Эпоксидный наливной пол: особенности, плюсы и минусы

Эпоксидный наливной пол своими руками

Бетонный пол перед началом работы обязательно грунтуют. Применяют для нанесения эпоксидный или полиуретановый грунт. Если будет использовано антистатическое покрытие, требуется подведение заземляющего контура.

Другие технологические этапы устройства наливного эпоксидного пола:

• По подготовленному основанию наносят 2 раза полиуретановую эмаль или эпоксидную смолу.
• Армирование — подразумевается подсыпка песка из кварца, каменных частиц различной фракции или художественное оформление промежуточного пласта.
• Заливка лицевого слоя.

Потребуется мелкая тара для дозирования компонентов, шпатели 4 см и 60 см. Основание грунтуют кистью или валиком.

Подготовка основания для наливного пола

Эпоксидные полы можно устраивать по бетону, цементной стяжке, ремонтному раствору. Гипсовую стяжку применять не рекомендуется из-за слабого сцепления. Хорошее основание из металла, прочных ДСП, ОСБ, МДФ, фанеры, ЦСП. Листы должны быть прочно закреплены и не прогибаться.

Поверхность старого пола из ЦПС ремонтируют:

• чистят от масляных участков, пятен, пыли, от всех веществ, которые снижают приклеивание;
• убирают налипший клей, снимают остатки раствора, демонтируют слабо лежащие слои;
• трещины расшивают острием ножа, шпателем, затем грунтуют и заделывают ремонтным раствором или цементно-песчаным;
• после высыхания поверхность зачищают наждачным кругом, который устанавливают на болгарке;
• по периметру комнаты на стыках стяжки и стен, вокруг выступов, колонн прокладывают демпферную ленту.

Если нужно утепление, ставят полистирол, пенопласт, прокладывают гидроизоляцию. Если основание старое, ремонт стяжки не делают, сбивают ее перфоратором или отбойником и выполняют новую, установив предварительно маяки.

Эпоксидный наливной пол: монтаж

Материал представлен смолой и отвердителем, которые смешивают для полимеризации

Важно подобрать пропорции, обычно для этого есть инструкция. Быстро застывшая смола ломкая, а недостаток отвердителя приведет к закипанию и утилизации материала

Пошаговая инструкция:

1. Компоненты смеси отмеряют и тщательно смешивают в емкости электроинструментом 5 минут.
2. На основание наносят грунт (герметизирует, укрепляет, закрывает поры). Можно вместо этого применять слой эпоксидки: наливают на поверхность, кистью заполняют углы, затем наливают тонким (1 мм) слоем и распределяют валиком или большим шпателем.
3. Удаляют пузыри игольчатым валиком.
4. Этот слой оставляют застывать на 12 часов (время указано на этикетке).

Заливают первый слой, когда грунтовка схватится до отлипания. Обычно его толщина 5 – 7 мм (у каждого производителя разная, но больше 10 мм не рекомендуется, это не только увеличит расход, но и ухудшит качество самого пола, смола может закипеть. В это время добавляют краситель, металлик, перламутр (на полимерной, не на водной основе), декоративные детали, флоксы, чипсы.

Технология заливки пола:

1. Наносят слой с углов, затем выливают весь материал, распределяют валиком.
2. После высыхания первого слоя с наполнителями до степени отлипания наливают второй пласт, если нужно количество слоев увеличивают до 3 – 4.
3. Окончательный финишный слой оставляют для высыхания на 72 часа.

После полного высыхания эпоксидка наберет 100% прочности, и пол будет готов к работе.

Особенности материала

Эпоксидная смола, как строительный материал, появилась на рынке достаточно давно. Ее активно применяли в качестве клеевого состава, а также в качестве грунтовки или наполнителя для изоляционных покрытий. Относительно недавно были выделены еще некоторые свойства, позволяющие использовать эпоксидку, как самостоятельный материал, в производстве мебели или при заливке пола.

Применение эпоксидной смолы в чистом виде также связано со строительством. Ее добавляют в лаки, краски или клей. Однако сама по себе смола без отвердителя никакой производственной ценности не представляет. Двухкомпонентный состав отлично комбинируется с растворимыми и нерастворимыми примесями, что позволяет окрашивать смолу (изначально застывший материал прозрачен), а также добавлять в него различные декорирующие элементы.

Эпоксидная смола в затвердевшем состоянии безопасна для человеческого организма, однако устанавливается определенный диапазон температур. В принципе, домашнее и промышленное применение эпоксидки в этот диапазон вполне укладывается. С целью повышения некоторых физических качеств в состав могут вноситься различные добавки, они влияют на прочность, пластичность и текучесть.

Это интересно: Как выбрать качественный ламинат — рассказываем детально

Виды промышленных эпоксидных полов

Данный тип полимерного покрытия отличается по наполнению, толщине и способу нанесения. Такие возможности позволяют найти оптимальное решение для промышленных помещений с различными условиями эксплуатации и назначением. Система эпоксидного пола выбирается, исходя из экономических соображений и проектных нагрузок на пол.

Для устройства промышленных покрытий применяют указанные разновидности материалов:

• пропитки эпоксидные для бетона – система помогает сформировать прозрачное покрытие, с глубиной пропитки не более 1-2 мм. Такое решение демонстрирует надежность и экономичность. Готовое покрытие получается высокопрочным, обретает химическую стойкость. Эпоксидные пропитки широко используются в гаражах, на складах, в цехах, помещениях технического назначения;
• покрытия окрасочного типа – вариант тонкослойных полов. Практика такова, что при помощи составов устраивается цветной эпоксидный пол, толщиной 0.2-0.8 мм. Этот вариант тоже принято считать экономичным и эффективным для большинства промышленных и общественных учреждений;
• наливное эпоксидное покрытие – система наливных эпоксидных полов используется в промышленных условиях чаще всего. В результате грамотной реализации технологии на поверхности образуется монолитное, прочное, гладкое и химически стойкое покрытие. При монтаже можно выбрать требуемую степень глянца, предусмотреть дополнительный декор. Толщина слоя начинается от 1.5 мм;
• антистатическое наливное покрытие – разновидность специальных эпоксидных полов с токоотводящими характеристиками. Готовый пол успешно избавляет от статического электричества. Технология подразумевает использование медных лент, соединенных с общим контуром заземления, причем, этот спектр работ выполняется электриком с соответствующим допуском. Готовые эпоксидные антистатические полы успешно проявили себя в зонах с повышенной взрывоопасностью, в особо чистых помещениях, в промышленности, где производится и активно эксплуатируется различное электронное оборудование;
• кварцевые эпоксидные покрытия – технология подразумевает использование кварцевого песка. Такие высоконаполненные полы становятся более долговечными, высокопрочными, износостойкими. В промышленности эпоксидные кварцевые полы устаиваются в местах с максимальной интенсивностью нагрузок. Как правило, заполнителем выступает кварц, но возможны вариации с мрамором или доломитом. Толщина слоя составляет 1-5 мм и более. При устройстве системы можно регулировать шероховатость поверхности.

Состав основы – что у нас под ногами?

Эпоксидная смола используется для изготовления и укрепления различных изделий из пластмассы, лаков, клеев, текстолита и других материалов. Новые технологии и возможности позволяют применять ее и для создания напольных покрытий. Наливное эпоксидное покрытие представляет собой состав, созданный из двух компонентов – непосредственно самой эпоксидной смолы и отвердителя для нее. Также в составе имеются красящие пигменты, придающие полу определенный цвет, специальные наполнители и добавки, обеспечивающие дополнительную прочность и износостойкость, а также равномерное распределение вещества по поверхности чернового пола или стяжки.

Наливные полы очень красиво вписываются в современный дизайн

Эпоксидные наливные полы отличаются особой гладкостью, прочностью, они устойчивы к истиранию и на протяжении длительного срока не теряют своего вида. Также такое покрытие не обязательно может быть глянцевым – есть возможность создать и матовое, и полуматовое.

Особенности эпоксидного пола

Эпоксидный наливной пол

Особенно часто эпоксидные полы используются для создания напольных покрытий в жилых помещениях, кафе и клубах, учебных учреждениях. Также они могут применяться не только в помещении, но и на открытой местности благодаря уникальной прочности. Они экологически безопасны, отличаются и хорошими показателями пожарной безопасности.

Зеленый эпоксидный пол

Эпоксидные полы, в свою очередь, подразделяются на несколько типов. Разделение зависит от конкретных условий эксплуатации.

Наливной пол для гаража

Таблица. Виды эпоксидных полов.

Тип покрытия	Описание и условия использования
Тонкослойное	Толщина такого покрытия составляет всего 1 мм. Однако при этом материал обладает исключительной прочностью и прекрасно справляется с повседневными химическими и механическими нагрузками в квартире. Покрытие укладывается в один слой.
Толстослойное	Этот вид может состоять из нескольких слоев, каждый из которых будет иметь толщину 1 мм. Многослойная структура позволяет увеличить прочностные показатели. Отличный вид напольного покрытия для квартиры и частного дома, а также для офиса с небольшой проходимостью.
Эпоксидное промышленное	Идеально для использования в производственных цехах, так как с легкостью выдерживает критические нагрузки как механические, так и химические. Может иметь различный цвет и фактуру.
Кварцевое	В составе нижнего слоя – кварцевый песок, обеспечивающий максимально надежное сцепление основания и финишного слоя. Покрытие не боится любых видов нагрузки, отличается высокой надежностью, легко декорируется.

эпоксидный наливной пол

Эпоксидный наливной пол – достижение строительной химии

Это интересно: Как сделать теплый пол от отопления (видео)

Виды, преимущества и недостатки эпоксидных полов

Эпоксидная смола для заливки, или компаунд – жидкий полимер, содержащий эпоксидные группы и способный застывать под действием отвердителей. Эпоксидка используется для изготовления лаков и красок, клеев, иных лакокрасочных материалов. Наливной пол – еще одна возможная сфера применения смолы. Она отлично комбинируется с разными добавками, может окрашиваться во многие цвета, имеет кристальную прозрачность. Это позволяет создавать оригинальные напольные покрытия, в том числе – в технологии 3D. Для устройства полов в состав эпоксидки обязательно вводятся наполнители, придающие прочность, износостойкость, антистатические свойства.

Производство наливных полов в последние годы серьезно развивалось, поэтому сейчас компании предлагают немало видов полимерных эпоксидных покрытий. Их делают под конкретные условия эксплуатации, что обязательно учитывается во время монтажа. Какие бывают полы из эпоксидной смолы? Вот основные из них:

• тонкослойные – образуют слой не более 1 мм толщиной, обладают высокой стойкостью к химическим веществам и механическому воздействию,
• толстослойные – каждый слой составляет не более 1 мм, но их количество намного больше, поэтому итоговое покрытие толстое,
• кварцевые – в нижний слой покрытия на основе эпоксидной смолы добавляется кварцевый песок, что увеличивает прочность,
• промышленные – такие заливные полы выдерживают огромные нагрузки любого характера.

Эпоксидное покрытие бывает цветным, прозрачным или белым, глянцевым или матовым, идеально гладким или с шероховатостью. Некоторые полы выполняют лишь основное предназначение (обеспечение прочного основания), другие дополнительно обладают декоративными функциями. Большинство эпоксидных смесей двухкомпонентные, но есть и однокомпонентные составы.

Преимущества эпоксидного пола несомненны:

• высокая адгезия к любому основанию – к бетону, деревянному или каменному покрытию,
• отличная гидроизоляция поверхности пола,
• отталкивание пыли, грязи благодаря антистатическим свойствам,
• стойкость к ударам, УФ-излучению, истиранию, появлению трещин,
• долговечность службы – до 30-40 лет,
• возможность очищения химическими средствами, отсутствие реакции на попадание растворителей, технических жидкостей,
• невосприимчивость к перепадам температур, способность переносить целую зиму в неотапливаемом помещении,
• экологичность, безвредность для человека после полного отверждения,
• отсутствие пожарной опасности, негорючесть,
• идеальная гладкость,
• эстетичный вид, возможность применять колеры в любом цветовом спектре.

Трудоемкость подготовительных и основных работ тоже намного выше, чем при укладке линолеума или ламината. Отремонтировать поверхность будет непросто – подобрать цвет состава нереально. Удаление покрытия не менее тяжелый процесс, чем нанесение, на него уходит много времени.

Качество производимых материалов

При всей общности сухих смесей каждый из производителей использует свою рецептуру, то есть собственное соотношение добавляемых модификаторов. Этим и определяется их разное поведение.

Составить предварительное мнение о качестве можно создать, исходя из расхода состава в уже готовом виде, который указал производитель на упаковке.

В случае качественной смеси на 1мм слоя в среднем должно расходоваться самое большее 1,6кг/м2. Прочность и скорость полного отвердения зависит от заявленного объема воды, необходимого для приготовления раствора, и чем его меньше, тем лучше качество.

Какие инструменты нужны, чтобы нанести эпоксидное покрытие для бетонного пола

Для заливки эпоксидного пола нужны инструменты. Не сказать, чтобы надо было что-то особое, но перечень солидный. Обойтись без них не получится.

Мокроступы. Это такие ботинки с подошвами на стержнях. Они не оставляют следов. В них надо переступать, а не скользить или шаркать. Если тянуть их по поверхности, остаются полосы. Валики для грунтовки. Ворс должен быть из полиамида или нейлона длиной 10-12 мм. Можно наносить грунт плоским шпателем, но для этого требуется определенный навык. Распределять состав лучше при помощи зубчатого шпателя. А чтобы проще было работать, привяжите его к держаку

Зубчатый шпатель из нержавеющей стали. Для равномерного распределения эпоксидного наливного пола используют зубчатый шпатель. «Наливные» — это не значит что их не надо распределять. Это значит, что состав сам растекается, но помогать ему все равно надо. Применение шпателя позволяет быстро и равномерно «разогнать» состав. Срок «жизни» двухкомпонентных эпоксидных полов не такой большой, так что работать надо быстро. Для этого высота «зуба» должна быть равна или примерно равна толщине слоя

Обратите внимание: новые шпатели покрыты слоем смазки. Если она попадет в эпоксидный состав наливного пола, в поверхности будут дефекты. Поэтому перед применением замачиваем шпатели в растворителе (сольвент или ксилол)

Через четыре часа нужно вынуть и вытереть насухо. Игольчатый металлический или полимерный валик на длинной ручке. Когда полимер выливается на пол, в смоле появляются воздушные пузырьки. Для их удаления нужен игольчатый валик. После того как распределили состав по поверхности пола, им прокатывают. Иголки удаляют воздушные пузырьки и заодно более равномерно распределяют полимер. Валик тоже должен быть чистым. Без следов старой краски, масел и других загрязнений. Сам валик должен легко вращаться вокруг своей оси. Какие инструменты и подручные средства нужны для работы

Поэтому перед применением замачиваем шпатели в растворителе (сольвент или ксилол). Через четыре часа нужно вынуть и вытереть насухо. Игольчатый металлический или полимерный валик на длинной ручке. Когда полимер выливается на пол, в смоле появляются воздушные пузырьки. Для их удаления нужен игольчатый валик. После того как распределили состав по поверхности пола, им прокатывают. Иголки удаляют воздушные пузырьки и заодно более равномерно распределяют полимер. Валик тоже должен быть чистым. Без следов старой краски, масел и других загрязнений. Сам валик должен легко вращаться вокруг своей оси. Какие инструменты и подручные средства нужны для работы

Миксер с регулируемой скоростью. Еще для перемешивания нужен будет миксер с насадками. Рекомендуемая минимальная мощность — 1 кВт, а еще должна быть возможность изменять обороты. Их нужно будет подобрать для того, чтобы хорошо размешать состав.

Для перемешивания состава потребуется чистая и сухая пластиковая посуда с высокими бортами. Металл (старые ведра) не подходит. Если надо будет состав делить на порции (заливать два помещения или делать порционную заливку), нужны будут электронные весы. В принципе можно кухонные. Лишь бы предел измерений был достаточный.

Виды эпоксидных покрытий

На сегодняшний день на строительном рынке имеется несколько видов эпоксидного покрытия, различающихся по фактуре. Каждый из видов производится под конкретные эксплуатационные условия.

С учетом таковых существуют следующие разновидности эпоксидных составов:

Тонкослойные наносятся в виде 1-миллиметрового слоя эмульсии. При этом прочностные характеристики материала не страдают из-за малой толщины нанесения. Покрытие отлично сопротивляется механической нагрузке и химическому воздействию.

Толстослойное покрытие – это, как могло показаться из названия, не увеличенный слой предыдущей разновидности, а уникальная технология нанесения в несколько слоев. Пол получается гораздо прочнее, устойчивее к различным видам воздействия и отлично применяется в качестве покрытия полов в жилом помещении.

Кварцевые наливные полы на эпоксидной основе отличаются добавлением в структуру кварцевого песка, улучшающего сцепление между слоями данного покрытия. Характеристики слоя из такого состава еще лучше, чем в случае предыдущих видов. Особенность его в том, что слой может быть отделан в стилистике имеющегося в помещении интерьера. Органичное сочетание напольного покрытия и отделки помещения будет очень красиво смотреться на фото и при визуальном осмотре, что очень ценится владельцами.

Эпоксидное промышленное покрытие ценится в условиях помещений, где уровень механической и химической нагрузки завышен. Несмотря на сферу применения даже такое покрытие может быть оформлено по-разному: иметь рисунок, сочетать различные цвета, обладать шероховатой структурой поверхности и т.д

Важно лишь то, что материал должен соответствовать ряду критериев: отсутствие вредных для человеческого организма компонентов, безопасность при контакте с залитым полом, защищенность от возгорания.

Преимущества и недостатки покрытия

Популярность эпоксидного покрытия обусловлена тем, что оно имеет значительные преимущества перед другими разновидностями полов:

• ухаживать за ними очень просто. В отличие от привычных напольных покрытий эпоксидные полы можно отмыть и очистить при помощи любой бытовой химии;
• они устойчивы к перепадам температур и качество материала при этом не страдает. Применять такие покрытия можно даже в банных комплексах. Оставляя данное покрытие без обогрева в холодный сезон, можно не бояться, что оно деформируется: треснет, лопнет и т.д.;
• благодаря монолитности заливаемого пола на нем не скапливается грязь вне зависимости от интенсивности эксплуатации;
• наносимый слой эпоксидного материала, уложенный с соблюдением всех правил проведения работ, устойчив к износу. Материал можно с легкостью ремонтировать, поскольку любые дефекты заделываются при помощи прозрачной эпоксидной смеси и кисточки. С учетом таких особенностей эксплуатации покрытие прослужит долгие годы;
• материал, используемый при заливке, устойчив к химическому воздействию различных растворов, кислот, щелочей и т.д.;
• используя полимерные эпоксидные полы, владелец также получается качественную гидроизоляцию. Можно не укладывать данный слой на нижних уровнях перекрытия.

Недостатки у таких составов также имеются:

• стоимость эпоксидного покрытия высока, а с учетом затрат на проведение работ сумма набирается приличная;
• любой дефект на эпоксидном полу заметен и его следует незамедлительно устранять;
• демонтаж эпоксидного покрытия очень сложен, поскольку монолитный слой нужно демонтировать вплоть до основания, используя при этом специальные строительные приспособления.

Это интересно: Как сделать теплый пол в деревянном доме

Технология промышленной эпоксидной пропитки, инструменты

Эпоксидные пропитки защищают от коррозии, увеличивают срок эксплуатации пола, стойкость к негативным воздействиям и облегчают уборку. Готовые покрытия могут использоваться внутри помещений и под навесом.

По технологии в работу берут эпоксидные шпатлевки, при помощи которых выравнивают основание и двухкомпонентный эпоксидный грунт (пропитку для бетонного пола).

Типы оснований, по которым можно устраивать пол:

• бетон;
• полимерцементный бетон (материал на основе цементно-полимерных связующих);
• мозаичный бетон;
• пескоцементная стяжка;
• метлахская плитка с матовой фактурой;
• кирпич;
• шифер-ацеид;
• брекчия (основание, сложенное угловатыми горными обломками + цемент).

Общие требования

Полимер укладывается на зрелый бетон, — после заливки должно пройти не менее 28 суток. Имеет значение марочная прочность основания. С пропитками работают на бетоне М 200 и выше. Влажность основания принимается за 4% по массе, не более, температура воздух-основание – на 3 градуса выше измеренной точки росы и выше. Температура воздуха, основания, материалов должна находиться в пределах +5-25 градусов. Относительная влажность воздуха – 80%. Только так можно обеспечить качественный результат.

Когда общие требования соблюдены, сушка каждого слоя пропитки длится 18-24 часов, но не более 48 часов. Когда температура ниже, время, требуемое на сушку каждого слоя пропитки, возрастает вдвое. Для работы с эпоксидными пропитками берут валики, кисти, резиновые и металлические шпатели.

Первичная подготовка

Задача подготовки – открыть поры основания для лучшего проникновения состава. В работу берут шлифовальные машины и щетки, но допустимы и другие виды обработки (дробеструйная, фрезеровка). Выбор методики зависит от фактического состояния бетона.

Вне зависимости от типа используемого оборудования, с основания снимают рыхлый верхний слой с цементным молочком, масла, пятна, загрязнения. Удалению подлежит и слой железнения, если он есть. Когда поры открыты и основание очищено (промышленным пылесосом), можно приступать к следующему этапу.

Замешивание компонентов

Эпоксидная пропитка – это двухкомпонентный состав, требующий смешивания компонентов. В работу берут строительный миксер. Инструмент должен быть сухим, чистым, наличие смазки и прочих загрязнений недопустимо. Состав готовят с учетом его жизнеспособности, — материал должен быть полностью выработан в течение получаса.

Принцип работы

• открывают емкость с первым компонентом;
• состав перемешивают около 2-3 минут;
• открывается тара со вторым компонентом, и он вводится в тару с первым. Перемешивание не прекращается. Смесь доводят до однородного состояния в течение 2-3 минут;
• когда замес завершен, пропитку оставляют на 2-3 минуты, что позволит избавиться от вовлеченного воздуха.

Когда происходит замешивание, вращение миксера периодически меняют с прямого на реверсивное. Особый контроль направляется на стенки и дно тары, образование «мертвых зон» недопустимо. Оптимальные обороты для получения пропитки – 500-1000 об./мин.

Нанесение эпоксидной пропитки на промышленный пол

Поверхность основания должна быть чистой. На этапе подготовки ее обеспыливают строительным пылесосом. Грунт, с учетом жизнеспособности, быстро наносится на пол. Материал распределяется по поверхности валиком. Работают прокаткой «крест-накрест», так как прокатка в перпендикулярных направлениях максимально эффективна. Нельзя допускать образования луж.

Когда первый слой нанесен, он высушивается в течение 16-24 часов. После полной просушки при необходимости наносят второй слой. Если основание проработано на высоком качественном уровне, на нем появится характерный равномерный глянец. Поры бетона будут полностью запечатаны.

Эпоксидный промышленный пол, изготовленный на основе пропиток, готов к эксплуатации спустя 7 суток.

Ремонт основания

Если состояние бетона требует ремонта, после первого слоя грунта проводится заделка дефектов, раковин, трещин. В работу берут эпоксидную шпатлевку. Это двухкомпонентный состав, который смешивается подобно грунтовке, но соотношение компонента А к компоненту Б принимается, как 6:1.

Когда все дефекты зашпатлеваны, пол шлифуют до того состояния, чтобы на нем не оставалось разводов от шпателя. После шлифовки основание обеспыливают и наносят второй слой грунта.