительстве имеют сухие смеси промышленного производства. Они изготавливаются на основе цемента и песка с добавлением пластификаторов — средств, придающих эластичность и пластичность, фиброволокна и других компонентов, улучшающих свойства стяжки.

По способу укладки стяжка пола бывает мокрой, сухой и полусухой.

Классический способ — мокрый — заключается в заливке основания стяжечным раствором с его последующим застыванием.

Смесь укладывается непосредственно на плиту перекрытия либо на слой гидро- или теплоизоляции. Последнее требование обязательно при монтаже стяжки непосредственно на грунт (например, сооружения вроде садовой беседки). Гидроизоляционный слой необходим для помещений с повышенной влажностью (баня, ванная комната).

Сухая стяжка выполняется из листового материала, который укладывается на основание поверх изолирующего слоя (керамзит, песок и т.п.). Преимущества данного способа — быстрота и легкость монтажа, малый вес конструкции. Основные недостатки сухой стяжки в том, что листовой материал боится воды, поэтому ее нельзя использовать в помещениях с высокой влажностью, а также высокая стоимость.

Полусухую стяжку можно назвать усовершенствованным вариантом мокрого способа. Состав готовится на основе цементно-песчаного раствора с добавлением фиброволокна и пластификаторов. При укладке используется пневмонагнетатель, который замешивает компоненты и подает смесь на объект.

Полусухим этот способ называется потому, что за счет добавок значительно уменьшается содержание влаги в растворе. 

Благодаря этому стяжка становится легкой, прочной, эластичной.

Для высыхания раствора требуется всего 12 часов. Через несколько дней на стяжку можно укладывать финишное декоративное покрытие. Недостаток у этого способа, пожалуй, только один — необходимость использования специального оборудования.

Виды наливных полимерных полов

Существует 4 основных вида наливных полимерных полов. Разберём их главные особенности детально.

Метилметакрилатные промышленные полы

Данный вид наливного пола зачастую используется в промышленном строительстве, хотя он находит применение и в жилищном строительстве. Главная особенность метилметакрилатного пола — его монтаж возможен даже при отрицательных температурах (до -20 градусов). Отличается от остальных видов полов он тем, что у него повышенная износостойкость и температуростойкость. Он не пропускает влагу и имеет большой срок эксплуатации — в среднем до 50 лет.

Но метилметакрилатный пол обладает и рядом недостатков. Из-за быстрого затвердевания (1–3 часа) невозможно достичь безупречно гладкой поверхности без использования особых инструментов. К тому же он достаточно токсичен, отчего заливать его необходимо в хорошо проветриваемых помещениях.

Полиуретановый пол

Подобная разновидность покрытия редко применяется в жилых квартирах, часто – в бассейнах, выставочных и торговых залах. Монтаж делается при температуре выше + 1 градуса. Поверхность обладает пластичностью, что позволяет достичь максимально ровного высыхания. Также она имеет высокие звукоизолирующие свойства и отличается простотой монтажа.

К минусам можно отнести то, что пол невозможно использовать на открытых пространствах. Свежий раствор имеет насыщенный неприятный запах (необходимо проветривание).

Эпоксидный пол

Используется чаще всего в лабораториях. Как и все наливные полы, он не имеет швов и стыков, обладает значительной прочностью и виброустойчивостью. За счёт присутствия поверхностной плёнки на нём не накапливается пыль. Поверхность долговечна, а достаточно простой монтаж позволяет залить подобный пол даже неспециалисту. Но есть существенный минус — хрупкость, возможно появление сколов и трещин, царапин.

Цементно-акриловый пол

Представленное покрытие создано специально для пищевой промышленности. Оно имеет большую износостойкость, не скользит, может быть использовано как внутри помещения, так и снаружи. Единственный минус — достаточно трудоёмкий монтаж.

Устройство бетонных промышленных полов для помещений высокой нагрузки

Промышленные помещения, которые предназначены для производства, например, мебели, изделий из пластика и резины, производства бумаги, целлюлозы т. д., в том числе парковки, стоянки, ангары.

Полы таких помещений должны быть рассчитаны на восприятие интенсивных, значительных нагрузок, вследствие чего применяются более прочные материалы и усложнены дополнительными процессами сами технологии производства таких полов.

Кроме того стоит заметить, что такие помещения в большей степени устраиваются на первых этажах на грунте, если есть такая возможность, так как производство соответствующего таким нагрузкам перекрытия – дело чересчур трудоемкое и дорогое. Вот и рассмотрим устройство бетонных промышленных полов на грунте, которые будут рассчитаны на высокую интенсивность нагрузок.

Черновая армированная стяжка

в таком случае представляется в виде слоя армированного бетона с прочностью не ниже 35 МПа, при этом само устройство армирования стяжки может выглядеть как сетка из штучных прутьев с ячейкой 10х10, 20х20 или же просто добавленным металлической фибры в состав самого раствора.

Слой гидроизоляции

выполняется из двух и более слоев гидроизоляционного материала, который представлен в рулонном виде или три слоя при использовании жидкого материала. Лучше всего использовать рулонные битумные или полимер-битумные гидроизоляции.

Черновая стяжка

как и ранее, выполняется из материала прочностью 35 МПа, тоже с устройством армирования. Однако слой такой стяжки должен быть не менее 150 мм и исходя из этого, обоснованным является применение смеси с крупно фракционным наполнителем, утрамбованной бетонным вибратором.

Чистовая стяжка

высшей марки прочности из цемента и наполнителя песка укладывается после схватывания предыдущего слоя, это завершающий этап по бетонированию, суть которого – выгладить поверхность пола под напольное покрытие. Слой равен трем-пяти сантиметрам.

Напольное покрытие

наносится на высохшую стяжку и имеет наивысшие показатели прочности в отличии от покрытий, предназначенных в помещениях с умеренными нагрузками на пол. Как правило, это эпоксидные составы, возможно с песчаным наполнителем.

Специализированные покрытия для спортивных сооружений, открытых площадок

К промышленным полам также относятся специализированные покрытия для открытых детских площадок, спортивных сооружений. Сегодня предлагаются такие их типы, как травяные, грунтовые, с резиновой крошкой, ковровые, наливные полы. Они отличаются повышенным комфортом и устойчивостью к износу, производятся, как правило, на основе акриловых смесей, которые полностью безопасны в эксплуатации.

Наливные промышленные покрытия для спортивных сооружений применяются при укладке для помещений детских садов и открытых детских площадок, для сооружения стадионов, профессиональных спортивных арен, теннисных кортов, площадок для бадминтона и прочих объектов. Среди преимуществ таких полов необходимо отметить:

• сохранение упругости в довольно широком диапазоне температур (включая морозы);
• высокую устойчивость к истиранию, воздействию ультрафиолета, выцветанию;
• долговечность;
• широкий выбор цветовой гаммы;
• матовость покрытия, гарантирующую отсутствие световых бликов;
• универсальность: покрытия отлично подходят и для закрытых помещений, и для открытых площадок.

Современные промышленные полы могут применяться практически в любых сферах, но при их заказе необходимо обращаться только к опытным специалистам, которые произведут укладку в соответствии с требованиями проверенной технологии. Именно в этом случае промышленный пол для цеха, склада, офиса и торгового зала будет действительно долговечным и привлекательным, полностью соответствующим всем ожидаемым свойствам.

Кроме того, компания, занимающаяся производством материалов для промышленных полов, выполнит работу качественнее, дешевле, быстрее, чем это сделают посредники. Вы сэкономите и одновременно получите качественный пол!

Технология заливки промышленного пола

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах

При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу

После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер

Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком

После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.