Как правильно залить эпоксидный наливной пол своими руками — технология пошагово
Чтобы добиться наилучшего результата, отделывая Эпоксидный наливной пол своими руками, необходимо тщательно подготовить бетонное основание (стяжку) и сформировать оптимальные условия для эффективного отвердевания используемого полимерного состава.
В этой статье, приведены наиболее важные рекомендации, советы и комментарии, которые помогут вам освоить все «азы» данной технологии.
Необходимый инструмент для работы
Прежде чем приступать к выполнению основного процесса, где должна быть строго соблюдена вся технология, важно предварительно подготовить набор необходимых инструментов
Для заливки пола своими руками в доме или квартире, вам потребуются:
- Как минимум 2-3 валика, с покрытием из синтепона;
- Аэрационный (игольчатый) валик;
- 3-4 шпателя различной ширины (для ремонта 200, 400, для равномерного распределения базового жидкого слоя — 600 и 800 мм).
- Перфоратор (можно использовать молоток и зубило) для устранения грубых неровностей.
- Миксер для подготовки рабочего раствора (лучше будет, если миксер будет иметь регулировку оборотов и пару режимов скорости).
- Ракля (шпателеобразная швабра).
- Краскоступы (специальные сандали для передвижения по свежезалитому слою).
- Строительный пылесос.
- Средства индивидуальной защиты органов дыхания, перчатки и спецодежду.
Тщательная подготовка основания перед укладкой самостоятельно – залог успеха!
Несмотря на то, что теоретически эпоксидный пол можно заливать на керамическую плитку, металлоконструкции и даже деревянный пол, оптимальным вариантом, на котором качество такого покрытия будет безупречным, всегда остаётся бетонная стяжка.
В первом случае потребуется много усилий для подготовки, но даже в этом случае срок эксплуатации такого покрытия будет гораздо меньше.
1.Когда новое основание готово, следует убрать с поверхности всю пыль и грязь. Особенно стоит позаботиться об удалении масляных пятен, если не убрать которые, в последствии будут одной из причин отслоения покрытия.
Однако чаще всего основу приходиться реставрировать или ровнять.
Для целей выравнивания используется ремонтная смесь с содержанием компонентов бетона, песка, гипса.
С помощью шпателя необходимо убрать все дефекты (раковины, ямки, углубления, треснувшая плитка если укладывается на неё), а если есть неровности – молотком и зубилом сбить бугорки, затем отшлифовать поверхность до идеальной горизонтали.
Хотя допустим перепад в 1 мм на каждый метр поверхности, лучше всего избежать любых отклонений. Также необходимо помнить о том, что даже неглубокие сколы и царапины не говоря уже о грязи, могут отразиться на эпоксидном покрытии в дальнейшем.
2.Важно создать оптимальные условия. Микроклимат должен быть стабильным: 60% влажность воздуха, 4% — стяжки, температура в пределах 15-25 градусов
Один из наиболее значимых параметров эпоксидного пола – отсутствие паропроницаемости, поэтому любая влага, которая попадёт под базовый слой, впоследствии приведёт к расслаиванию и растрескиванию конструкции.
Чтобы проверить уровень влажности, можно просто накрыть плёнкой стяжку на 1-2 дня, а потом проверить на предмет появления влаги – если конденсата нет, можно приступать к монтажу.
3.Подготовка гидроизоляции вдоль стен. Несмотря на то, что Эпоксидный наливной пол не даёт усадки, следует предусматривать термоусадочные швы (клейкая гидроизоляционная лента) вдоль плинтуса.
Ленту после окончания монтажа можно обрезать, а шов достаточно заделать полиуретановым герметиком. Если на поверхности есть пятна старой краски, масла или жира, необходимо их полностью устранить.
После завершения этих работ, пылесосом уберите весь мусор и грязь.
4.Грунтование. Фактически – это один из основных этапов укладки ведь от качества его исполнения напрямую зависит прочность, надежность и длительность эксплуатации.
Для этих целей лучше всего подходит эпоксидная пропитка глубокого проникновения. С её помощью можно укрепить поверхность старой стяжки и существенно повысить общую адгезию.
Весь процесс осуществляется следующим образом: после первого раза, менее чем через два часа, можно наносить второй слой, однако в местах, где грунтовка впиталась сильнее, необходимо повторить процедуру.
После высыхания, необходимо всю поверхность посыпать кварцевым песком. Через сутки после высыхания, лишние песчинки можно удалить.
Преимущества и недостатки наливного эпоксидного пола
Самые красивые – это наливные полы, сделанные на основе эпоксидного состава. Комбинирование эпоксидных смол и отвердителей, после высыхания образует полностью монолитное основание, у которого огромное количество преимуществ относительно других покрытий – отличная износоустойчивость, высокая прочность, наличие возможности переносить резкие перепады температуры, хорошие адгезивные свойства к любым основаниям, полное отсутствие швов.
Полу не требуется серьезный или сложный вид ухода, присутствует устойчивость к воздействию агрессивных химических компонентов, длительный срок эксплуатации, возможность создавать самые различные дизайнерские решения.
Преимущества наливного эпоксидного пола в том, что он практичный, износоустойчивый и невероятно красивый
За счет множества достоинств этого материала, можно проводить процесс заливки в самых различных помещениях, например, таких как:
- Производственные цеха;
- Лаборатории;
- Клиники;
- Детские сады;
- Школы;
- Гаражи;
- Торговые площадки и не только.
В последнее время такие полимерные покрытия стали укладывать в частных домах и даже квартирах. Несмотря на наличие множества преимуществ, есть и свои недостатки у этого замечательного отделочного материала. Перед тем как залить состав, нужно тщательно подготовить основание, что может потребовать больших затрат сил, времени и средств. Стоимость материалов далеко не маленькая, а потому их невозможно назвать доступными для всех и каждого. Если монтаж будет проведен неправильно, то при высыхании может возникнуть расслоение покрытия. При необходимости ремонта напольного покрытия, практически невозможно провести его так, чтобы не осталось отметин, и найти полотно, подходящее по цвету не легко, а порой и вовсе невозможно. Чтобы удалить испорченный или устаревший эпоксидный пол, нужно немало времени и большие затраты.
Преимущества
Эпоксидные промышленные полы не требуют существенных затрат на монтаж. Прочие полимерные системы устраиваются гораздо дороже. Если позволяют условия эксплуатации, можно нанести всего один слой материала за проход.
Кроме того, двухкомпонентные составы не содержат растворителей, сухой остаток составляет 100% и при работе не выделяется сильного химического запаха. Система укладывается просто и быстро, но обязательно квалифицированными мастерами, при температуре ведения работ +5-25 градусов.
Покрытие обеспечивает высокую адгезию к бетону. Если требуется устройство особо прочных систем, можно говорить о хорошей наполняемости кварцевым песком. Вкупе это позволяет создавать высокопрочный и экономичный промышленный пол внутри помещений.
Перечень положительных характеристик таков:
- возможность устройства декоративных покрытий – в промышленной отрасли часто востребовано нанесение разметки;
- высокая стойкость к действию агрессивных химических сред. Готовое покрытие не боится щелочей, растворителей, растворов солей, препаратов для дезинфекции и очистки;
- термическая устойчивость – система может эксплуатироваться в зонах с резкими температурными колебаниями;
- промышленный эпоксидный пол выдерживает высокие физические нагрузки. Поверхность может контактировать с абразивами, выдерживает передвижение техники и людей, устойчива к ударам и вибрациям;
- устойчивость к ультрафиолетовому излучению. В процессе длительной эксплуатации УФ-излучение способно менять внешние характеристики полов, провоцировать более стремительный износ. Эпоксидные системы этого лишены;
- гигиеничность – полимер образует монолитное покрытие, в котором нет швов. Таким образом, там не скапливаются загрязнения, грибок, плесень;
- такой полимер, как эпоксидные смолы, обеспечивает оптимальную паропроницаемость. Системы подобного типа могут эксплуатироваться в помещениях без нижнего гидроизоляционного слоя.
Заливка пола своими руками
Декорирование пола можно выполнять разными способами. Проще всего насыпать на базовый слой до его полного застывания особые «чипсы». Также базу после отверждения разрисовывают акриловыми красками. Именно ручная роспись станет самым оригинальным и необычным вариантом украшения заливки. Еще один способ придать полу декоративные свойства – заказать баннер, наклейку в типографии, на которую наносятся любые изображения. Обычно наклейки делают из винила. Особенно красиво смотрится современная 3D-печать.
Есть определенные требования, которым должно соответствовать помещение:
- температура +5…+25 градусов (такой же показатель должен быть у основания, на которое будет залит компаунд);
- температура состава +15…+25 градусов;
- влажность воздуха не более 80 %;
- влажность основания менее 4 % (для смеси «Бетоласт» – до 12 %).
Подготовка поверхности
Самым надежным основанием для эпоксидки является бетонный пол. Но, при необходимости, можно заливать массу и на иные основания, даже на плитку. Только с деревянными базами могут возникать проблемы, ведь со временем они деформируются.
Важно, чтобы покрытие пола было сухим, достаточно ровным. Допустимо отклонение от горизонтали не более 2 мм на каждые 2 метра
Самовыравнивающиеся смеси могут покрыть пол и с серьезными отступлениями от такой нормы. Влажность пола определяют так: пленку из полиэтилена размером 1*1 м приклеивают скотчем к полу, оставляют на 48 часов. Если под пленкой не будет большого количества влаги, пол можно считать сухим и готовым к заливке. Свежую бетонную стяжку лучше оставить на 4 недели, за это время ее влажность придет в норму.
С любого покрытия надо полностью убрать всю грязь, пыль, жир, краску. Трещины следует отремонтировать, как и сколы, прочие дефекты. Также можно укрепить основание слоем эпоксидной краски. Вдоль стен рекомендуется наклеить гидроизоляцию. За 2 часа до начала работ пол пылесосят.
Грунтование и шпаклевание
Грунтовку замешивают в отдельной емкости. Ее компоненты соединяют между собой, смешивают на скорости 500 оборотов/минуту сначала в прямом, потом в обратном направлении. В результате должна получиться однородная смесь. Далее дают грунтовке отстояться 3 минуты для выхода воздушных пузырьков. Полностью выработать грунт надо за 40 минут, далее его свойства утрачиваются.
Грунтовка разливается по полу змейкой, распределяется синтепоновым валиком. На сильно впитывающие жидкость участки льют дополнительные порции средства. Полимеризация длится сутки. Потом можно приступать к шпаклеванию сколов, трещин, всех углублений. Это делают специальными шпаклевками в смеси с кварцевым песком (1:3). После застывания шпаклевки наносят еще один слой грунтовки. Все последующие этапы начинают через сутки.
Заливка базового слоя
Этот слой предназначен для окончательного сглаживания всех неровностей, затирания пор. Толщина слоя – около 1,5 мм
На ноги заранее надевают краскоступы, ходят в них очень осторожно. Состав готовят, как указано в инструкции
Его разливают по полу из расчета 300-400 г/кв. м. Распределяют состав на основании, а через 20 минут рассыпают кварцевый песок мелкой фракции (около 1,5 кг на 1 кв. м).
Через 20 часов после окончательной полимеризации массы убирают остатки песка жесткой пластиковой щеткой, наносят еще один слой примерно с тем же расходом эпоксидки. Распределяют его резиновым шпателем или раклей. Особенно тщательно прорабатывают углы, места около стен. Спустя 15 часов можно накладывать декор.
Заливка финишного слоя
Завершающий этап требует особой тщательности в работе. Эпоксидку готовят аналогичным образом, разливают ее по полу широкими полосами. Расход – от 1 кг/кв. м. Распределяют состав раклей, а спустя 15 минут прокатывают игольчатым валиком. Оставляют наливной пол застывать в течение суток, но нагрузки на него допустимы только спустя 6 дней. После этого срока можно нанести слой эпоксидного лака, но это – необязательный этап.
Технология работы очень трудоемкая, рекомендуется посмотреть тематическое видео:
Технологии заливки
Самовыравнивающийся пол
Работу начинают с подготовки основания – очищают от пыли, грязи и элементов, способных ослабить адгезию. Если имеются трещины, то их следует предварительно заделать с помощью густого раствора на основе цемента. Затем основание обрабатывают грунтовкой и дают просохнуть в течение часа. По периметру заливаемой поверхности закрепляют демпферную ленту, это делается для компенсации теплового расширения. На подготовленное таким образом основание устанавливают маяки, проверяя горизонтальность с помощью уровня.
Смесь разводится водой из расчета 200 мл на 1кг, получается, что на мешок в 25 кг необходимо 5 литров жидкости. Перемешивают, чтобы получилась однородная масса, дрелью с насадкой или профессиональным миксером. Делают перерыв на 5 минут, а затем снова размешивают. Заливку пола необходимо провести не позднее 40 минут от начала замешивания.
Пол начинают заливать с самого отдаленного от входа участка, постепенно перемещаясь к выходу из помещения. Разлитый по поверхности раствор разравнивают Т-образной рейкой, а затем прокатывают игольчатым валиком, для удаления пузырьков воздуха. Пока пол окончательно не затвердеет, на это потребуется 24 часа, необходимо защитить покрытие от перепада температур и от механического воздействия.
Нюансы можно увидеть в нашем видео:
Полимерный пол
Наливной компаунд из полимеров можно укладывать на бетонное, деревянное или металлическое основание. Все щели, трещины и расслоения должны быть заделаны специальными составами, предназначенными для работы с конкретным материалом, а затем поверхность обрабатывают грунтовкой. По периметру укладывается деформационная лента, и выставляются маяки.
Реперный маячок для наливного пола
Если пол заливается в помещении с повышенной влажностью, то связующий состав должен быть гидроизоляционным.
Полимерный пол состоит из двух компонентов, один из которых отвердитель. Смешиваются они 2-3 минуты в большой емкости с помощью насадки в виде лопатки, закрепленной в дрели. Так как в процессе смешивания происходит тепловая реакция, то рекомендуют охлаждать бак, где проводится перемешивание, погрузив его частично в холодную воду.
Заливают пол при температуре не ниже +10 градусов, при более низких значениях пол становится менее пластичным. Начинают с самого дальнего угла и не делают остановок, потому что готовую смесь необходимо разлить за 30-40 минут. В процессе заливки убирают воздушные пузырьки с помощью валика с иглами.
В зависимости от вида полимера и добавленных компонентов наливной пол может сохнуть до стадии возможной механической нагрузки от нескольких часов до 3-5 дней. Некоторые виды полимерных покрытий сохнут неделю.
Нанесение эпоксидного наливного пола Dekotla:
https://youtube.com/watch?v=ZdW-ZrIOK-Q
Типы наливных покрытий
Эпоксидные полимерные полы делятся на два основных типа:
- Тонкослойный наливной эпоксидный пол. Такое покрытие отличается тем, что толщина его заливки менее 1 мм. Характеристики: отличная влагостойкость, пол прекрасно выдерживает воздействие агрессивных химических чистящих средств, содержащих абразивные вещества. К сожалению, такие полы не могут иметь красивый внешний вид.
- Ко второму типу покрытий из эпоксидной смолы относятся полы с толщиной заливки более 1 мм. Помимо всех тех преимуществ, которые присущи тонкослойным полам, эти покрытия также отличаются стойкостью к кислотам и щелочи, они сверхпрочны и долговечны, а также имеют привлекательный и яркий внешний вид.
Помимо этих двух основных групп, выделяют еще три типа наливных покрытий:
- Эпоксидные промышленные полы. Заливка не более 6 мм, они способны выдерживать огромную нагрузку, очень тяжелую мебель и множество людей, постоянно перемещающихся по такому покрытию.
- Кварценаполненные наливные полы. Толщина заливки такого напольного покрытия от 1 мм до 6 мм. Благодаря содержанию кварцевого песка, полы обретают огромную устойчивость к механическим воздействиям, а также действию моющих химических средств с абразивными частицами. Помимо этого, пол устойчив к перепадам температур.
- Наливной эпоксидный пол, обладающий повышенной прозрачностью. Толщина слоя заливки такого покрытия – 2 мм. Но чтобы создать красивый декоративный слой, можно сделать заливку высотой до 5 мм. После полного высыхания эпоксидная смола для заливки пола образует тонкую прозрачную пленку, обладающую повышенной светоустойчивостью, покрытие полностью антистатично. Такая смесь в основном используется для заливки фотографий, 3D рисунков и нанесенных на полу узоров.
Выбор эпоксидных полов
Выбор и применение эпоксидных полов прежде всего обусловлено:
- Стоимостью покрытия под «ключ» (материалы, работа).
- Возможными нагрузками в процессе эксплуатации (механические, химические).
- Внешним видом (какое дизайнерское решение будет реализовано в конечном итоге).
Чтобы помочь разобраться в выборе эпоксидных полов, ниже представлены их виды, основное назначение, а также преимущества и недостатки по сравнению с полиуретановыми покрытиями.Эпоксидная пропитка – вид полимерных эпоксидных полов, являющийся максимально экономичным в своем выполнении. Внешний вид пола, выполненный из эпоксидной пропитки, представляет собой основание (независимо от материала основания: бетон, дерево) покрытое лаком.
Недостаток: Эпоксидные пропитки не обладают свойствами достаточно глубоко пропитывать основание поверхности – 1-2 мм. Достоинства: У эпоксидных пропиток отсутствует запах в момент нанесения. Окрасочные эпоксидные полы — покрытия, позволяющие получать необходимые цветовые решения для достижения поставленных на объекте декоративных задач.
Недостаток:
Нужна тщательная подготовка поверхности по устройство эпоксидного пола. Достоинства: Цветное покрытие может наносится за один слой, а толщину этого слоя можно регулировать. Эпоксидные наливные полы — самая дорогая разновидность эпоксидных полов. Финишный слой таких полов выполняется методом налива, в результате чего получается довольно ровная гладкая поверхность с отличным внешним видом. Толщина эпоксидного наливного покрытия выполняется от 2 мм.
Для защиты поверхности от царапин и другим механических воздействий, наливные полы покрывают износостойким полиуретановым лаком. Еще этот лак может служить в качестве материала для «запечатки» декоративных элементов на поверхности (чипсы, блестки, флоки), а также для придания поверхности наливного пола необходимого блеска.
Чтобы удешевить стоимость эпоксидных наливных полов, можно в подстилающий слой добавлять кварцевый песок. А для дополнительного декорирования такого пола разрешается использование технологии «Декоративного покрытия».
Недостаток:
Наливные эпоксидные полы имеют многоступенчатую сложную технологию устройства, поэтому выполнять их могут только опытные специалисты.
Достоинства:
Эпоксидные наливные полы мало чувствительны к условиям нанесения (влажность воздуха, перепады температуры и т.д.).Эпоксидное кварцевое покрытие – покрытие, обладающее высокопрочными свойствами, и которое можно выполнить гладким, фактурным, шероховатым.
Достоинства:
Кварцевые полы выполняются толщиной от 1 до 5 мм.
Недостатки: Выполняя более толстые эпоксидные полы, эксплуатационные характеристики улучшаться практически не будут, а вот цена увеличится существенно. Декоративные покрытия – технология, которая может использоваться совместно с технологией устройства «окрасочного эпоксидного пола» и «эпоксидного наливного пола»
Суть такого пола проста. На свежеуложенный «последний» слой эпоксидного пола наносятся декоративные элементы, такие как:
- Чипсы – частички «колотой» краски;
- Флоки – плоские полимерные частицы разных форм и цветов;
- Глиттер (блестки) – блестящие частички разных цветов.
После высыхания эпоксидного пола с уложенными на него декоративными элементами, его покрывают 2-3 слоями износостойкого полиуретанового лака. Эта процедура позволяет оживить внешний вид эпоксидного пола.
Заливка пола эпоксидной смолой своими руками
В случае если Вы хотите сделать все самостоятельно (к примеру дома во всей квартире или только ванной комнате), вам необходимо ознакомиться с ключевыми особенностями данной технологии.
Это нанесения слоя полимерного материала и подготовка оснований для работы — без которых уложить полы из эпоксидной смолы своими руками можно неправильно или испортить состав.
Нужно посмотреть фото и видео советы: как сделать правильно ровную поверхность, какие используются инструменты, в какой обуви выполнять такие работы, прочитать не один комментарий перед заливкой, чтобы уберечь себя от ненужной работы.
Может быть задать не один вопрос на форуме: каким слоем наносить полимер, чтобы была максимальная прочность поверхностей; использовать ли лак; какое содержание и состав полимера.
На все вопросы лучше получить ответ заранее. Желательно попросить помощи у опытного товарища.
Инструменты и материалы, которые обязательны при монтаже для наливных эпоксидных полов
Чтобы процесс подготовки и заливки был максимально оперативным и эффективным, важно иметь минимальный, но обязательный набор инструментов:
- Игольчатый валик для удаления воздушных пузырьков;
- Несколько кистей;
- Пластиковая емкость для приготовления раствора для заливки;
- Миксер или дрель с аналогичной насадкой;
- Краскоступы (обувь с шипами на подошве, разработанная специально для таких работ), спецодежду, средства личной защиты — перчатки, респиратор или маску;
- Швабра, ракля или шпатель (для нормированного выравнивания смеси в труднодоступных местах);
- Инструмент для заделывания трещин в бетоне (пара шпателей разного размера);
- Вспененная деформационная лента;
- Цементный раствор и грунтовка.
Технология промышленной эпоксидной пропитки, инструменты
Эпоксидные пропитки защищают от коррозии, увеличивают срок эксплуатации пола, стойкость к негативным воздействиям и облегчают уборку. Готовые покрытия могут использоваться внутри помещений и под навесом.
По технологии в работу берут эпоксидные шпатлевки, при помощи которых выравнивают основание и двухкомпонентный эпоксидный грунт (пропитку для бетонного пола).
Типы оснований, по которым можно устраивать пол:
- бетон;
- полимерцементный бетон (материал на основе цементно-полимерных связующих);
- мозаичный бетон;
- пескоцементная стяжка;
- метлахская плитка с матовой фактурой;
- кирпич;
- шифер-ацеид;
- брекчия (основание, сложенное угловатыми горными обломками + цемент).
Общие требования
Полимер укладывается на зрелый бетон, — после заливки должно пройти не менее 28 суток. Имеет значение марочная прочность основания. С пропитками работают на бетоне М 200 и выше. Влажность основания принимается за 4% по массе, не более, температура воздух-основание – на 3 градуса выше измеренной точки росы и выше. Температура воздуха, основания, материалов должна находиться в пределах +5-25 градусов. Относительная влажность воздуха – 80%. Только так можно обеспечить качественный результат.
Когда общие требования соблюдены, сушка каждого слоя пропитки длится 18-24 часов, но не более 48 часов. Когда температура ниже, время, требуемое на сушку каждого слоя пропитки, возрастает вдвое. Для работы с эпоксидными пропитками берут валики, кисти, резиновые и металлические шпатели.
Первичная подготовка
Задача подготовки – открыть поры основания для лучшего проникновения состава. В работу берут шлифовальные машины и щетки, но допустимы и другие виды обработки (дробеструйная, фрезеровка). Выбор методики зависит от фактического состояния бетона.
Вне зависимости от типа используемого оборудования, с основания снимают рыхлый верхний слой с цементным молочком, масла, пятна, загрязнения. Удалению подлежит и слой железнения, если он есть. Когда поры открыты и основание очищено (промышленным пылесосом), можно приступать к следующему этапу.
Замешивание компонентов
Эпоксидная пропитка – это двухкомпонентный состав, требующий смешивания компонентов. В работу берут строительный миксер. Инструмент должен быть сухим, чистым, наличие смазки и прочих загрязнений недопустимо. Состав готовят с учетом его жизнеспособности, — материал должен быть полностью выработан в течение получаса.
Принцип работы
- открывают емкость с первым компонентом;
- состав перемешивают около 2-3 минут;
- открывается тара со вторым компонентом, и он вводится в тару с первым. Перемешивание не прекращается. Смесь доводят до однородного состояния в течение 2-3 минут;
- когда замес завершен, пропитку оставляют на 2-3 минуты, что позволит избавиться от вовлеченного воздуха.
Когда происходит замешивание, вращение миксера периодически меняют с прямого на реверсивное. Особый контроль направляется на стенки и дно тары, образование «мертвых зон» недопустимо. Оптимальные обороты для получения пропитки – 500-1000 об./мин.
Нанесение эпоксидной пропитки на промышленный пол
Поверхность основания должна быть чистой. На этапе подготовки ее обеспыливают строительным пылесосом. Грунт, с учетом жизнеспособности, быстро наносится на пол. Материал распределяется по поверхности валиком. Работают прокаткой «крест-накрест», так как прокатка в перпендикулярных направлениях максимально эффективна. Нельзя допускать образования луж.
Когда первый слой нанесен, он высушивается в течение 16-24 часов. После полной просушки при необходимости наносят второй слой. Если основание проработано на высоком качественном уровне, на нем появится характерный равномерный глянец. Поры бетона будут полностью запечатаны.
Эпоксидный промышленный пол, изготовленный на основе пропиток, готов к эксплуатации спустя 7 суток.
Ремонт основания
Если состояние бетона требует ремонта, после первого слоя грунта проводится заделка дефектов, раковин, трещин. В работу берут эпоксидную шпатлевку. Это двухкомпонентный состав, который смешивается подобно грунтовке, но соотношение компонента А к компоненту Б принимается, как 6:1.
Когда все дефекты зашпатлеваны, пол шлифуют до того состояния, чтобы на нем не оставалось разводов от шпателя. После шлифовки основание обеспыливают и наносят второй слой грунта.
Состав основы – что у нас под ногами?
Эпоксидная смола используется для изготовления и укрепления различных изделий из пластмассы, лаков, клеев, текстолита и других материалов. Новые технологии и возможности позволяют применять ее и для создания напольных покрытий. Наливное эпоксидное покрытие представляет собой состав, созданный из двух компонентов – непосредственно самой эпоксидной смолы и отвердителя для нее. Также в составе имеются красящие пигменты, придающие полу определенный цвет, специальные наполнители и добавки, обеспечивающие дополнительную прочность и износостойкость, а также равномерное распределение вещества по поверхности чернового пола или стяжки.
Наливные полы очень красиво вписываются в современный дизайн
Эпоксидные наливные полы отличаются особой гладкостью, прочностью, они устойчивы к истиранию и на протяжении длительного срока не теряют своего вида. Также такое покрытие не обязательно может быть глянцевым – есть возможность создать и матовое, и полуматовое.
Особенности эпоксидного пола
Эпоксидный наливной пол
Особенно часто эпоксидные полы используются для создания напольных покрытий в жилых помещениях, кафе и клубах, учебных учреждениях. Также они могут применяться не только в помещении, но и на открытой местности благодаря уникальной прочности. Они экологически безопасны, отличаются и хорошими показателями пожарной безопасности.
Зеленый эпоксидный пол
Эпоксидные полы, в свою очередь, подразделяются на несколько типов. Разделение зависит от конкретных условий эксплуатации.
Наливной пол для гаража
Таблица. Виды эпоксидных полов.
| Тип покрытия | Описание и условия использования |
|---|---|
Тонкослойное | Толщина такого покрытия составляет всего 1 мм. Однако при этом материал обладает исключительной прочностью и прекрасно справляется с повседневными химическими и механическими нагрузками в квартире. Покрытие укладывается в один слой. |
Толстослойное | Этот вид может состоять из нескольких слоев, каждый из которых будет иметь толщину 1 мм. Многослойная структура позволяет увеличить прочностные показатели. Отличный вид напольного покрытия для квартиры и частного дома, а также для офиса с небольшой проходимостью. |
Эпоксидное промышленное | Идеально для использования в производственных цехах, так как с легкостью выдерживает критические нагрузки как механические, так и химические. Может иметь различный цвет и фактуру. |
Кварцевое | В составе нижнего слоя – кварцевый песок, обеспечивающий максимально надежное сцепление основания и финишного слоя. Покрытие не боится любых видов нагрузки, отличается высокой надежностью, легко декорируется. |
эпоксидный наливной пол
Эпоксидный наливной пол – достижение строительной химии
Это интересно: Как сделать теплый пол от отопления (видео)
