Приготовление раствора самостоятельно
Важным этапом является правильное приготовления раствора, если пропорции будут не соблюдены, то свойства состава ухудшаться. Поэтому сначала изучают инструкцию от производителя по соотношению компонентов. Руководство включает, и указание на срок использования раствора, чтобы понимать, сколько следует на один заход готовить средства.
Сначала наливается в тару вода, только после отмеренное количество смеси, всыпают ее постепенно. Тщательно смешивают элементы, чтобы масса была однородной и комочков не образовывалось.
Тщательно смешивают элементы, чтобы масса была однородной и комочков не образовывалось.
Для того, что бы правильно залить жидкий пол необходимо соблюсти ряд правил.
Мечта любого хозяина, делающего ремонт в своей квартире, — ровный пол. В дальнейшем это позволит без особых проблем настелить на него любое покрытие. Сегодня, благодаря внедрению современных технологий, сделать пол, приближенный к идеальному под силу каждому.
Для этого существует целый ряд смесей для выравнивания полов:
- эпоксидные,
- цементно-акриловые,
- на основе полиуретана,
- на основе метилметакриловых смол.
Высыхая, такая жидкая смесь создает идеально ровную поверхность.
2 Преимущества и недостатки
На сегодняшний день использование такого рода смеси может быть выгодным решением из-за следующих преимуществ:
- 1. Натуральность материала. В состав наливного пола входит кварцевый песок и портландцемент, а также различные полимерные добавки, ПАВ (поверхностно-активные вещества) и пигменты.
- 2. Сухой вид материала. Такая форма позволяет легко и быстро приготовить его – надо лишь добавить воду.
- 3. Быстрое затвердевание. Высыхания раствора после заливки на пол не нужно долго ждать, что является большим плюсом.
- 4. Тонкий слой. Толщина – важный параметр, особенно в квартирах с низкими потолками.
- 5. Разнообразие самовыравнивающих смесей позволяет найти наилучший вариант, который подойдёт в конкретных ситуациях.
- 6. Монтаж стяжки пола подразумевает использование смеси в жидком виде. Так она сможет заполнить все неровности и образовать ровную поверхность пола.
- 7. Материал не поддается горению.
- 8. Поскольку слой самовыравнивающейся смеси весит мало, можно говорить об отсутствии нагрузки на пол.
- 9. Минимум подготовки даёт возможность быстро приступить к стяжке пола. Не нужно делать армирование или ставить дополнительные маяки.
Нельзя не обратить внимания и на недостатки:
- 1. Прочность пола прямо зависит от толщины стяжки после заливки смеси. Поскольку она небольшая (от 5 до 20 мм), нельзя говорить о высокой крепости пола.
- 2. Плохое сохранение тепла и высокая проходимость звука.
- 3. Если на поверхности имеются большие трещины или выбоины, а также наблюдается перекос по высоте, то смесью дело не решить. Нужно либо заливать цементную стяжку, либо ставить лаги из деревянных досок, либо использовать комбинацию сухой подсыпки с гипсоволокном или аквапанелью.
Достоинств у данной смеси много, и они явно располагают к её использованию при стяжке пола. Однако при этом стоит учитывать недостатки, которые могут повлиять на итоговые результаты
Как залить наливной пол своими руками
Чтобы разобраться, как сделать наливной пол своими руками качественно и без проблем с дальнейшей эксплуатацией, важно придерживаться основных принципов:
превышение максимально допустимой толщины наливного пола (по данным производителя) приведет к растрескиванию и нарушению свойств
Подробнее в статье: Как выбрать оптимальную толщину наливного пола;
тщательная подготовка основания – гарантия качественного сцепления состава с базовой поверхностью;
при работе с наливными смесями лучше залить много слоев меньшей толщины, чем мало слоев значительной толщины;
при устройстве обогрева с помощью системы «теплых полов» важно точно знать, до каких температур допустим нагрев самовыравнивающего состава;
соблюдение технологии укладки наливного пола – единственный вариант получения прочного, долговечного и эстетичного напольного покрытия или базы под покрытие.. Также при выполнении работ важно помнить – сколько сохнет наливной пол, зависит от толщины слоя и характеристик смеси
Частичное затвердение, после которого допустимо передвижение по свежезалитому полу, и полное отверждение, после которого покрытие можно полноценно эксплуатировать и монтировать поверх него напольную отделку – разные по длительности процессы, их продолжительность следует уточнять у продавцов и/или производителей
Также при выполнении работ важно помнить – сколько сохнет наливной пол, зависит от толщины слоя и характеристик смеси. Частичное затвердение, после которого допустимо передвижение по свежезалитому полу, и полное отверждение, после которого покрытие можно полноценно эксплуатировать и монтировать поверх него напольную отделку – разные по длительности процессы, их продолжительность следует уточнять у продавцов и/или производителей
Этапы заливки:
предварительная подготовка основания с учетом всех особенностей
Важно помнить — наливной пол на стяжку и на деревянное основание заливаются по-разному;
устройство демпфера по периметру помещения;
заливка первого слоя (минерального или базового полимерного), с тщательным выравниванием и «прогонкой» аэрационным валиком или другим аналогичным инструментом для удаления пузырьков воздуха;
выдержка слоя до окончательного отверждения (согласно инструкциям производителя с учетом температуры и влажности в помещении);
для полимерного пола с эффектом 3D перед заливкой финишных слоев устройство декора – наполнителя или цветной подложки – выполняется с учетом желаемой толщины прозрачного состава поверх декора. Чем больше слоев прозрачного полимера, чем значительнее толщина, тем более выражен эффект трехмерности рисунка;
заливка второго и последующего слоев с выдержкой соответствующих временных интервалов;
удаление демпфера и заполнение получившейся щели по периметру герметиком;
установка плинтусов.
Важно: в процессе отверждения желательно укрывать залитый пол полиэтиленовой пленкой, чтобы исключить преждевременное испарение влаги и неравномерное высыхание из-за сквозняков.
В случае, если создается наливной пол под укладку ламината, может оказаться достаточно базового слоя. При создании «трехмерных» покрытий высота наливного пола может составлять 5…25 мм.
Важно: эффект 3D проявляется при взгляде с одной или нескольких определенных точек зрения, некоторые рисунки имеют видимый объем при взгляде сверху в любом месте помещения.
Подготовка основания под заливку
В зависимости от того, на каком основании планируется устраивать самовыравнивающийся наливной пол своими руками, выбирается определенный тип подготовки. Однако некоторые требования одинаковы для всех баз:
- отсутствие пыли и мусора;
- обезжиривание поверхности или удаление ее верхнего слоя при глубоко впитавшихся маслах или нефтепродуктах;
- устранение трещин, сколов, крупных неровностей или крошащегося материала. Все пустоты в обязательном порядке заполняются цементно-песчаным составом или ремонтной смесью;
- влажность менее 4% для цементно-песчаных и бетонных стяжек, менее 10% для деревянного чернового пола. При невозможности поддержания требуемого уровня влажности устраивается два и более слоев гидроизоляции;
- поддержание в помещении до момента окончательного затвердевания смеси оптимального температурно-влажностного режима согласно рекомендациям производителей. Для большинства смесей диапазон температур 15…30 градусов Цельсия, влажности – 5…20%;
- обязательное создание деформационного шва по периметру помещения. Для этого используется демпфирующая лента или аналогичные материалы. После отверждения состава лента удаляется, промежуток заполняется герметиком.
Оптимальный способ подготовки базы – демонтаж ЛЮБЫХ отделочных материалов до «голого» бетона. При выполнении заливки поверх деревянного пола или плитки, другого покрытия велик риск растрескивания слоя (слоев).
Подготовка выполняется следующим образом:
- для бетонных и цементных оснований – удаление пыли или мусора, расшивка и заделка трещин, сколов, крошащихся участков, повторное удаление пыли и мусора, обезжиривание, грунтовка;
- для керамической плитки, керамогранита, других плиточных материалов – удаление слабо сцепленных с основой элементов, очистка поверхности от пыли и мусора, обезжиривание, грунтовка. Если есть возможность, желательно выполнить абразивную обработку глазурованной плитки перед грунтовкой – это улучшит сцепление с наливной смесью;
- для деревянных, древесно-стружечных, цементно-стружечных плит, ОСБ – удаление лака и/или краски, абразивная обработка до получение многочисленных глубоких борозд, удаление пыли и мусора, обезжиривание, грунтовка.
Важно: заливать самовыравнивающуюся смесь поверх ламината, линолеума, паркета, половой доски не рационально. Такое основание не дает достаточной опоры, в 95% случаев гарантирует растрескивание наливного пола.. Если устройство самовыравнивающего пола планируется на грунте, необходима отсыпка керамзитом или другим аналогичным материалом, черновая стяжка и только после нее заливка
Тот же алгоритм используется при монтаже наливных полов поверх грубой кладки или бетонного пола (плиты) с перепадом высот 25 мм и более
Если устройство самовыравнивающего пола планируется на грунте, необходима отсыпка керамзитом или другим аналогичным материалом, черновая стяжка и только после нее заливка. Тот же алгоритм используется при монтаже наливных полов поверх грубой кладки или бетонного пола (плиты) с перепадом высот 25 мм и более.
Классификация наливных покрытий
Все полы различаются по своему составу и назначению:
- Метилметакрилатный – быстросохнущий вариант, при работе с ним помещение должно хорошо проветриваться. Не лишними будут средства защиты. После высыхания запаха не остается. Возможно использование различных добавок.
- Акрил-цементный – наиболее дешевый вариант пола, но обладающий хорошей влагостойкостью. Отличный вариант для ванных комнат, саун, автомоек. Не требует предварительной подготовки поверхности, а толщина слоя может достигать 25-30 см.
- Полиуретановый – характеризуется высокой механической прочностью, поэтому чаще всего применяется в офисных, складских и производственных помещениях. Цена такого пола высока, но окупается долгим сроком его службы. Богатый выбор расцветок, которые не выгорают на солнце и не вышаркиваются.
- Эпоксидный пол – невосприимчив к химическим веществам, агрессивным жидкостям, кислотам, маслам при этом прочен и не собирает пыль на своей поверхности. Может применяться в медицинских и образовательных учреждениях, гаражах.
- Эпоксидно-уретановый – самая высокая степень износостойкости. Применяется в местах скопления людей, тамбурах, проходных зонах и платформах.
Кроме различия по составу, поверхность пола может отличаться по следующим признакам: матовая, полуматовая, глянцевая, полуглянцевая.
Инструменты и материалы, применяемые для устройства наливного пола
Устройство наливного пола не обойдётся без следующих инструментов:
- Тара для смешивания компонентов наливного пола (пластиковое ведро, 30 л, с полукруглыми краями основания);
- Дрель с насадкой-миксером для смешивания компонентов;
- Шпатель;
- Игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха – 1 валик на 40-50 кв.м;
- Ракель;
- Краскоступы (подошвы на шипах);
- Растворитель для очистки рабочего инструмента.
Технология по устройству наливного пола с первого взгляда непроста, но при её поэтапного, правильного соблюдения в итоге получается современный, прочный и красивый пол, отвечающий всем требованиям.
Компоненты для изготовления. Делаем правильный выбор
На рынке строительных материалов найти смеси для создания наливных полов нетрудно. Спрос рождает предложение и сейчас существует масса всевозможных вариаций таких составов. Ознакомимся с самыми популярными марками и производителями.
Таблица. Марки смесей для создания наливных полов.
| Марка/Наименование | Характеристика | Расход |
|---|---|---|
Кнауф | Это самые часто приобретаемые смеси для обустройства наливных полов. Фирма завоевала особую популярность благодаря качеству производимых материалов. Смеси часто используются для создания финишного слоя, так как отличаются хорошими показателями растекаемости. Схватываются довольно быстро. | Расход зависит от типа смеси и толщины слоя, но в целом составляет около 1,6 кг/м кв. при укладке пола толщиной 1 мм. |
Ивсил | Фирма предлагает большой выбор различных смесей для создания полов. Особой популярностью пользуются Ивсил Экспресс и линейка Термолайт. | Толщина слоя пола может быть не более 10 мм. При толщине слоя 1 мм расход составит 1,4-1,8 кг/м кв. |
Бергауф | Фирма также производит довольно качественные смеси для создания оснований. Составы удобны для использования новичками, так как просты в работе. Позволяют выравнивать сильные перепады оснований (до 10 см). | Обычно полы обустраиваются толщиной до 7 мм. Расход составляет 1,6-1,8 кг/м кв. на толщину 1 мм. |
Геркулес | Смеси этой фирмы относятся к разряду недорогих, но качественных, хоть и не являющихся эталонными. Обычно используются, чтобы снизить расход более дорогих составов. | Толщина пола, созданного из этой смеси, может составлять 20-100 мм. Расход – 1,5 кг/м кв. при слое толщиной 1 мм. |
Ветонит | Смеси, подходящие и для ремонта, и для создания наливных полов. Не подходят для создания тонких слоев (менее 2 мм). В составе имеются различные компоненты, которые позволяют добиться высокой скорости застывания смеси. В качестве финишного слоя не используются, обычно заменяют собой стяжки. | Расход составляет около 5 кг/м кв. при толщине пола 1 мм. |
Боларс | Смесь российского производства, потому имеет приемлемую цену, из-за чего отличается высоким спросом. Застывает быстро и может использоваться на разных этапах заливки пола. | Расход смеси составляет 1,6 кг/м кв. при толщине слоя 1 мм. |
Горизонт | Вариант смеси для финишного слоя. Также подходит и для создания стяжки перед укладкой ламината. Толщина слоя может достигать 1 см. Смесь совместима с различными типами черновых оснований. | Расход смеси составляет 1,5 кг/м кв. при укладке слоя 1 мм. |
Ceresit | Такие смеси применяются для выравнивания оснований. Часто используются для оформления бетонных и цементных полов. Толщина пола может варьироваться от 3 мм до 8 см. Не используются для обустройства финишного слоя. | Расход смеси составляет 1,6 кг/м кв. при толщине слоя 1 мм. |
CERESIT CN 68. Самовыравнивающаяся смесь
Порядок выполнения работ
Работу по установке наливного пола необходимо проводить в следующей последовательности:
- изначально подготавливается основание пола;
- приготавливается рабочий раствор;
- на пол наносится выравнивающий состав.
Перед тем как приступать к подготовке основания и нанесению состава, необходимо закрыть все окна и двери в помещении, чтобы исключить наличие сквозняка, который негативно влияет на качество конечной работы. Производители смесей для пола устанавливают допустимую рабочую температуру. В любом случае она не может быть ниже 5-10 градусов Цельсия
Важно, чтобы основание пола было сухим и прочным. Некоторые производители раствора для пола устанавливают минимальную прочность поверхности, которая должна выдержать давление не ниже 15 МПа
Желательно, чтобы прочность поверхности пола и состава совпадали
Желательно, чтобы прочность поверхности пола и состава совпадали.
Поэтапная инструкция по заливке минеральных самовыравнивающихся полов
Процесс выравнивания основания замечательно иллюстрируется рисунком ниже.
Схема заливки наливного чернового пола.
Для непрофессионалов приведем подробное описание.
Прежде всего, необходимо подготовить следующий набор инструментов:
- Емкость для замеса раствора (пластиковое либо оцинкованное ведро);
- Строительный миксер или дрель с миксерной насадкой;
- Ракля для вытягивания раствора или правило;
- Нивелир или лазерный уровень;
- Точечные маяки-реперы;
- Игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха;
- Краскоступы (накладки на обувь).
1 этап. Подготовка основания
От того, насколько тщательно и правильно будет подготовлен пол под заливку, зависит конечный результат. И это не голословное утверждение. На пыльной, слабой, не загрунтованной основе застывший раствор быстро потрескается, потеряет прочность, в итоге просто отслоится. Соответственно все усилия и затраты пропадут.
В соответствии с СП 29.13330.2011 и СНиП 3.04.01-87 основание должно быть:
- Сухим. Коэффициент влажности — не более 2%, стяжки с подогревом — менее 1,8%.
- Прочным. Индекс на сжатие – не менее 10 МПа.
- Вызревшим. Возраст цементно-песчаной основы – более 28 дней, бетонной – от 3 месяцев.
Пол следует предварительно очистить от мусора, пыли, загрязнений. Пятна жира, масла, битума, красок — удалить растворителями или счистить. Слабые осыпающиеся участки, цементное молочко снять, а трещины, каверны необходимо расшить и заполнить специальными быстросохнущими составами (эпоксидной шпатлевкой или ремонтным блиц-цементом).
Ангидридные стяжки санитарные нормативы рекомендуют отшлифовать до проявления наполнителя. Не следует пугаться этого действия, ведь шлифмашину можно легко взять на 1-2 дня напрокат. Это экономично и практично.
Итоговым шагом должно стать грунтование. На поверхность кистью или валиком в 1-3 слоя наносится грунтовочные составы глубокого проникновения или укрепляющие (Бетонконтакт, Путцгрунт, СТ-17). Обязательна промежуточная просушка не менее 12 часов между пластами.
2 этап. Замес раствора
На упаковке каждый уважающий себя производитель всегда печатает инструкцию, где указывается норма расхода воды на затворение. Ее температура варьируется в пределах от +15 до +20 °C.
В ведро надо налить тщательно отмеренное количество чистой, без примесей, жидкости, постепенно добавить сухую смесь и перемешать миксером до получения однородного раствора. Срок жизнеспособности зависит от базового вяжущего, и, как правило, не превышает 30-60 минут.
Избыток воды опасен для наливного пола. Готовый раствор может расслоиться, как на фото 2, а отвердевшее основание – растрескаться и потерять прочность.
Испорченный избытком воды наливной пол.
3 этап. Заливка состава
Этот шаг считается самым простым. При помощи лазерного уровня или водяного нивелира проверяется перепад основания и рассчитывается толщина слоя. Система подогрева пола отключается за 48 часов до начала работ. Повторное включение допускается через 3-7 суток после формирования покрытия.
При тонкослойном нанесении (менее 1 см) готовую композицию надо вылить на основание, аккуратно распределить раклей или правилом. Если величина выравнивающего пласта превышает 1-2 см, то для контроля уровня пола можно использовать реперные маяки, которые расставляются с одинаковым интервалом по помещению.
После заливки раствора его следует прокатать игольчатым валиком. Этот процесс позволит удалить пузырьки воздуха, уплотнить смесь. Если в основании имеются деформационные швы, их необходимо повторить в финишном слое.
Прокатывание раствора игольчатым валиком.
Отметим важный момент, о котором часто забывают мастера. Сквозняк – враг ровного и прочного покрытия. В помещении нужно закрыть окна, двери, при толстослойном нанесении можно дополнительно накрыть залитый раствор полиэтиленовой пленкой, чтобы просушка происходила равномерно.
Через 7-10 дней черновое основание готово под монтаж любого напольного материала, от LVT-плитки до паркета.
Алгоритм создания пола на плитах
Второй вид обустройства пола выполняется на плитах. Его выбирают в том случае, если высота подъема пола не должна превышать 3 сантиметров. В такое пространство между основанием пола и покрытием сложно спрятать коммуникации, но здесь вполне можно разместить кабели от телефона или интернета.
Процесс монтажа такого вида пола отчасти напоминает монтаж регулируемого пола на лагах.
Алгоритм создания пола на плитах
Материалы и инструменты
Перед монтажом регулируемого пола на плитах вам необходимо подготовить следующие инструменты и материалы: листы фанеры или другого материала, втулки, болты-стойки, дрель, саморезы, молоток, водяной или лазерный уровень.
| Вид фанеры | Описание |
| Фанера ФК | влагостойкий вид, для склеивания листов шпона применяется карбамидная смола. Такая фанера предназначена для использования внутри помещений |
| Фанера ФКМ | имеет повышенную водостойкость, изготавливается на основе меламиновых смол. Этот вид фанеры уникален, так как для его изготовления используются экологические чистые меламиновые смолы. За счет своих экологических характеристик фанера используется в мебельном производстве и для внутренних отделочных работ |
| Фанера ФСФ | листы шпона склеивают между собой за счет фенольной смолы. Данный тип фанеры также обладает повышенной водостойкостью. Он не рекомендуется для внутренней отделки помещений, так фенольные смолы вредны для здоровья. Обычно используется для выполнения наружных отделочных работ |
| Ламинированная фанера | содержит в своей основе фанеру ФСФ, которая покрывается с обеих сторон специальной пленкой. Фанера ламинированная применяется для изготовления опалубки. Данный вид может быть использован многократно |
| Бакелизированная фанера | для склеивания листов шпона используется бакелитовая смола. Данный вид фанеры применяется в агрессивном климате, морской воде, агрессивных средах, иногда для выполнения монолитных работ |
| Морская фанера | аналог бакелизированной, но менее прочная. Изготавливается из зарубежных пород древесины |
| Фанера Гибкая | зарубежный вариант. Отличительной особенностью является возможность хорошо изгибаться в поперечном и продольном направлениях |
Подготовительный этап работ
- Так же как и при монтаже регулируемого пола на лагах, монтаж пола на плитах требует определенной подготовки рабочей поверхности пола. Обязательно уберите лишний мусор и правильно распределите коммуникации, которые вы планируете спрятать под полом. Помните, что максимальная высота подъема составит около 3 сантиметров.
- Аккуратно разложите листы по периметру комнаты. Расстояние между листами должно составлять 2-3 сантиметра с каждой стороны листа.
- Отметьте точки для высверливания отверстий. При размерах листа 1,5 на 1,5 метра будет достаточно 9 отверстий. Одно отверстие должно располагаться в середине (по центру листа), четыре отверстия могут быть по углам листа и еще четыре должны быть расположены в центральной части каждой стороны листа. Такое расположение отверстий обеспечит надежное крепление листа.
Инструкция по монтажу регулируемого пола на плитах
Установка листов
Крепление фанеры
- После того, как мы наметили отверстия, приступаем к сверлению. Берем дрель со специальной насадкой с расширенным наконечником.
- В просверленные отверстия мы вставляем болты-стойки. На нижнюю сторону болтов закрепляем втулки с помощью небольших саморезов.
- Когда в каждое отверстие на листе вставлены и закреплены болты, мы переворачиваем лист и ставим его на основание пола.
- Через болты-стойки мы просверливаем отверстия в бетонном основании и вставляем в эти отверстия дюбель-гвозди.
- Забиваем гвозди ровно наполовину.
Регулировка
- После подготовки и установки листов переходим к их выравниванию и регулировке. Для регулировки мы используем специальный ключ, а также водяной или лазерный уровень.
- После тщательной регулировки высоты листов мы аккуратно срезаем лишние сантиметры болтов-стоек.
- При помощи молотка забиваем дюбель-гвозди до самого основания пола.
Виды наливных полов
Пол наливной создается путем заливки на тщательно подготовленное основание специальных смесей, которые после застывания превращаются в монолитное покрытие, отличающееся ровностью, аккуратностью и красотой. Такой пол имеет массу достоинств – он очень прочен, не боится воды или перепадов температур, долговечен, не боится воздействия различных химических веществ. Однако его свойства могут в некоторой степени варьироваться в зависимости от того, какой вид смеси применялся для создания основания.
Основные виды наливных полов
Все составы можно поделить на две основных разновидности – это полимерные и минеральные. Последние изготавливаются но основе цемента, какого-либо наполнителя (обычно это очищенный песок) и модифицирующих добавок, которые позволяют ускорять процессы застывания покрытия и текучесть материала. Как правило, такие виды составов используются для создания идеально ровного наливного пола, который служит черновым основанием для укладки различных напольных покрытий, требовательно относящихся к качеству чернового пола. Но иногда они могут выступать и в качестве финишного покрытия в квартире.
Наливной пол одноцветный
Все минеральные составы для изготовления полов наливного типа делятся на:
- базовые, которые применяются как раз для выравнивания чернового основания. Толщина их слоя может быть достаточно большой и позволяет скрыть крупные неровности пола.
- смеси для среднего слоя, которые отличаются высокой скоростью высыхания, применяются для выравнивания более мелких неровностей (до 3 см).
- финишные смеси — необходимы для оформления верхнего декоративного слоя. Их толщина обычно не превышает 1 см.
Полимерные составы используются обычно только для создания финишного покрытия. В зависимости от состава, они подразделяются на:
- эпоксидные;
- эпоксидно-уретановые;
- метилметакрилатные;
- полиуретановые.
Каждая смесь имеет свои качества и свойства, в зависимости от которых и делается выбор в пользу той или иной. Как правило, большую роль при выборе состава играют будущие условия эксплуатации пола.
Белый наливной пол глянцевый
Эпоксидный состав, полимеризуясь, создает очень прочное, не боящееся жидкостей и химии антистатичное покрытие, которое довольно легко очищается от самых разных загрязнений. Именно эти полы часто создаются в квартирах и жилых домах, так как относительно просты в заливке.
Эпоксидный наливной пол в токарном цеху
Эпоксидно-уретановые полы отличаются значительными показателями прочности и часто обустраиваются в помещениях, где нагрузки на основание достаточно велики. Отличаются также и устойчивостью к механическим повреждениям, так как очень эластичны по сравнению с другими видами. Главный недостаток – высокая цена.
Эпоксидно-уретановые полы
Полы на основе метилметакрилата требовательны к соблюдению процесса монтажа и капризны. Они очень быстро сохнут и имеют неприятный запах до момента застывания, но зато отличаются высокой устойчивостью к перепадам температур и могут использоваться даже на улице.
Метилметакрилатный пол — слои
Полы полиуретановые – дорогие, но отличающиеся высоким качеством и красотой. Просты в работе, потому тоже могут быть обустроены в квартире или доме самостоятельно.
Полиуретановый пол
Заливка самовыравнивающейся смеси
Приготовление раствора
Заливка наливного пола
Наливной пол делается из сухих смесей. Она обладает способностью затвердевать при воздействии воды и воздуха.
Густой или жидкий раствор чреват неприятными последствиями. Первый быстро сохнет, второй растекается. Это отрицательно влияет на качество покрытия.
Замешивать нужно в емкости, можно использовать старое ведро. Сначала наливается вода, затем постепенно вводится сухая составляющая. Смесь нужно тщательно перемешать до однородной консистенции. Лучше делать это с помощью дрели со специальной насадкой. На 25 килограмм сухого наливного пола нужно примерно 50 – 60 литров воды.
После того как ингредиенты смешаны, нужно провести проверку на тягучесть:
- Взять крышку, например, от баночки шампуня. Диаметр должен составлять около 5 сантиметров, высотой 4,5 сантиметра. Удалить у нее донышко
- Поставить ее на ровную гладкую поверхность
- В крышку заливается смесь
- Она начнет растекаться. Консистенция нормальная, если диаметр составит от 16 до 18 сантиметров. Если диаметр меньше, то следует добавить воды, если больше – сухой составляющей
Не нужно смешивать много раствора. Если он начнет густеть, то в него придется добавлять жидкости. Лучше смешать новую порцию, после того, как закончится предыдущая.
На упаковке производителя есть инструкция, обязательно руководствуйтесь ей.
Лучшие ноутбуки для работы и учебы | ТОП-15: Рейтинг 2022 + Отзывы
Особенность подбора грунта для наливной массы пола
В задачу грунтовки входит образование переходного слоя между двумя разнородными материалами, бетонной основой и цементно-полимерным наливным слоем. Поэтому состав грунтовки должен соответствовать конкретному виду выравнивающей смеси, иначе проку от нее будет совсем мало.
Ну и, конечно, нельзя путать материал под нанесение самовыравнивающихся смесей с грунтовками для окрашивания поверхности, праймерами, стабилизаторами и гидрозащитой. Все это совершенно разные по составу продукты, рецептура которых разработана под решение конкретных задач, не связанных с заливкой наливных полов.
Грунтовки для эпоксидных наливных составов
Изготавливаются преимущественно в двухкомпонентной форме, совместно с модифицированной смолой идет жидкий отвердитель. Один из примеров такой грунтующей смеси – состав ЭП0301.
Эпоксидные материалы
На емкостях приведено обозначение А и Б для смолы и отвердителя
Грунтующая смесь используется для эпоксидных и полиуретановых наливных полов. В отличие от самовыравнивающихся заливок, она обладает небольшой вязкостью, что позволяет проникать даже в заполненные воздухом поры. Используется для бетонных, цементно-песчаных, любых других полов на минеральной или деревянной основе. Использовать можно только с наливными смесями того же бренда, что и грунтовка.
Полиуретановые грунтовки
Выполняются в виде быстросохнущих жидких смесей с очень неприятным запахом. Могут применяться как под эпоксидный наливной пол, так и под акриловый. Из всей номенклатуры грунтовок обладают самой высокой прочностью и пластичностью. Рекомендуется использовать на свежих бетонных полах и покрытиях с большим количеством трещин.
Можно использовать в качестве второго слоя на предварительно обработанной эпоксидной массой поверхности. Двойное грунтование зачастую применяется для сложных полов с высокопористой структурой.
Акриловые материалы для грунтования
Используются для наливных смесей, приготавливаемых на основе водных эмульсий. Обычно это материалы на основе акриловых или латексных смол. Из наиболее качественных и одновременно доступных можно назвать «Бетонконтакт» и «Tikkurila Euro Primer».
Один из лучших вариантов грунта под наливной пол
Акриловый грунт не требует предварительной подготовки
В качестве наполнителя используется кварцевая пыль в форме микропластин и игл. Благодаря этому после нанесения акриловой грунтовки на бетон на поверхности остается игольчатый лес, поэтому любой водоосновный наливной пол держится на грунтовке очень прочно.
Грунт для водоосновных самовыравнивающихся смесей
Метакрилатные и метилметакрилатные грунты
Это продукт глубокой переработки виниловых полимеров, очень дорогой, при этом уступает по прочности и глубине схватывания эпоксидному грунту.
Из положительных качеств можно отметить следующие пункты:
- Высокая скорость высыхания нанесенного грунта, это позволяет залить пол за считанные часы;
- Хорошая обрабатываемость грунтовки. Ее используют для подготовки поверхности перед заливкой второго слоя.
Материал используют для локального ремонта наливного основания, допускается использование нагрева, шлифовки и колерования в определенный цвет. Метилметакрилатный грунт — это всего лишь раствор полимера в спирт-ацетоновой смеси с добавлением стабилизаторов расслаивания. Один из немногих видов грунта, который можно корректировать разбавлением. Может использоваться совместно с эпоксидными и полиуретановыми материалами. Сильно поглощает воду, с потерей рабочих характеристик.
