Наливные полы из полиуретана — разбираем детально

Виды смесей

На строительном рынке представлено несколько видов смесей для выравнивания деревянного пола, различных по химическому составу

Выбирая материал, обращайте внимание на маркировку: на упаковке должно быть указано, что заливка предназначена именно для деревянного покрытия. В противном случае дощатый пол не выдержит состав, разработанный для бетонных оснований

Эпоксидная

Двухкомпонентный состав на основе эпоксидной смолы с добавкой отвердителей и пластификаторов. Характеризуется высокой адгезией к основанию, прочен, химически устойчив. В готовом виде абсолютно не боится воды, поэтому его используют в помещениях с высокой влажностью. Минусов два: неустойчивость к отрицательным температурам и сильным ударам; в обоих случаях с высокой долей вероятности покрывается трещинами.

Полиуретановая

Славится как твердое (приближается к твердости стекла) и одновременно эластичное основание. Характеризуется высокой сопротивляемостью к истиранию и механическим нагрузкам, стойкостью к воде и атмосферным воздействиям. Такой набор качеств делает полиуретановое покрытие лучшим выбором для мест с высокой проходимостью. Недостатком полиуретана является его чувствительность к химическим соединениям, в том числе и к излишне агрессивной бытовой химии. Альтернативой полиуретановому наливному полу по дереву может стать эпоксидно-уретановая заливка, образующая прочное покрытие, устойчивое к основным видам воздействий.

Метилметакрилатная

Основой смеси являются два компонента: метакриловая кислота и метиловый эфир. Покрытие по дереву получается не только прочным, но и способным выдерживать отрицательные температуры. Эта особенность позволяет использовать метилметакрилатную смесь на улице, в неотапливаемых помещениях, или тех, что выходят непосредственно на улицу (например, на крытой веранде).

Заливка часто применяется на промышленных объектах, поскольку быстро твердеет.

Минусом служит непростой монтаж и невысокая абразивная устойчивость.

Подготовка к заливке

Правильная подготовка основания – залог того, что наливной пол будет красивым и прослужит долго. В первую очередь, требуется его починить, если основание нуждается в починке. То есть старые доски заменяются на новые, все шатающиеся элементы закрепляются

Далее важно заделать всевозможные щели во избежание утечки заливочной смеси. Для этих целей отлично подойдет герметик, а также можно использовать шпатлевку

Главное – не упустить ни одной щели.

Деревянный пол нужно должным образом подготовить

Жировые пятна, если таковые имеются, лучше всего удалить при помощи растворителя – они могут помешать хорошему сцеплению смеси с основанием. Также удаляется и вся краска. Ее можно убрать при помощи специальной смывки либо шлифовкой.

Шлифовка пола

Готовые для заливки полы не должны скрипеть, шататься и иметь другие недочеты. В ряде случаев вообще рекомендуется постелить сверху основание из листов фанеры. Толщина листов должна составлять не менее 14 мм. Также между листами фанеры для профилактики скрипа в будущем можно засыпать меловую крошку. Кстати, плинтуса требуется перед заливкой смеси удалить, а гвозди или саморезы должны быть утоплены в поверхность пола.

В ряде случаев заливать наливной пол можно прямо на деревянное основание, но специалисты настоятельно рекомендуют не пренебрегать созданием цементной стяжки. Это позволит добиться наилучшего эффекта.

Цементная стяжка рекомендована специалистами

В подготовку пола к заливке наливной смесью также входит его тщательная очистка от мусора и создание гидроизоляции. Можно использовать полиэтиленовую пленку, но также неплохим вариантом могут стать жидкие смеси для создания гидрозащитного слоя. Любой гидроизоляционный материал должен заводиться на стены примерно на 10-12 см.

Вдоль стен рекомендуется проклеить демпферную ленту, притом в случае с предварительным изготовлением стяжки это делать обязательно. Толщина демпферной ленты или изолона, нарезанного на узкие полосы и используемого с той же целью, должна составлять 1-2 мм. Демпферная лента необходима для того, чтобы обезопасить стяжку и наливную смесь от возможного растрескивания и деформации в случае температурных расширений.

Демпферная лента

Объемные полы 3-D

Отличным способом сделать невероятно красивый пол является технология создания 3-D полов. Вы сможете создать у себя в ванной настоящий морской пейзаж, фотоколлаж, пустыню или другие пейзажи. Здесь все ограниченно только вашей фантазией — некоторые люди заливают в пол монеты или изображения, ракушки и другие декоративные вещи. Технология мало отличается от создания декоративных полов: распечатываются специальные объемные реалистичные рисунки на бумаге, затем их приклеивают на пол и заливают полимером. Есть вариант создания аэрографии на первом слое полимера, но такая работа достаточно недешевая.

Процесс создания подобного пола состоит из следующих этапов:

• подготовка основания;
• грунтовка поверхности полимером (его рекомендуется разбавить растворителем “646” в пропорции 2 к 1);
• через 24 часа после грунтовки наклейте ткань, бумагу или пленку на поверхность, хорошо разглаживая ее от центра к краям;
• заливка декоративного слоя полимерным слоем;
• заливка защитным лаком.

В итоге на один квадрат расходуется примерно 1 килограмм полимера.

3-D полиуретановые полы прекрасно смотрятся в ванной

Что такое полиуретановый пол?

Полиуретановый пол – это бесшовное монолитное покрытие с долговечной и прочной структурой. Составной частью является гетероцепный полимер, обеспечивающий высокую прочность на сжатие и расширение.

Полиуретановые полы не применяются на открытых площадках

Качественная поверхность способна выдерживать нагрузку до 250 кг/см² и не скользит даже в мокром виде. Сполна обеспечивается простота уборки и декоративные качества. Для любой используемой системы гарантируется пропитка бетона на 2-4 мм, при этом толщина слоя варьируется между 0.2-10 мм.

Готовое покрытие можно увидеть в разнотипных помещениях, таких как административные здания, торговые площади, автосервисы, склады, развлекательные центры.

Слои полиуретанового пола:

• пропитывающий (импрегнат) – низковязкая однородная жидкость, пропитывающая бетон и образующая материал с новой структурой;
• укрепляющий – двухкомпонентное полиуретановое покрытие, приобретающее при контакте с воздухом эластичность. Поверхность характеризуется большой адгезией и стойкостью к серьезным нагрузкам;
• защитный – антикоррозионный слой на полиуретановой основе – чаще лак — обеспечивающий защиту от механического износа.

Нанесение грунтовки

Задача грунтования – улучшение адгезии с последующим полиуретановым покрытием. Используемый грунтовочный состав не должен формировать лужи. Для нанесения грунтовки применяют краскопульт или валик.

Чаще всего для работы привлекают синтепоновые валики, например, из нейлона или полиамида. Оптимальный ворс – 12-14 мм. После грунтования инструмент помещают в растворитель, что предотвратит полимеризацию и его можно будет использовать еще раз.

Грунтование:

• при помощи строительного пылесоса удаляется пыль. Этап предваряет нанесение первого слоя грунтовки;
• без технологического перерыва наносится лак по методике покраски «крест-накрест», то есть растушевка реализуется в перпендикулярных направлениях;
• при необходимости наносят второй слой, с соблюдением послойной сушки. Грунт должен потерять липкость, что происходит в течение 4-6 часов;
• недостаточно обработанные участки красятся дополнительно.

Когда материал отобран для покраски, тара плотно закрывается

Оценка качества работ: полуглянцевая/полуматовая поверхность, поры бетона закрыты.

Таблица 1. Средний расход грунтовки (на практике точные параметры всегда устанавливаются экспериментально)

Марка основания	Первый слой, г/м2	Второй слой, г/м2	Дополнения
До М100	350-400	200-250	—
М100-М150	300-350	150-200	—
М150-М250	250-300	100-150	—
М250-М350	200-300	—	—
Свыше М350	150 + растворитель	—	Растворитель добавляется в пропорции 1:1

Особенности укладки наливных полов

Особенность нанесения быстросохнущего покрытия заключается в умении распределить смесь по полу до момента ее схватывания

Технология укладки полимерсодержащей смеси примерно одинакова:

• Стяжку очищают от каких бы то ни было посторонних предметов, пыли, грунтуют;
• По периметру помещения у пола наклеивают демпфирующую ленту, позволяющую компенсировать расширение состава при полимеризации;
• Порошкообразный материал засыпают в воду, соблюдая пропорцию, указанную в инструкции пользователя (обычный расход – 1 весовая часть основы на 5 объемных частей воды);
• Перемешивают эмульсию с помощью электромеханического инструмента – так смеси легче придать однородность;
• Заливают полы от дальнего (по отношению к двери) угла;
• Распределяют раствор равномерно по площади пола, для этой операции можно использовать шпатель-гребенку;
• Раскатывать эмульсию лучше игольчатым валиком.

Сложно бывает рассчитать плановую потребность в материале: расход его зависит от степени неровности стяжки. Обычно заливкой полимерцементных полов занимаются профессиональные строительные бригады. В этом случае цена пола удваивается: стоимость нанесения смеси составляет примерно ту же величину, что и цена материалов – примерно 30 долларов за 1 м2.

Требования к черновому основанию

Наливные полы создаются на таком основании, которое не имеет трещин и щелей, допускающих утечку смеси. Если такие щели будут иметь место быть, то расход строительных материалов возрастет в разы, что увеличит затраты на ремонт. К тому же велик риск, что основание получится некачественным

Именно поэтому важно тщательно подготовиться к проведению работ по заливке пола

Итак, прежде всего, нужно тщательно осмотреть деревянное основание, чтобы определить масштабность работ и выяснить, нуждается ли пол в починке

Важно оценить, имеются ли трещины и рассыхания, хорошо ли держатся доски, пригодны ли они для дальнейшей эксплуатации. Плохо держащиеся доски нужно закрепить гвоздями

Вначале проводится ревизия деревянного пола

Если деревянные полы находятся в более-менее приличном состоянии, то использовать их для заливки наливного основания вполне можно. Ремонт проще и дешевле провести своими руками. Кстати, паркетное основание, имеющее плохое состояние, чинить бессмысленно. Проще всего его полностью демонтировать.

Ремонт деревянного пола

Типичные ошибки

Очень важно постараться не допустить следующих ошибок при выполнении работ по заливке

Если вы плохо высушили основание перед заливкой, допустите возникновение пятен жира или оставите пыль, пол при определенном приложении силы станет сниматься пластами. Заметив данное явление по всему покрытию, вы должны будете его удалить. Если от него пострадало лишь несколько участков, можете их перезалить. Если вы допустите попадание мусора, избавьтесь от него после затвердения состава при помощи простой наждачки.
Очень внимательно следует относиться к вопросу о количестве воды в смеси

Когда ее недостаточно, начнут формироваться комочки, если с избытком – снизится качество и прочность полимера.

Важно тщательно следить за тем, какое количество воды было добавлено смесь – и ее избыток, и недостаток могут повлиять на качество пола

Очень важно помнить об ошибке, которая очень дорого обходится людям, заливающим полиуретановый пол. В жаркую погоду, закончив замешивание смеси, вы буквально на несколько минут отвлекаетесь, а как только вернетесь к работе, то обнаружите намертво застывшую массу

Конечно, в инструкции написано, что застывание происходит через 20 минут, однако в жару все может случиться быстрее. Многие начинающие мастера допускают именно это упущение. Так что в жару лучше не работать с составами. При нормальной же температуре, лучше сразу массу размещать в зоне нанесения.

Стоит сказать, что в процессе заливки пола скорее всего возникнет противный запах, который пропадет спустя пару часов.

Меры безопасности

В закрытых помещениях обеспечивается проточно-вытяжную вентиляция, применяются шланговые противогазы.

Прочие средства защиты:

• х/б халаты и костюмы;
• обувь на кожаной подошве;
• защитные очки;
• при контакте с пропиткой понадобятся резиновые перчатки, х/б рукавицы.

Если полиуретановый состав попал на кожу, его вытирают чистой салфеткой, участок промывают мыльной водой. Если произошел контакт со слизистыми – проводят промывку большим количеством проточной воды.

Неотвержденный полиуретан является пожароопасным. В помещениях, где размещается материал, недопустимо наличие источников воспламенения и открытого огня. Когда тара вскрыта, не следует применять инструмент, дающий искру при ударе.

Как сделать декоративный пол

Вам не нравится однотонное напольное покрытие? Полиуретановые полы — прекрасная возможность создать настоящий дизайнерский шедевр, смешав несколько цветов и оттенков, создав различные узоры и орнаменты. Процесс создания декоративного пола следующий: сначала заливается так называемый “грунтовочный” белый цвет, а затем по нему уже рисуются узоры.

Для этого можно использовать стандартные картонные шаблоны или просто рисовать кисточкой или валиком. Иногда применяют другую технологию — послойную. Сначала заливается базовый фоновый слой, затем вторым слоем создается картина (можно использовать разные цвета), а затем после высыхания наносится последний, защитный слой.

Декоративное полиуретановое покрытие прекрасно смотрится в интерьере

А можно сделать еще проще. В типографии заказывается полноценный баннер нужного размера, его приклеивают к полу, а сверху заливают прозрачным полимером. Вы можете по желанию выбрать глянцевый или матовый полимер.

Заливка полов

В дверном проеме устанавливается полоса гипсокартона или деревянная рейка, чтоб состав не вытекал за пределы помещения. Подготовленная смесь выливается порциями на пол и сразу же распределяется слоем нужной толщины с помощью ракеля.

Толщина должна соответствовать применяемому составу и и назначению помещения. В местах стыка со стенами, особенно в углах, используется шпатель, нужно следить, чтоб не оставалось незаполненных участков. Временной интервал между заливкой соседних полос не должен превышать 15-20 минут, иначе могут образоваться видимые границы.

После распределения жидкого пола с помощью ракеля и шпателя по всей поверхности начинающий слегка густеть состав прокатывается игольчатым валиком. Так удаляется воздух, захваченный в процессе вымешивания и выливания. Можно использовать валики разной ширины для основной площади и труднодоступных участков.

По залитому полу необходимо ходить в краскоступах (обуви на шипах). Если предстоит большой объем работ, их удобнее выполнять вдвоем-втроем: один выливает смесь, другой разравнивает, третий прокатывает валиком.

В инструкциях к составам указан временной промежуток, после которого по полу можно ходить. По истечении этого времени можно приступать к финальному этапу работ — покрывать наливной пол полиуретановым лаком

Он наносится ракелем или плоским металлическим шпателем и затем прокатывается коротковорсовым валиком, важно не допускать появления луж, наплывов

Лак может наноситься в 2 слоя, временной интервал между нанесением слоев зависит от температуры и оговорен в инструкции. К эксплуатации покрытия можно приступать по истечении указанного в инструкции времени.

Характеристики пенополиуретана

ППУ популярен не только из-за того, что нанесение пенополиуретана своими руками достаточно простой процесс. Этот материал обладает великолепными характеристиками:

• коэффициент теплопроводности 0,019-0,028 Вт/м*К;
• паропроницаемость стремится к нулю;
• плотность 30-60 кг/м. куб;
• не горит – по ГОСТу 12.1.044 относится к трудногорючим материалам;
• не впитывает влагу – процент закрытых ячеек от 85 до 95.

Эффективность утепления пола керамзитом под стяжку ниже, чем пенопластом или минватой.

Это касается и утепления каркасных стен керамзитом. К тому же, он достаточно тяжелый.

У него хорошая адгезия (сцепление) со всеми материалами. Благодаря практически полной водонепроницаемости ППУ защищает металлы от коррозии. В характеристике пенополиуретана есть еще такое понятие, как время старта. Это количество секунд, за которое происходит вспенивание. Время старта для разных видов работ несколько отличается. Для горизонтальных поверхностей время вспенивания должно быть порядка 5-10 секунд. Для утепления потолка этот срок сокращается до 3 секунд.

Оборудование для нанесения пенополиуретана

Установки для напыления пенополиуретана бывают высокого и низкого давления. Основные элементы – это компрессор и пистолет-распылитель, в котором осуществляется смешивание компонентов ППУ. В оборудовании низкого давления смешивание происходит при 5-10 атмосферах, а высокого – при 100 атмосферах и более.

Разное давление влияет на метод смешивания:

• при низком давлении компоненты смешиваются методом завихрения;
• при высоком давлении смешивание осуществляется посредством диффузии компонентов.

Волокнистый утеплитель Изобокс, по отзывам, неплохо зарекомендовал себя в процессе эксплуатации.

А лидер в данной нише — это , изготовленная из базальта.

Установки низкого давления меньше по размерам, дешевле, проще в эксплуатации. В них можно устанавливать пропорции смешивания (1:1 или 1:2) и плавно регулировать производительность прямо в процессе работы. Установки высокого давления позволяют создать более ровный слой теплоизоляции, можно работать на удалении от резервуаров со смешиваемыми компонентами до 125 метров. Производительность такого оборудования существенно больше (до 500 квадратов за 8 часов). Это профессиональные установки, поэтому и стоят достаточно дорого.

Фотореалистичные полы ЗD

Благодаря особой конструкции наливного пола в жилые интерьеры и проникло искусство 3D: живые пейзажи, объемные изображения, оптические иллюзии. Все это выглядит действительно потрясающе. Кроме того, прямо под прозрачный слой полиуретанового лака вы легко можете выложить все, что угодно: монеты, ваши личные фотографии и письма, красивую ткань, ракушки, деньги и другие приятные мелочи. И все это – путь к по-настоящему эксклюзивному дизайну. В корпоративных зданиях на такие полы наносятся логотипы компании, а цвет и задумка обязательно перекликаются со стенами.

Наиболее распространенный вид декоративных полов, которые тоже условно относят к категории ЗD – это фотореалистичные изображения, в которых задействован принцип аэрографии. Поясним: это особая техника изобразительного искусства, которая использует как инструмент сжатый воздух. Благодаря тонкому нанесению краски и плавному распылению декоративные эффекты получаются потрясающие: объемность, плавные переходы цвета, имитация грубой фактуры и поразительная фотографическая реалистичность. Т.е. сама по себе процедура создания полимерного слоя ничем почти не отличается от обычной, только здесь на финише используется дополнительно 3D изображение. Единственный момент: в качестве чернового слоя используйте именно полимерные смеси, но не одну только цементно-песчаную стяжку.

Сам же процесс выглядит достаточно просто:

• Шаг 1. Подготовленное основание хорошо грунтуем составом, которое будем потом использовать для финишного покрытия. Разбавьте его в соотношении 2:1 646-м растворителем.
• Шаг 2. Через сутки наклейте туда готовую пленку или ткань, хорошо разгладьте от середины к краям. Если вы использовали именно ткань, дайте время для высыхания клеевого слоя.
• Шаг 3. Заливаем финишным полимерным слоем: EkoteX, «Элакор-ЭД» или «Тэпинг Пол 205».
• Шаг 4. Теперь заливаем защитным лаком: «Элакор-ПУ Люкс», «Мультипротектом» или LEVL Coat 252.

Всего у вас уйдет на один квадратный метр примерно 1-3 кг полимерного лака.

Плюсы и минусы бетонных промышленных полов

К основным преимуществам таких полов относят следующие:

1. натуральность и высокие экологические характеристики бетона, что позволяет использовать его в помещениях любого типа назначения;
2. при наличии специальной обработки отсутствие пыли;
3. устойчивость к воде и химикатам;
4. пожаробезопасность;
5. устойчивость к росту микроорганизмов;
6. прочность и долговечность, позволяющие эксплуатировать бетонные полы без ремонта в течение 20–30 лет.

Недостатками бетонных полов можно считать следующие качества:

1. ограничения в создании декоративных эффектов;
2. сложная подготовка поверхности перед заливкой;
3. трудоемкое удаление поверхности.

Разновидности

Полимерные основы на данный момент изготавливаются самыми разными фирмами. Такого рода растворы используются для выполнения широкого спектра задач. На основании состава полы из полиуретана вполне возможно поделать на такие разновидности.

Вид	Описание
Однокомпонентные	С технической точки зрения данная разновидность продукции сильно напоминает масляную краску. Их используют тонким слоем, желая провести дополнительную протекцию основания. Толщина пола не должна превышать 0,4 миллиметров.
Двухкомпонентные	Продукты такого рода составлены из полирольной основы и отвердителя. Для получения пола компоненты перемешивают, после чего покрывают ими готовое основание. Растворы не так хорошо растекаются, так что толщина слоя иногда доходит до пары миллиметров.

Что лучше – однокомпонентный или двухкомпонентный полиуретановый пол?

Полимерные наливные растворы могут быть поделены на основании количества наполнителя в составе.

1. Тонкослойные. Здесь толщина не может быть больше миллиметра.
2. Наливные самовыравнивающиеся. Если говорить о процентном соотношении наполнителя, оно уже доходит до 50%. Наносится слоем, толщина которого достигает 5 миллиметров.
3. Высоконаполненные. В данной ситуации наполнитель уже составляет 85% от общего объема. Используя названный продукт, вполне реально получить покрытие, толщина которого доходит до 8 миллиметров. Данные вещества почти не слоятся и не страдают от трещин в сравнении с видами, указанными выше.

Чем больше толщина слоя этого вещества, тем большее качество оно показывает в плане сопротивления нагрузкам и сроке эксплуатации. Кварцевый песок в этой ситуации вносят в смесь по большей мере в процессе укладки работниками.

Чем больше наполнителя в составе раствора, тем качественнее будет итоговое покрытие

Имеется несколько других классификаций полов из полиуретана. На сегодняшний день в магазинах можно найти эластичные, эластично-жесткие и жесткие поверхности. Верхний слой материала бывает матовым или глянцевым, с разными типами переходных цветов.

Разновидности промышленных полов

Схематичное изображение полимерных покрытий

Промполы, в соответствии со сферой применения, подразделяются на категории, предназначенные для использования:

1. в условиях производственных площадок, терминалов, материально-технических и складских помещений;
2. на объектах, где необходима повышенная устойчивость к механическим нагрузкам;
3. в условиях повышенного уровня влажности;
4. в зданиях общественного назначения, включая медицинские и образовательные учреждения,а также заведения общепита;
5. в промышленных холодильниках и морозильных камерах;
6. на дезактивируемых объектах,в пунктах санитарного контроля и на предприятиях атомной промышленности;
7. в спортивно-оздоровительных учреждениях;
8. на объектах с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

Бетонные полы

Бетонные основания, используемые на промышленных объектах,строятся с учётом характеристик помещения, включая особенности механических нагрузок,температурный режим эксплуатации, уровень влагосодержания в воздухе,тип используемого оборудования и т.д.

Схема бетонного покрытия

Следует отметить, что такая категория покрытий появилась раньше других разновидностей наливных полов для квартиры или дома. Поэтому конструкции из бетона апробированы в течение долгого времени и их устойчивость к широкому перечню механических и химических воздействий,прочность и простоту очистки по достоинству отметили многие специалисты.

Но, несмотря на широкое распространение, основания из бетона имеют как свои преимущества, так и недостатки. На данный момент бетонные полы могут применяться в качестве самостоятельного покрытия при том условии,что требования к износостойкости не самые высокие. В том случае,если требования к прочности высоки,бетонное покрытие может использоваться только как основа для укладки более прочных покрытий.

Для того чтобы бетонная стяжка пола эксплуатировалась в качестве финишного покрытия без каких-либо ограничений,применяется цемент особых марок, используются специальные наполнители и добавки. В большинстве случаев верхний слой стяжки укрепляется топингом или на нем производится железнение.

Армирование конструкции пола перед заливкой

При использовании специальных марок цемента и при внедрении ряда наполнителей бетонная масса приобретает высокие прочностные качества. В то же время,адгезия между несколькими слоями покрытия существенно снижается. Чтобы предотвратить вероятность расслаивания пола, применяются праймеры, способствующие понижению коэффициента вязкости готового материала.

Топинг или железнение- это действенный способ укрепления поверхности бетонного покрытия посредством нанесения специальных сухих смесей из цемента, кварца и прочих специальных добавок. В процессе топинга применяется бетонозатирочная машина, тогда как железнение может выполняться вручную без необходимости в специализированном оборудовании.

Полимерные полы

Полимерный пол в производственном цеху

Промышленные полы,произведённые на полимерной основе, в соответствии с составом подразделяются на следующие типы:

1. Эпоксидные покрытия отличаются высокой степенью жесткости, кроме того они устойчивы к агрессивному воздействию большей части повсеместно распространённых химических элементов. Среди недостатков таких полов можно отметить чувствительность к температурным перепадам.
2. Эпоксидно-уретановые покрытия представляют собой отличное решение для предприятий, относящихся к пищевой или химической промышленности,так как не только обладают устойчивостью к воздействию химических элементов, но и отличаются эластичностью и термоустойчивостью.
3. Полиуретановые модификации устойчивы к термическим и химическим воздействиям, а также невосприимчивы к механическим нагрузкам.
4. Метилметакрилатный тип покрытий характеризуется минимальной химической и механической стойкостью,но с другой стороны отличается устойчивостью к резким температурным перепадам и к критически низким температурам.

Итак, какова инструкция устройства промышленных полов?

Нанесение полиуретановой смеси

Схема заливки наливного пола

Укладка первого слоя наливного пола производится спустя 6-12 часов после процесса грунтования. Состав для пола следует равномерно распределить незначительным слоем, используя ракель, что представляет инструмент, снабженный зазором с возможностью его регулирования. Оптимальная толщина первого слоя наливного пола равна 3 мм, в условиях квартир этот показатель может быть снижен до 1,5 мм. В процессе проведения данной процедуры следует использовать краскоступы, которые выполнены виде специальных насадок с шипами. Их фиксируют к обуви, что позволяет передвигаться по поверхности наливных полов, не нанося им повреждений.

До момента полного высыхания полов их следует несколько раз прокатить валиком, который имеет шипы. Особенность технологии заливки наливных полов такова: на свежеуложенную смесь могут быть нанесены куски цветного полимера, что позволит получить разные узоры.

При заливке пола необходимо придерживаться температурного режима 15°С.

Важно соблюсти температурный режим при отвердении состава, который должен находиться во время сушки в условиях, ограниченных 15°С. Уменьшение температурного диапазона всего на пару градусов станет причиной более длительного процесса отвердения состава

Маяки при заливке полиуретанового пола не используются.

Технология укладки предполагает нанесение финишного слоя лака, изготовленного на базе полиуретана. Его высыхание указывает на необходимость обустройства по периметру помещения температурно-усадочных пазов, которые получаются способом нарезки, впоследствии полученные швы должны быть заполнены герметиком.

Если вы решили предпочесть в качестве финишного покрытия полов именно наливные полиуретановые смеси, то при самостоятельной их заливке следует строгого соблюдать технологию, в процессе чего предстоит проявить высшую степень аккуратности и терпения.

Устройство наливного полимерного пола

Для обустройства наливного полимерного пола необходимо соблюдать технологию и очередность действий.

Основные этапы укладки полимерного наливного пола:

• Подготовка основания – очистка, заделывание мелких дефектов, выравнивание, удаление пыли и грязи, шлифовка поверхности. Если пол наносится на свежее покрытие, нужно выждать 28 дней после заливки.
• Грунтовка бетонного основания – в нее можно добавить кварцевый мелкий песок, что улучшит адгезию. Когда грунт нанесен, выжидают сутки, удаляют пылесосом оставшийся песок.
• Обустройство базового слоя наливного пола – приготовленный раствор просто выливают на поверхность, применяют для распределения ракель, удаляют игольчатым валиком пузыри воздуха. Работы лучше выполнять при окружающей температуре в диапазоне от 5 до 25 градусов тепла.
• Когда основной слой высох, заливают тонкий финишный слой полимера. Есть смеси, которые не предполагают данного этапа.

Когда можно заливать деревянное основание

Полы из досок является обычным решением в загородных домах, коттеджах и на дачах, встречаются они и в старом жилом фонде многоэтажных построек. Деревянное напольное покрытие имеет одну особенность, которую нельзя не учитывать. Древесина, как природный материал, подвержена воздействию температуры и влажности; при их изменениях она также склонна сжиматься или расширяться.

Любая заливка для ровного пола – это практически неподвижная после застывания масса. Она не вступает в конфликт с бетонной стяжкой, на которую обычно укладывается (у них хорошая адгезия), но ее сочетание с основой из дерева может привести к растрескиванию. Наливное покрытие надолго сохранит прочность и долговечность, если укладывать его на правильно подготовленное деревянное основание. Добиться максимальной прочности можно следующими способами:

• Увеличить число поперечных лаг и одновременно уменьшить расстояние между ними. 
• Для чернового пола (который будет укладываться на лаги) выбрать доску от 35 мм.

Для фиксации досок по лагам используют саморезы или гвозди в достаточном количестве (лучше с запасом)

Важно, чтобы в результате покрытие не издавало скрипа и не прогибалось

Если вы собираетесь делать наливной пол на уже существующее деревянное основание, убедитесь в его прочности и надежности фиксации. Не допускается, чтобы на поверхности были видимые перепады (кривизну поверхности удобно определить с помощью уровня). Также не должно быть скрипящих досок, ведь это означает, что имеется подвижность. Пол должен быть в хорошем состоянии, половицы с повреждениями и подгнившими участками необходимо заменить.

Заключение

Полиуретановый промышленный пол может обеспечить ряд свойств и характеристик, которые не дают иные, более дорогие системы. Грамотно подобрав методику нанесения, с опорой на эксплуатационные требования и внешние характеристики пола, можно обеспечить качественный результат и экономию.

Самыми экономичными остаются полиуретановые пропитки, в том числе глубокого проникновения. Система повышает износостойкость, химическую стойкость низкопористых и простых оснований.

Полиуретановые полы могут иметь широкий спектр особых свойств вроде антистатики или напротив, -токопроводности

Окрасочное покрытие позволит добавить цвет, оставаясь максимально доступным по стоимости. Но, максимальные декоративные свойства дает наливной пол, который успешно противостоит механическим, ударным и вибрационным нагрузкам.

Для специфических условий производства рекомендовано выбирать кварцнаполненные полиуретановые системы или иные специальные покрытия с антистатическим или противоскользящим эффектом. Отличный вариант для любых заводских условий.

Подробно и наглядно о полимерных защитных покрытиях пола можно узнать из видео: