Наливной пол на цементной основе: читаем суть

Наливные полы: разновидности и их особенности

Самовыравнивающиеся сухие композиции выпускаются заводами химической промышленности в огромном ассортименте. Востребованность этого строительного материала вполне объяснима его преимуществами перед традиционной стяжкой.

Наливные полы разработаны таким образом, чтобы:

• Обеспечить максимальную удобоукладываемость за счет высокой подвижности раствора;
• Сформировать монолитный и гладкий пол прочностью от 15 МПа;
• Сэкономить время и трудозатраты на устройство ровного основания под дальнейшую укладку ламината, линолеума, паркетной доски и других напольных покрытий;
• Упростить использование. Не нужно искать пропорции, вымерять требуемое количество цемента и песка, подбирать опытным путем фракцию и марку прочности. Продукт разработан по принципу, озвученному в одной известной рекламе: «просто добавь воды».

Расчет количества смеси и ее приготовление

После того как вы ознакомитесь с характеристиками, почитаете отзывы и определитесь с тем, какие смеси больше всего подойдут для заливки пола, нужно будет рассчитать необходимое количество состава. Плотность смеси наливного пола составляет 1,3 кг/л на 1 м2. Для заливки слоя в 1 мм на каждый квадратный метр пола понадобится 1,3 кг сухого порошка, для пола в 2 мм – 2,6 кг, и так далее.

Как самому сделать самовыравнивающуюся смесь для пола? Следует помнить несколько основных правил. Порошок следует засыпать в емкость с водой, а не наоборот. Так удастся получить раствор однородной консистенции. Количество воды рассчитывают согласно рекомендациям на упаковке. Замешивать раствор лучше всего дрелью со специальной насадкой

Особое внимание также нужно обратить на время, в течение которого смесь загустевает, и всю работу построить так, чтобы использовать приготовленный раствор до того, как он начнет схватываться

Особенности самовыравнивающегося покрытия

Необходимо учитывать, что основу таких наливных полов составляет самовыравнивающаяся смесь, которая обладает возможностью быстро растекаться по поверхности под тяжестью собственного веса. Естественно, для достижения качественного результата необходимо применять вспомогательные инструменты, но итогом будет ровное и гладкое покрытие. Этот вариант может использоваться для выполнения финишных работ по подготовке основы к укладке декоративного материала, а также применяться самостоятельно.

У самовыравнивающегося состава есть ряд существенных преимуществ:

1. Способность быстро заполнять небольшие дефекты.
2. Время высыхания минимальное. Так, передвигаться по поверхности можно уже через пару часов, а заниматься дальнейшими работами – через 12–20 часов.
3. Получаемое основание успешно выдерживает значительные нагрузки и обладает отличной износостойкостью.
4. Нет усадки, что облегчает работы и не требует сложного расчета количества смеси.

Самонивелирующиеся растворы обустраиваются быстро и отличаются первоклассным внешним видом

Многие мастера отмечают, что все работы при правильном распределении времени, включая создание облицовочного покрытия, можно провести в течение 2 дней. Например, заливка наливных полов выполняется во второй половине дня, то есть поверхность оставляется на всю ночь, а утром, по прошествии 6–10 часов, настилается ламинат или паркет.

Чтобы точно определиться, какой наливной пол выбрать, необходимо учитывать, что помимо положительных параметров, все составы обладают похожими отрицательными качествами. Среди них особенно выделяются следующие:

• Хотя смесь способна исправлять незначительные трещины, основа должна быть тщательно подготовлена. Дело в том, что заливаемый слой имеет небольшую толщину, которой не хватит для устранения крупных дефектов.
• Все работы должны проводиться четко и без задержек, ведь раствор быстро схватывается. Исправить недочеты после поверхностного застывания невозможно.
• Стоимость таких наливных полов довольно высока. Именно поэтому выравнивать с их помощь значительные искривления не самое подходящее решение, это потребует серьезных затрат.

Наливные составы не терпят халатности и при нарушении технологии быстро приходят в негодность

Составы с эффектом самовыравнивания позволяют провести работы в сравнительно короткий срок и получить покрытие, которое будет служить идеальной основой для любых отделочных материалов.

Лидеры продаж цементных наливных полов

CERESIT CN 175	Наливной пол Толстый	Perfekta «Нормаслой»

Каким бы хорошим ни был наливной полимерцементный пол, однозначно недостатки найдутся. Можно ли с ними мириться решать Вам:

• Необходимо грунтование как дополнительная операция приносит добавочные расходы на закупку грунтовки, оплату рабочим и расход времени.
• Устройство в несколько слоёв также добавляет промежуточные этапы сушки цементных составов, заливки и прочее.
• Обязательно высокопрочное покрытие из полимерцементных составов, поскольку промежуточные слои с большой вероятностью могут пострадать от высоких эксплуатационных нагрузок.

Гипсовые и цементные наливные полы – оба вида составов давно известны, и хорошо подходят для решения конкретной задачи в определённых условиях. Потому подбирать нужно смесь под каждый проект.

Подготовка основания

Качество конечного результата во многом зависит от качества проведения подготовительных операций:

• Для начала нужно подготовить черновое покрытие. Если требуется, то снимается старое покрытие до бетона, а слишком высокие места сбиваются зубилом или перфоратором.
• Следующий этап предполагает определение размеров перепадов. Для этого нужно взять строительный уровень и разбить помещение на сектора, для удобства замеров.
• На черновом основании не должно быть жирных пятен, а поверхность должна быть зачищена или зашлифована.
• На следующем этапе производится полная уборка поверхности от пыли с помощью пылесоса или влажной тряпки.
• Все неровности или углубления (трещины) заделываются цементным раствором. При этом, следует добиться максимальной ровности чернового основания, что позволит сэкономить дорогостоящий материал.
• В заключение, на чистую поверхность наносится 2-3 слоя глубоко проникающей грунтовки. Каждый последующий слой можно наносить после полного высыхания предыдущего слоя.

Knauf Трибон

Такой пол считается универсальным самонивелирующимся. Продается сухая смесь. Формируется выравнивающая стяжка высокого качества. Состав укладывается на основания деревянные, бетонные.

Толщина наносимого слоя — 10-60 мм. Указанный слой может стать основой под такие финишные покрытия:

• под плитку;
• под паркет;
• под ламинат;
• под линолеум с подложкой.

Ингредиентами становятся:

• кварцевый песок;
• вяжущий строительный гипс;
• модифицирующие добавки особого предназначения;
• портландцемент.

Использование такого состава позволяет формировать идеально ровную стяжку, обладающую превосходными звукоизоляционными свойствами.

Основные преимущества

Можно применять эту смесь при установке “теплых полов”.
Срок жизни приготовленного раствора – до 1 часа.
Через 6 часов уже можно ходить по такому полу, если его слой составляет 10 мм.
Формируется безусадочная стяжка, которая не трескается и не деформируется.
Смесь расходуется экономно.
Цена доступная.

Тест для проверки влажности стяжки

Именно за это срок цементный наливной пол набирает полную прочность и снижает влажность до нормативной. Однако время высыхания может снижаться при определенных температурных режимах. Поэтому есть тесты для проверки влажность стяжки, которые можно провести. Работает на гипсовые и цементные наливные полы.

Тест 2. Практичный

На сутки закрепите на стяжке кусок полиэтилена размером  метр на метр. Если через сутки на плёнке появится влага, раствор еще не высох.

Тест 3. Быстрый

Возьмите металлический тазик и наполните его горячей водой. Поставьте тазик на стяжку. Если, через несколько минут, на поверхности стяжки появится темное пятно, значит, стяжка еще не высохла.

Основные виды наливных полов

По составу исходных материалов наливные полы разделяются на две главные группы:

• минеральные;
• полимерные.

Первые представляют собой смесь цемента с наполнителями и относятся к категории самовыравнивающихся покрытий. Они имеют хорошие связующие качества, поэтому легко формируют базовую и финальную поверхность.

Полимерные составы используют для создания сплошного финишного покрытия.

Самовыравнивающиеся

Наливные полы на цементно-песчаной основе содержат дополнительные компоненты, придающие смеси пластичность и легкое выравнивание по горизонтали при монтаже покрытия. В качестве добавок также используют клей, зернистый наполнитель и оттеночные пигменты. Сухую смесь разводят водой до консистенции жидкой сметаны.

После застывания получается гладкая и ровная поверхность, в отличие от применения обычной цементной стяжки, на которой возникают шероховатости. Для монтажа такого покрытия не требуется профессиональная подготовка, процесс простой и не занимает много времени. Полы не боятся влажности, поэтому считаются универсальными для закрытых пространств и уличных территорий.

Полимерные

В зависимости от того, какое связующее вещество входит в состав, полимерные полы делятся на следующие категории:

• полиуретановые;
• эпоксидные;
• метилметакрилатные.

Составные части перемешивают с помощью насадки, закрепленной на дрели, в течение 5 минут на низких оборотах. Полученный компаунд наносят разливом и равномерно распределяют на обрабатываемую поверхность. Полимерный пол укладывают на бетон, металлические или деревянные основания.

Полиуретановые

Смесь для пола готовится на основе уретанового преполимера с добавлением отвердителя. Масса легко растекается по поверхности и после затвердевания сохраняет эластичность, поэтому при дальнейшей эксплуатации надежно выдерживает вибрации и перепады температур. Пол устойчив к деформационным и ударным нагрузкам.

Полиуретановые покрытия используются в помещениях производственного и жилого назначения. Подходят для сельскохозяйственных предприятий по выращиванию животных и растений, а также в промышленных морозильных комплексах.  Для разнообразия цветовой гаммы допускается колерование смеси акриловой краской.

Эпоксидные

Покрытие создается из двухкомпонентного полимера – эпоксидной смолы и отвердителя. Для формирования адгезионного контакта большое значение имеет степень нагрева эпоксидной смеси. При повышенной температуре снижается вязкость смолы и достигается более плотное сцепление разнородных поверхностей, которое обеспечивает долговечность эксплуатации.

Именно эпоксидный пол создает глянцевую поверхность, напоминающую гладкость стекла. Надежная прочность позволяет применять его на промышленных производствах с интенсивными химическими и умеренными физическими нагрузками, так как точечные удары большой силы способны разрушить эпоксидный слой. Благодаря стойкости к истиранию покрытие используется даже на паркингах.

Метилметакрилатные

Основу составляет метиловый эфир метакриловой кислоты. В середине прошлого века метилметакрилат стали использовать в производстве оргстекла. Сегодня, усовершенствованный путем полимеризации, состав применяют для создания особо прочного напольного покрытия. Возникшие дефекты или фрагменты разрушения легко исправляются локальным нанесением смеси.

Полы из метилметакрилата не деформируются на холоде, состав можно наносить даже при отрицательных температурных значениях. Высокая прочность и стойкость к истиранию позволяют применять ММА в производственных помещениях с интенсивными механическими нагрузками. Для формирования долговечного покрытия рекомендуется укладывать смесь на бетонное основание, толщина которого не менее 70 мм.

Виды и классификация наливных полов

Наливные полы бывают нескольких видов. По составу они делятся на 2 большие группы – на синтетической или минеральной основе, также существуют смешанные марки.

Минеральные марки

По своему составу минеральный заливной пол может быть:

1. Цементным. Его используют как стяжку или финальный слой. Наполнителем является мелкий кварцевый песок или каменная крошка. Подходит практически для любых помещений: наливные полы на цементной основе имеют высокую пластичность и быстро сохнут, дают небольшую усадку, устойчивы к образованию трещин. Но в сравнении с гипсовыми марками им необходимо больше времени, чтобы набрать требуемую эксплуатационную прочность.
2. Гипсовым (ангидридным). Главными достоинствами являются высокая скорость высыхания (ходить по полу можно уже через несколько часов), экологичность, хорошие теплоизоляция и звукоизоляция. Лучше не использовать заливной гипсовый пол как наружное покрытие или во влажных и холодных помещениях, зато его можно применять в системе «теплый пол». К минусам относятся более высокая стоимость и более низкая прочность. Поскольку гипсовый пол сохнет быстро, заливать его придется уверенно и качественно сразу, так как времени на исправление не будет.
3. Цементно-гипсовым. Они сочетают достоинства обоих вариантов: высокую скорость высыхания (но не такую высокую, как у «чистого» гипса) и хорошую прочность.

Синтетические варианты

Это одно- или двухсоставные полимерные смеси. Чаще всего они продаются в жидком виде и не требуют растворения в воде.

Синтетические полы бывают:

1. Полиуретановыми. Высокопрочные, но эластичные, они хорошо сопротивляются воздействию, например, ударам, и не имеют практически никаких ограничений в использовании. Недостатками являются высокая цена и резких запах, который исчезает только после застывания. Чаще всего их используют в виде финального покрытия.
2. На основе эпоксидной смолы. Экологичны, ничем не пахнут, прочные и водонепроницаемые, стойкие к воздействию химических средств. Из них делают художественные полы с 3D-эффектом, также могут быть прозрачными. Минусы – высокая стоимость и неэластичность. На полах из эпоксидной смолы могут появляться сколы из-за ударов, хотя просто нагрузку они легко выдерживают.

Комбинированные смеси

Это эпоксидно-полиуретановые смеси. Они делятся на:

1. Метилметакрилатные. Их делают на промышленных объектах и максимально загруженных участках (на базах и складах, где нагрузка на пол крайне высока). Отличаются высокой скоростью высыхания и прочностью, часто используются для дополнительной защиты бетонного пола. В офисах и квартирах почти не применяются из-за сложности нанесения и стоимости.
2. Акрил-цементные и полиуретан-цементные. Крайне прочные и износостойкие, долговечные и водонепроницаемые. Область применения и минусы такие же, как и у метилметакрилатных.

В зависимости от толщины заливки

По толщине заливки наливной пол бывает:

1. Тонкослойным (до 1 мм). Переносит легкий и средние нагрузки.
2. Самовыравнивающимся (1-2 мм). Предназначен для слабых и средних нагрузок.
3. С добавлением кварцевого песка (2-4 мм). Подходит для средних и тяжелых нагрузок.

Примечательно, что от количества кварцевого песка зависит гладкость пола. При малом количестве поверхность получается гладкая. Если необходимо получить более шероховатую поверхность, добавляют больше песка – его рассыпают после заливки пола.

По цветовой гамме и рисунку

Наливные полы крайне разнообразны. Выделяются:

1. Однотонные покрытия. В магазинах представлено огромное разнообразие цветов и оттенков. Они могут быть матовыми и глянцевыми.
2. С узорами. Продаются с трафаретами. Можно купить готовый рисунок, заказать индивидуальный или сделать самостоятельно.
3. 3D. Наиболее интересный и необычный вариант. Объемный рисунок может быть напечатан на виниловой пленке (это более дешевый и простой вариант) или нанесен акриловыми красками на основу.

Как сделать наливные полы из цемента своими руками

Чтобы наливные полы были ровными, прочными и износостойкими, необходимо соблюдать порядок выполнения работ.

Инструменты для выполнения работ

Перед началом заливки подготовить инструменты:

• дрель с насадкой;
• болгарка и шлифмашинка;
• емкость для замеса раствора;
• респиратор и перчатки для защиты от воздействия вредных веществ;
• специальный строительный пылесос для удаления пыли с поверхности основания под наливной пол;
• шпатель или правило для создания ровной поверхности пола;
• игольчатый валик для того, чтобы удалить пузырьки воздуха из цементной стяжки;
• краскоступы – обувь для перемещения по свежезалитой стяжке.

Обувь для хождения по незастывшим наливным полам

Подготовительный этап

Перед началом работы подготовить основание под самовыравнивающуюся стяжку.

Трещины, крупные сколы и ямы заделать с помощью цементно-песочного раствора. Благодаря этому уменьшится расход раствора для наливного пола. Участки выравнивающего слоя с разной толщиной и высыхают в разное время, что приводит к тому, что прочность стяжки в разных местах отличается.

Бугорки удалить с помощью шлифовальной машинки или болгарки.

Нна поверхности полов не должно быть жирных пятен. Если таковые имеются, то пол в этом месте обезжирить. Если площадь загрязнения большая, то закрыть специальной строительной подкладочной бумагой.

Основание должно быть чистым. Перед заливкой стяжки пропылесосить.

Стяжка должна быть полностью высохшей.

Для хорошей адгезии раствора и основания поверхность пола предварительно грунтуют. Выбор грунтовки зависит от материала основы. Если основание пористое, то грунтовку наносят в несколько слоев. Заливку производят через несколько часов после нанесения грунта.

Потом с помощью горизонтальной линии отмечают уровень нового пола. Для этого на стене отмеряют нужную высоту и с помощью карандаша и уровня выполняют метки.

Чтобы удобнее было выполнять заливку, можно по основанию установить маячки.

Далее по периметру комнаты укладывают демпферную ленту, которая по ширине больше толщины заливки на 1 см. Также ее укладывают и в том случае, если в доме выполняется выравнивание поверхности пола разными составами. Без использования ленты из-за разного коэффициента теплового расширения гипса и цемента может быть разрушена стяжка в области соприкосновения.

Теперь замесить раствор для наливного пола. Для этого в большой емкости замешивают выравнивающую смесь с нужным количеством воды. Пропорции для раствора берут из инструкции, которую производители указывают на упаковке.  Для облегчения замеса используют миксер или специальную насадку на дрель.

Как сделать однородный раствор для наливного пола? Для этого сначала заливают в емкость воду, а потом добавляют смесь. Если сделать наоборот, то в готовом растворе будут комки.

Первый этап. Заливка пола

Начинают заливку с дальнего угла комнаты и ведут в направлении к выходу из комнаты. Поскольку раствор быстро сохнет, то готовят отдельными порциями. Готовый раствор выливают на пол и разравнивают.

Выравнивание поверхности стяжки

Потом уплотняют с помощью игольчатого валика.

Уплотнение стяжки игольчатым валиком

Второй этап. Сушка и шлифовка

Когда смесь схватилась, выполняют шлифовку поверхности с помощью шлифмашинки.

Перемещаться по стяжке можно через 2 – 3 часа после заливки. Однако укладывать напольное покрытие или выполнять дальнейшую обработку можно только через сутки.

Чтобы стяжка была равномерно просушена, необходимо беречь от попадания прямых солнечных лучей. Не использовать для ускорения сушки обогревательные приборы.

Какое покрытие лучше

Поскольку каждый материал разрабатывался под определенные условия, то ответить на вопрос, какой наливной пол лучше гипсовый или цементный, довольно сложно.

Несмотря на это, они имеют общее назначение:

• Для сухих помещений однозначно подойдут смеси на основе гипса. Это может быть спальня, гостиная и т.д.
• Для таких комнат, как кухня, санузел или прихожая лучше выбрать смесь на основе цемента. Как правило, в таких помещениях наблюдается повышенная влажность.
• В условиях, когда средств на цементно-полимерную или гипсово-полимерную смесь не хватает, есть смысл организовать наливной пол из цемента своими руками, добавив к цементу любой песок, в пропорции 1:3. Затем на получившуюся стяжку налить тонкий слой полимерного материала. Времени уйдет больше, но зато будут сэкономлены определенные средства. Подобный подход можно назвать наиболее оптимальным.

Изготовление самовыравнивающихся полов своими руками

Все чаще домашние умельцы обращают внимание на технологию устройства наливных полов. Сравнивая традиционные покрытия, отдаешь предпочтение новой конструкции:

• Линолеум служит 20 лет, а заливка простоит 40.
• Ламинат красив, но через 12 лет требует замены, не подходит для кухни и ванной комнаты.
• Плиточный пол прочен и влагостоек, но разделочные швы забиваются грязью, становятся рассадником бактерий, грибков, плесени.

Есть резон изучить технологию создания наливного пола, и установить покрытие на долгие годы. Делать нужно все с первого раза и аккуратно, воспользовавшись советами мастеров. Мелочей здесь нет. Применять финишный состав можно, когда все остальные работы по прокладке коммуникаций и создания всех слоев пола закончены.

Устройство наливного пола

Инструменты для нанесения жидкого линолеума

Каждая работа требует особые инструменты и приспособления. Надеемся, что у вас есть уровень, шпатель, обычный синтепоновый валик, дрель или строительный миксер. Имеются средства защиты и емкости под жидкие составы.

Потребуется игольчатый валик – игольчатый цилиндр, закрепленный на оси с ручкой. Иголки нужны чтобы проколоть свежую заливку, и выпустить воздух.

НА ЗАМЕТКУ! Валики бывают стальные и пластиковые. Стальной инструмент тяжелее, но его хватит надолго. Лучше выбрать валик с телескопической ручкой. Длина шипов должна быть немного больше толщины слоя.

Ракель – приспособление для распределения заливаемой массы по площадке. Имеет регулируемые зубцы. Аналог, но не заменитель – зубчатый шпатель.

Краскоступы — специальная обувь с шипами 2-3 см на подошве, чтобы не оставлять следов при движении. Подошву можно сделать из влагостойкой фанеры, к обуви привязать скотчем.

Строительный миксер и емкость для смешивания состава нужны обязательно, вместе с защитной одеждой, очками и перчатками.

Набор инструментов для наливного пола

Подготовка поверхности

Если пол деревянный, необходимо провести ревизию досок, снять плинтуса и зашпатлевать щели. Обезжирить поверхность.

Бетонную поверхность освободить от старой облицовки, мусора и грязи. Неровности снять шлифмашинкой, просушить поверхность до 2 % влажности. Подготовить пол, выложенный керамической плиткой или керамогранитом, с последующим обезжириванием.

Окончательным этапом подготовительных работ станет нанесение грунтовки глубокого проникновения. Состав укрепляет поверхность и увеличивает адгезию к финишному слою. Используются композиты Бетонконтакт, СТ-17, Путцунг.

СОВЕТ ОТ ПРОРАБА! Основание сильно загрязнено, полностью обезжирить поверхность невозможно, пол выполнен из впитывающих материалов? Положить разделительный слой из толстой полиэтиленовой пленки или рулонных гидроизоляционных материалов. Наносить грунтовку на подготовленную поверхность послойно, с перерывом в 12 часов для просушки.

Нанесение заливки

Для замеса подготовить чистую воду температурой 15-20 0 С. На упаковке написана инструкция, следовать ей нужно четко. В отмерянное количество жидкости постепенно засыпать сухую смесь, непрерывно перемешивая миксером. Работать в очках и защитной одежде. Операции вести быстро, так как время затвердения состава ограничено.

Удаление пузырьков игольчатым валиком

Порядок нанесения самовыравнивающейся смеси:

• Подготовить 2 порции состава, вылить, начиная с дальнего угла, распределить по всей поверхности ракелем и широким зубчатым шпателем.
• Каждую новую порции. вылитого состава снова разглаживают по всей поверхности, пока заливка не достигнет нужной толщины.
• Тщательно обработать всю поверхность игольчатым валиком. Не забыть надеть краскоступы.
• Закрыть поверхность полиэтиленовой пленкой на сутки. После повторить заливку чернового состава или подготовить площадь под финальное покрытие.

ВНИМАНИЕ! В помещение недопустим сквозняк во время заливки и твердения. Поэтому периметр должен быть закрыт, пленку на поверхность укладывают для равномерности отвердения толстого слоя

Какой наливной пол лучше: характеристики полиуретановых покрытий

Полиуретановые смеси характеризуются высокой эластичностью. Это лучшая смесь для наливного пола в ванной, санузле, на кухне, в прихожей, других помещений с повышенной влажностью. Качественный наливной пол хорошо отталкивает воду, не покрывается грибками или плесенью, выдерживает перепады температур и испарения. Полиуретановые растворы часто делают в банях и саунах. Преимущество покрытия – антискользящий эффект.

Составы с полиуретаном возглавляют рейтинг наливных полов для квартиры, так как они обладают хорошими базовыми характеристиками. Эластичные составы выдерживают механические нагрузки, что расширяет их применение по сравнению со смесями на основе эпоксидных смол. Даже сильные вибрации не приводят к появлению трещин или других повреждений. Стойкость к реагентам и агрессивным кислотам позволяет использовать их в лабораториях и на предприятиях.

Преимущества:

• высокая эластичность;
• устойчивость к любому химическому воздействию;
• безопасность;
• прочность;
• стойкость к истиранию;
• шумоизоляция;
• теплосохранение;
• много оттенков;
• простой уход.

Характеристика смеси для цементного состава

Смесь состоит из трех компонентов: воды, цемента и песка.

В качестве вяжущего компонента выступает портландцемент марок М300 – М500. Наполнителем выступает чистый песок средней фракции.

Дополнительно вводятся пластификаторы и другие химические добавки, которые изменяют некоторые свойства готового раствора, например: время застывания.

Смесь для наливного пола

Добавки разделяют на два класса:

• полимерные, к которым относятся модификаторы, пластификаторы, ингибиторы и т.д.;
• минеральные и органические добавки, например: стекловолокно, которое придает прочность стяжке, или лимонная кислота, которая увеличивает время отвердевания раствора.

Разновидности цементных смесей для наливных полов

В зависимости от назначения стяжки различают следующие виды смесей:

• Базовые, предназначены для грубого выравнивания чернового пола. При этом толщина слоя доходит до нескольких сантиметров.
• Финишные, предназначены для финишного выравнивания поверхности. Выполняется тонким слоем до 5 мм.

Время высыхания самовыравнивающего пола

Для того, чтобы ответить на вопрос о том, сколько сохнет наливной пол, необходимо разобраться с основными видами смесей и сроками их высыхания.

• «Полимерные» – покрытия, которые имеют срок затвердевания от 2 до 6 суток. Скорость их застывания зависит от следующих показателей: количество слоев и их толщина, добавки и пигменты, входящие в состав.
• «Наливной пол на цементной основе» – для полного высыхания данной смеси потребуется много времени. Как правило, данный вид раствора получил широкое применение в частном строительстве. На полное застывание данного вида покрытия потребуется от 7 до 14 дней, из-за входящих в его состав добавок и пластификаторов.
• «Ангидридные (гипсовые) составы» – период их затвердевания для пешеходной нагрузки составляет 2 дня, а для того, чтобы наливной пол был полностью готов к расстановке мебели и оборудования потребуется, как минимум 7, а максимум 14 дней. Кроме того, данный вид раствора боится воды, поэтому его укладка в санузлах и ванных комнатах запрещена.
• «Быстросохнущее покрытие» – один из самых распространённых типов смесей, так как наряду с небольшим сроком подсыхания (2-5 часов) данный вид раствора обладает довольно неплохими техническими характеристиками.
• «Полиуретановое покрытие» – это очень прочные и долговечные покрытия. Спустя 10-15 часов по такому покрытие разрешено ходить, но полное отвердение наступит на третьи сутки. Кроме того, следует иметь в виду то, что чем толще слои покрытия, тем больше потребуется времени на полное высыхание.
• «Эпоксидные составляющие» – эти составы отличаются довольно хорошей износостойкость, а срок их полного застывания наступает на 2-5 сутки, в зависимости от количества слоёв.

При изготовлении полов с 3D-эффектом, срок их высыхания зависит от параметров, которыми обладает нанесённое изображение. При применении пленки, либо бумаги из винила, можно не тратить время на высыхание и наносить финишное покрытие. В том случае, если рисунок наносится красками, тогда следует увеличить время, отведённое для полного высыхания.

Также, при использовании полов с 3D-эффектом следует учесть время высыхания финишного покрытия и защитного глянцевого слоя. Практика показывает, что полы с 3D-эффектом сохнут 7-8 суток. Этот срок можно сократить в том случае, если использовать быстросохнущие растворы.