Механизированная стяжка: выполнение стяжки с помощью строительных машин

Стяжка с фиброволокном

Как и в предыдущем способе, воду в раствор необходимо добавлять в таком количестве, чтобы хватило для пропитки и насыщения цемента. Именно низкая потребность в воде и дает полусухому типу стяжки особенные плюсы, среди которых есть и высокая прочность финального покрытия и минимальная усадка слоя, что минимизирует растрескивание.

Фиброволокно.

Для стяжки с фиброволокном потребуются мелкий просеянный морской песок с диаметром крупинок от 0.01 до 0.05 мм., цемент портландцемент М500, произведенный по ГОСТу, пластификатор, применяемый для увеличения прочности, подвижности и эластичности растворов и фиброволокно с армирующими свойствами, которое повышает прочность раствора и не дает образовываться трещинам.

Процесс стяжки с фиброволокном

В автомешалку засыпаем песок в количестве 120 литров, к которому добавляется 120-150 грамм песка и 50 кг. цемента. Далее льется 15 литров воды и некоторое количество пластификатора количеством 1.5 литров на кубический метр раствора.

После завершения укладки стяжки, она шлифуется специальной машинкой, что дает большую ровность и плотность слоя. Иногда в процессе глажки могут образовываться микротрещины, не влияющие на характеристики пола.

После прохождения полом процедуры глажки, она получает защиту от внешних факторов, которые могут отрицательно повлиять на конечное качество стяжки.

Как ухаживать за полусухой фиброволоконной стяжкой?

Если помещение со свежесделанной механизированной стяжкой полов имеет сквозняки, то его поверхность накрывают полиэтиленом на сутки, что дает цементу защиту от перепадов влажности. Вместо полиэтилена можно постоянно смачивать стяжку водой. Уже спустя 12 часов стяжка пригодна для ходьбы, ну а через 94 часа можно класть финишный слой.

Фиброволокно дает множество преимуществ, в отличие от традиционных при таких работах армирующих сеток. Добавка пропиленовой фибры в растворы минимизирует появление трещин, в то время, как стальную сетку применяют уже по факту их появления. Благодаря фибре, механизированная полусухая стяжка пола дольше служит и сохраняет вид.

Со временем устаревшая сетка теряет свои свойства, а фибра обладает всеми свойствами в полной мере на протяжении всего срока использования стяжки.

При монтаже полусухой стяжки, содержащей фиброволокно, надо брать во внимание возможные отрицательные температуры воздуха и если работы проходят в зимний период, следить за тем, чтобы раствор не заледенел. В таких случаях помогут противоморозные добавки

Стоит помнить, что хоть компоненты цементно-песчаной стяжки и инертны, но при смешивании с водой могут быть агрессивны для некоторых металлов, например алюминия.

Раствор с фиброволокном.

Полусухая стяжка пола механизированным способом с добавлением фиброволокна никогда не выступает в роли финишного слоя, всегда являясь основанием для расположения других материалов.

Где применяется такая стяжка?

Нынешние технологии механизированной стяжки дают возможность сделать идеально ровные полы в абсолютно любых помещениях. Каждая из площадок предъявляет собственные требования к стяжке, а ожидаемых результатов поможет достичь новейшее оборудование, и революционный способ приготовления раствора.

Полусухая стяжка отлично подходит для покрытия теплого пола.

Машинная стяжка пола полусухого типа хорошо кладется на коммуникации, так, отлично закрываются “теплые полы”, электрические провода, отопительные, водопроводные и канализационные трубы и др.

При такой стяжке потребуется минимум уборки, отсутствие цементной пыли и минимум трещин обеспечивают такие показатели.

Выполнение работ по стяжке пола

В настоящее время компания Styazhka+ предлагает комплекс работ по стяжке пола. Это один из основных этапов процесса обустройства пола. Предпочтение отдаётся именно механической заливке, т. к. традиционные методы устройства подпольного основания отличаются многочисленными недостатками, среди которых и высокая стоимость, и трудоёмкость процесса

Стяжка пола, выполняемая сотрудниками нашей компании, характеризуется и непродолжительностью процесса, что для многих заказчиков очень важно

Преимущество использования спецоборудования ещё в том, что раствор не нуждается в транспортировке, он готовится прямо на строительном объекте. А его укладка осуществляется пневматическими нагнетателями, после чего можно сразу выравнивать пол затирочными машинами. Как правило, устройство стяжки занимает не больше одного дня, а ходить по ней уже можно через 12–15 часов.

Многолетний опыт, современная техника, штат квалифицированных сотрудников и тщательный контроль качества материалов позволяет нам успешно реализовывать услуги. Звоните прямо сейчас, чтобы получить идеально ровную, надёжную и долговечную стяжку!

Полезные советы для работы с механизированной стяжкой

Для того чтобы механизированная полусухая стяжка не покрылась трещинами, профессионалы дают несколько рекомендаций и полезных советов при работе с ней:

нужно обеспечить правильную просушку;
необходимо избавить стяжку от сквозняков и солнечных лучей;
важно применять средства для предотвращения трещин.

Обычный способ просушки в естественных условиях дает полное высыхание залитой поверхности в течение 4 недель.

Существуют и современные способы для ускорения процесса просушки.

Окна, входные и балконные двери во время этого периода лучше не открывать, а в жаркую летнюю погоду можно накрыть стяжку полиэтиленовой пленкой.

Полиэтилен отлично задержит влагу в растворе и предотвратит от появления трещин.

От трещин также может защитить метод полива водой.

Полив производится в течение 3 дней, один или пару раз в сутки.

После полива нужно накрыть полы пленкой.

Механизированная полусухая стяжка не требует нивелирование пола и затрат на выравнивание.

За счет уже ровной поверхности значительно уменьшаются расходы на клеевую основу под финишные материалы и снижается общая стоимость устройства механизированного пола.

Благодаря применению дизельных растворонасосов на объекте обеспечивается полная механизация.

Что еще почитать по теме?

Уход после выполнения работ

Период высыхания стяжки составляет 21-30 дней. На его продолжительность влияет влажность и температура в помещении

Особенно важно обеспечить необходимо влажность на протяжении первых 10 дней. Если высыхание произойдет быстрее, высока вероятность растрескивания покрытия

Поэтому, закончив выравнивание основания, первые 3-5 дней смачивают его водой. Если в помещении жарко, рекомендуется накрыть поверхность пленкой.

Категорически запрещено применять любые методы искусственной сушки, помещение защищают от сквозняков.

Основные рекомендации по эксплуатации стяжки в период высыхания:

• ходить можно только через сутки после завершения работ;
• через 5 дней можно ходить и переносить грузы;
• исключить падение тяжелых, острых предметов;
• в течение 10 дней не устанавливать стремянки, лестницы.

Систему «теплый пол» можно включать не ранее, чем через 28-30 дней. Рекомендуется запускать ее, поэтапно повышая температуру на протяжении недели.

Преимущества

Стяжка пола машинным способом с использованием современного высокотехнологичного оборудования обладает целым рядом неоспоримых преимуществ:

1. При механизированном способе обустройства стяжки получается идеально ровная поверхность, на которую можно укладывать любое финишное напольное покрытие.
2. Растворы, применяемые при таком методе, содержат значительно меньше воды, чем смеси для классической стяжки пола. Сроки высыхания и отвердения поверхности многократно уменьшаются: уже через пару часов можно ходить по поверхности в специальной обуви и производить затирку. Через 1 день стяжка выдерживает вес взрослого человека (без специальной обуви). По истечении 4÷5 дней разрешается укладка линолеума или плитки, а через одну-две недели поверхность стяжки готова для укладки любого покрытия, включая паркет, ламинат и паркетную доску.
3. Отсутствие длительных технологических перерывов в процессе работы значительно уменьшает общее время обустройства пола.
4. Небольшое количество воды и армирующие полипропиленовые волокна, входящие в состав смеси, сводят риск образования трещин при высыхании к минимуму (даже при нанесении толстого слоя).
5. Работы производятся быстро и с высокой производительностью за счет использования специального оборудования: за одну рабочую смену пять человек заливают стяжку в помещении площадью до 250 м².
6. Нет необходимости нанесения финишного выравнивающего слоя, так как на последнем этапе работ применяют специальные дисковые шлифовальные машины.
7. Отсутствие пыли (цементной и песчаной), так как раствор готовят вне помещения и подают его туда при помощи шлангов (независимо от того, на каком этаже оно расположено).
8. Полусухая консистенция раствора предохраняет от того, что вода через перекрытия попадет на нижние этажи.
9. Сроки эксплуатации стяжек, выполненных таким способом, значительно больше, чем у обычных заливок.
10. Возможность быстрого выполнения больших объемов работ без снижения качественных показателей.

Преимущества применения механизированной стяжки

Минимум затрат на логистику. Оборудование располагается возле здания. Нет необходимости транспортировки расходных материалов к месту формирования основания. Все располагается рядом с пневмонагнетателем. Масса раствора подается по шлангу с помощью сжатого воздуха непосредственно к месту проведения работ. Максимальная высота подачи раствора — до 70 м, при этом по горизонтали пневмонагнетатель обеспечивает перемещение массы на расстояние до 200 м.

Возможность эффективного распределения раствора и его своевременной подачи облегчает процесс.

Существенный плюс технологии — отсутствие излишков растворной массы. Предварительный анализ основания с применением лазерного нивелира, четкий расчет объема расходных материалов, постепенное заполнение площади пола дают возможность регулировать процесс приготовления объема растворной массы. Таким образом исключается перерасход материалов.

В результате основание имеет идеальную ровную поверхность, готовую под укладку финишного покрытия. В дополнительном выравнивании необходимости нет.

Как правильно приготовить смесь

Приготовление рабочей массы проводится вне ремонтируемого помещения

Это важно, чтобы обеспечить отсутствие пыли и мусора. Также соблюдаются рекомендуемые производителем смесей окружающие условия относительно влажности и положительной температуры

По технологии сначала в квартире засыпают ровнитель, затем добавляют воду. Если используются отдельные компоненты, а не заводская смесь, то последовательность следующая:

1. очищенный просеянный песок;
2. фиброволокно;
3. связующий компонент (цемент);
4. функциональные пластификатор и присадки;
5. вода.

Общее перемешивание должно длиться минимум три минуты без учета предварительного. Рецепт может выглядеть так:

• Песок – 120 литров.
• Цемент – 50 кг.
• Вода – 15 литров.
• Добавки не должны превышать рекомендуемый лимит от изготовителя. Как правило, на пластификатор при таком раскладе выпадает примерно 1,5 литра из расчета на один м3 раствора.

Материал выполняет роль армирования, то есть усиления сухого остатка относительно прочностных показателей. Также риск появления трещин сводится к минимальному, увеличивается компенсаторный эффект при воздействии на покрытие механической нагрузки.

Где применяется такая стяжка?

Нынешние технологии механизированной стяжки дают возможность сделать идеально ровные полы в абсолютно любых помещениях. Каждая из площадок предъявляет собственные требования к стяжке, а ожидаемых результатов поможет достичь новейшее оборудование, и революционный способ приготовления раствора.

Полусухая стяжка отлично подходит для покрытия теплого пола.

Машинная стяжка пола полусухого типа хорошо кладется на коммуникации, так, отлично закрываются “теплые полы”, электрические провода, отопительные, водопроводные и канализационные трубы и др.

При такой стяжке потребуется минимум уборки, отсутствие цементной пыли и минимум трещин обеспечивают такие показатели.

Технология выполнения механизированной стяжки

Машинную стяжку выполняют только специализированные строительные компании, имеющие в наличии необходимые механизмы.

Технологические этапы укладки механизированной стяжки:

1. Подготовка основания

Пол очищают от мусора, пыли, убирают все лишнее. Все обнаруженные трещины и выбоины заполняют цементно-песчаным раствором или шпаклевкой. Поверхность обрабатывают грунтовкой.

Для гидроизоляции, шумоизоляции и предотвращения быстрого и неравномерного высыхания стяжки, на поверхность укладывают полиэтиленовую пленку (толщиной 100 мкм) или подложку из вспененного полиэтилена (толщиной 5-10 мм). По периметру помещения, вдоль стен, монтируют демпферную ленту из вспененного полиэтилена так, чтобы она оказалась выше расчетного уровня стяжки на 3-5 см. После застывания стяжки выступающую над ее уровнем часть ленты обрезают.

2. Отметка уровня стяжки

С помощью лазерного уровня по всему периметру помещения выставляют нулевой уровень – горизонталь, проходящую через самую высокую точку пола. От нее отмеряют вверх расчетную толщину стяжки и получают новую горизонталь – уровень стяжки.

3. Приготовление рабочей смеси

Рабочую смесь замешивают на строительной площадке в бункере пневмонагнетателя. Работы выполняются при температуре не ниже -5°C. Если на улице холоднее, над местом складирования материалов и приготовления раствора сооружают «тепляк».

Загрузка материалов в камеру пневмонагнетателя, при постоянном перемешивании, происходит в следующей последовательности: 1 – песок, 2 – фиброволокно, 3 – цемент, 4 – вода с растворенным в ней пластификатором. Перемешивание выполняется в течение трех минут.

4. Транспортировка и приемка готовой смеси

Подача рабочей смеси к месту укладки стяжки также осуществляется пневмонагнетателем. Этот механизм с помощью сжатого воздуха транспортирует смесь по рукавам (шлангам) высокого давления на необходимый этаж или горизонтальное расстояние.

Приемка смеси происходит в специальном гасителе, подсоединенном к транспортировочному шлангу.

5. Ручное распределение смеси с помощью правила

Выполнение работ по устройству полусухой стяжки производится в помещении при температуре не ниже +5°C.

При помощи лазерного уровня вначале формируются маяки из рабочей смеси. Два маяка – вдоль противоположных стен, если помещение широкое, то еще несколько промежуточных маяков (расстояние между ними, в любом случае, должно быть меньше, чем длина имеющегося правила, примерно на 20 см).

Пространство между уложенными маяками заполняют рабочей смесью и разравнивают ее правилом (длина 1,5-3 м), создавая ровную плоскость стяжки.

6. Затирка стяжки дисковой шлифовальной машиной

Через пару часов после разравнивания, стяжку затирают и шлифуют, проводя по ней диском шлифовальной машины. Дополнительно увлажнять поверхность не требуется. Шлифовка сглаживает поверхность, устраняет незначительные неровности: ямки и бугры.

7. Нарезка компенсационных швов

После затирки в течение 3-х часов выполняют нарезку компенсационных (деформационных) швов с помощью специального фугеля. Швы должны иметь глубину 10-20 мм, толщину – 5-7 мм. Разметка деформационных швов выполняется согласно проектной документации. Если она отсутствует, то швы располагают в дверных проемах, в местах примыканий к колоннам и нишам, на участках с перепадами высот. В больших помещениях деформационные швы располагают так, чтобы разделить плоскость пола на квадраты или прямоугольники – по 15-20м 2 .

8. Уход за застывающей стяжкой

При наличии в помещении сквозняков, интенсивного солнечного освещения и сухости воздуха, рекомендуется до полного высыхания стяжки накрыть ее полиэтиленовой пленкой на 1-2 суток. В помещениях, где температура превышает 22°C или присутствует интенсивный воздухообмен, желательно, прежде чем накрывать стяжку, немного увлажнить ее поверхность.

После снятия пленки можно любоваться прочной и ровной поверхностью. А через несколько дней, когда стяжка подсохнет, — укладывать напольное покрытие. Хотя специалисты знают, что окончательный набор прочности полусухой стяжки происходит значительно позже – через 28 дней. Поэтому, если сроки терпят, рекомендуется подождать с монтажом финишного основания и приступить к нему после окончательного созревания стяжки.

В заключение предлагаем вам ознакомиться с видео, в сюжете которого показано, как бригада специализированной строительной компании выполняет механизированную стяжку.

Источник

Основные виды стяжек

Стяжки бывают 4 видов:

1. сухая;
2. полусухая;
3. мокрая;
4. наливная.

Мокрая стяжка

Различают 4 вида мокрой стяжки:

• Самая востребованная-вязанная. Этот вариант предполагает выполнение стяжки на плиты.
• Устройство стяжки на гидроизоляционный слой. Обычно она выполняется в помещениях с повышенной влажностью или вероятностью разлива воды в них (ванная комната, санузел, кухня).
• Мокрая стяжка с использованием теплоизоляционного материала. Она устраивается на грунт или на первом этаже многоквартирного дома. Такая стяжка необходима для утепления дома, предотвращения утечки тепла в подвальное помещение.
• Мокрая стяжка, завершающаяся наливным покрытием. Данный вид стяжки используется для слишком восприимчивого к дефектам напольного покрытия: ламината, линолеума, кварцвиниловой плитки.

Сухая стяжка

Из названия видно, что все компоненты стяжки не содержат жидкости.

 Она состоит из двух частей:

Засыпной части – которая не только выравнивает основание, но и создает тепло- и звукоизоляционный слой;

Твердого листового покрытия – это может быть фанера, гипсостружечная плита(ГСП), гипсокартонный лист(ГКЛ), дерево-стружечные плиты(ДСП), гипсоволокнистые плиты(ГВП). Они укладываются сверху засыпного слоя.

Сыпучие материалы для сухой стяжки

Керамзит или крошка из него – это нагретая до высокой температуры вспененная глина. Керамзит невесом из-за малой плотности. Он обладает наилучшими теплоизоляционными свойствами.

Вспененный вермикулит – этот материал очень легкий.

Вспученный перлит – изготовлен при нагревании его до высоких температур (1000 градусов). Благодаря процессу изготовления вода из вулканического материала полностью испаряется. Он становится легчайшим, что может быть сдут при малейшем движении воздуха. Поэтому окна при устройстве сухой стяжки с данным сыпучим материалом должны быть закрыты.

Наливные полы

Вид стяжки пола, которая использует самовыравнивающиеся смеси, называется наливным полом. Минимальная его толщина 3,5мм. Раньше такое покрытие использовалось для промышленного здания, а сейчас их применяют в домах и квартирах.

Сухая смесь разводится водой по инструкции, чтобы получить необходимую консистенцию. Самовыравнивающаяся смесь, разливаемая по полу, занимает выемки и ямки, убирает дефекты поверхности. При использовании данной смеси нужно помогать ее распределению по полу с помощью шпателя, убирая из него пузырьки воздуха игольчатым валиком.

Сухая стяжка

Мокрые и полусухие стяжки – это достаточно трудоемкий процесс, а для того, чтобы получить высококачественную поверхность, необходимо наличие специального оборудования. Но существует более простая и доступная технология, с помощью которой можно получить поверхность ничуть не хуже.

Среди преимуществ сухой стяжки выделяют высокую скорость и широкую доступность технологии. Процесс укладки предусматривает чистоту в помещении. В технологии не предусмотрено воды, поэтому на поверхности не будет луж и песка. Сроки готовности подобного способа выравнивания – также очень короткие.

Что касается материалов, то можно использовать песок и фанеру либо готовые промышленные смеси. Набор инструментов не включает ничего особенного. Оборудование для обустройства сухой стяжки пола – стандартный набор, который есть у каждого домашнего мастера.

Для выполнения работ понадобится электролобзик для нарезания материалов, шуруповерт, уровень и лопата, карандаш и рулетка. Также следует подготовить металлический профиль для маяков, правило и направляющие для него. Для уплотнения можно воспользоваться ручной доской либо же специальным оборудованием.

Затирочная машина для полусухой стяжки

Машинная полусухая стяжка предполагает выполнение всех работ при помощи специальных устройств (например, таких, как бетононасос). Быстро добиться ровной и гладкой поверхности для полусухой стяжки позволяет затирочная (шлифовальная) машинка.

Для полусухой стяжки пола специалисты рекомендуют использовать специальную затирочную машину

Выбирая шлифовальный аппарат, следует внимательно изучить его характеристики: недобропорядочные изготовители часто стараются покрыть низкую производительность машины за счет увеличения количества оборотов двигателя, что приводит к скорейшему износу и выходу инструмента из строя.

Для того чтобы получить максимальную отдачу от применения аппарата, следует выбирать машинку с учетом системы питания (есть бензиновые и электрические машины), количества роторов (однороторный и двуроторный аппарат), диаметра и размеров лопасти ротора.

Технология устройства

Рассмотрим основные этапы машинной укладки основания.

Приготовление рабочего раствора

Основными компонентами раствора являются:

• просеянный строительный песок (I класс),
• цемент (марка ПЦ 500) либо аналогичный тип связующего,
• армирующее фиброволокно;
• вода.

Смесь должна быть пластичной. Степень готовности можно легко проверить, достаточно взять ее в руку: готовая смесь легко формируется, однако, вода с ней при этом не стекает.

При замесе в раствор часто добавляют эластификатор, чтобы придать стяже большую пластичность и устойчивость к высокой температуре (важное условие при устройстве теплого пола). Перед нанесением раствор необходимо тщательно перемешивать, от этого во многом зависит качество будущего основания под финишное покрытие

Для полусухой стяжки также можно использовать пескобетон либо любой другой из готовых сухих смесей, предназначенных для этих целей. Их необходимо разводить водой в соответствии с инструкцией по использованию

В рабочую смесь можно добавлять катализаторы затвердения, пластификаторы, легкие наполнители, к примеру, керамзит либо крошка из пенопласта.

Первым долгом смешивают сухие компоненты, после чего смесь затворяют водой пока после тщательного перемешивания не будет получена однородная масса.

Подготовительный этап

Основание необходимо очистить от мусора, обеспыливают и праймируют несколькими слоями грунтовки. Далее должен быть выставлен нулевой уровень, чаще всего для этого используется лазерный уровень.

На всю поверхность укладывают гидроизоляцию. К примеру, из обычного полиэтилена с минимальной толщиной в 200 мк или подложки из вспененного полиэтилена. Она должна заходить на стены на высоту больше толщины стягивающего слоя. Он, в частности, будет выступать в роли своеобразного компенсационного слоя при тепловой деформации уложенного слоя. При использовании в этом качестве подложки на стены рекомендуется укладывать полосу полиэтилена.

montaj4

montaj-1

montaj-2

montaj-3

Укладка стяжки

Как правило, процесс заливки стяжечного раствора начинают с любого дальнего угла помещения. Именно к этому участку и подводится подающий шланг. Заливку выполняют строго по маякам, выравнивая смесь при помощи механического правила. Всем этим процессом руководит один человек – оператор.

На следующем этапе используют затирочную машину, с помощью которой затирают поверхность пола. Чтобы обезопасить залитый слой от образования различных дефектов в процессе усадки, скажем, трещин нарезаются деформационные швы.

В результате получается монолитная плита, способная выдержать существенные нагрузки на пол. Примерно через сутки по ней можно уже ходить, где-то через неделю отделывать напольным материалом.

Стяжка получится более качественным, если после заливки покрыть его полиэтиленовой пленкой.

В представленном ниже показана поэтапная заливка полусухой стяжки пола.

Подготовка и технология работы

Этот пункт касается в большей степени работников, нежели заказчика. Нанятый подрядчик сам завезет оборудование — это будет спецмашина для замеса раствора и пневматического нагнетания. Заказчику нелишним будет просто знать, как работает техника и производится собственно укладка.

Делается это так. В машине смешивается раствор и по шлангам подается на место работ. В целях исключения разбрызгивания цементной смеси на конце шланга установлен так называемый гаситель — он централизует подачу бетона и делает распределение более точным.

Дальше смесь укладывается по всей поверхности, при этом с помощью правила контролируется ровность слоя, а по уровню — горизонтальность покрытия. Окончательный штрих — шлифовка стяжки делается на специальном оборудовании, шлифовальной машине. Собственно, на этом вся механическая часть и заканчивается.

Область применения

При рассмотрении преимуществ наверняка создается положительное впечатление о данном методе проведения работ с полом помещения. Качественное оборудование, новые разработки в материалах и высокие технологии создают прекрасные условия работы в любом помещении и условиях. К таким помещениям можно отнести следующие постройки:

• Частные дома и квартиры в многоэтажных домах.
• Промышленная зона.
• Общественные и жилые здания любых размеров.
• Площадки, служащие выставочным центром.
• Кровли.
• Подвалы разных типов.
• Паркинги.

Как и во всех работах по строительству и ремонту, в механизированных стяжках существуют специальные требования и стандарты к выполнению работ. Большинство из них относится к одному из типов помещения и не подходит ко второму. Так как в наше время «евро» ремонты делаются по меркам и стандартам западных стран, то оборудование и технологии тоже должны быть на соответствующем уровне. Многие специализированные компании как раз владеют современной техникой, необходимой для соблюдения всех стандартов.

Стягивание пола механизированным полусухим методом без особых проблем укладывается на инженерные сооружения, перечисленные ниже:

• Утепленный пол.
• Системы встроенного водяного отопления.
• Сети электропередачи, заведенные в гофры и уложенные на низу помещения.
• Материалы для шумоизоляции.

Приемущества и недостатки механизированной стяжки

Средняя толщина слоя полусухой стяжки, выполненной механизированным способом, составляет 5–8 см. Этой толщины достаточно, чтобы устранить неровности основания, скрыть в слое коммуникации или обогреватели пола.

Полусухое выравнивание, выполненное машинным способом, в сравнении с аналогичным выравниванием оснований вручную имеют свои плюсы и минусы.

У механизированной стяжки множество преимуществ

Плюсы

• Длительный срок службы.
• Высокое качество выполнения работ, не зависящее от их объема. Поверхность механизированной стяжки идеально ровная, дальнейшие работы можно проводить без дополнительной обработки. Это достигается применением автоматического укладчика.
• Быстрая готовность к проведению других этапов работ. Раствор быстро набирает марочную прочность благодаря тому, что при небольшом количестве воды эффективнее протекает процесс гидратации цемента.
• Минимальные затраты труда рабочих. Так, бригада, состоящая из нескольких человек, может за одну смену залить до 250 м2 стяжки.
• Удобство применения при строительстве многоэтажных домов. Нет необходимости в подъемных устройствах, так как готовый раствор полается непосредственно из смесителя по шлангам вверх самим пневмонагнетателем.
• Раствором можно с высоким качеством выравнивать не только горизонтальные, но и наклонные поверхности.

Недостатком механизированной стяжки является только дороговизна процесса

Минусы

К недостаткам относится:

• применение дорогостоящего оборудования;
• высокая себестоимость выполняемых работ, особенно на малых площадях (на порядок выше, чем при ручной заливке);
• строительные бригады соглашаются обычно выполнять такие работы только на больших площадях.

Виды полусухой стяжки

Второй сюрприз меня ожидал, когда я начал выяснять, какие виды полусухой стяжки бывают. Оказалось, фантазии авторов зашкаливают — насчитал более десятка вариантов. В действительности их три:

1. связанная — это когда полусухой раствор насыпается непосредственно на плиту перекрытия и входит с ней в сцепление;
2. плавающая — у сформировавшегося цементного камня нет прямого контакта ни с перекрытием, ни со стенами. Внизу лежит пенопласт (утеплитель) или шумоизоляционный материал, а на стенах закреплена демпферная лента;
3. на разделительном слое — что-то промежуточное между первым и вторым видом: с перекрытием контакта нет — уложена тонкая полиэтиленовая пленка (гидризоляция), а на стенах демпферная лента. Попутно отметим, что при укладке рулонной гидроизоляции толщиной более 1 мм уже плавающая стяжка.

Но это теория. Практического значения классификация не имеет, хотя многие эксперты утверждают, что связанную стяжку можно не армировать. Я же увидел немного другое отличие — бетонное основание нужно тщательно обработать грунтовкой, чтобы оно не вытянуло последнюю воду из раствора.

Разницы между плавающей стяжкой и на разделительном слое я не нашел. И там, и там технология полусухой стяжки пола один к одному.

Преимущество машинного способа

Технология машинной стяжки требует минимум материалов: гидроизоляционное покрытие, демпферная лента, смесь песка, цемента и фиброволокна. Для подачи смеси используют пневмонагнетатель, для выравнивания поверхности – затирочную машину. Машинная стяжка пола по времени в среднем займет не более 12 часов. Чтобы сделать обоснованный выбор в пользу машинного способа, необходимо оценить его плюсы и минусы. Преимущества:

• образует прочное покрытие без армирования;
• максимальная автоматизация сводит к минимуму трудозатраты;
• короткий период «созревания»;
• невысокая стоимость.

Благодаря скорости выполнения и дальнейшего «созревания» на выполнение стяжки механизированным методом в большом доме уйдет не более 1-2 дней. Причем сохнет она быстро, значит, не нужно ждать, когда покрытие приобретет достаточную прочность. Уже на следующий день по нему можно ходить без мостиков и настила. Минимальное количество воды, используемой в процессе приготовления смеси, исключает вероятность попадания ее к соседям. Пыль и мусор практически отсутствуют.

К недостаткам способа относят необходимость приобретения или аренды специального оборудования, которое должен обслуживать опытный специалист. За счет этого применение способа становится невыгодным для небольших площадей.